專利名稱：一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法
一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法
技術(shù)領(lǐng)域一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，涉及一種在預(yù)脫硅過(guò)程添加晶種，改善赤泥的沉降分離性能的拜耳法赤泥的沉降分離方法。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于含高嶺石類難沉降鋁土礦均采用預(yù)脫硅作業(yè)技術(shù)(將原礦漿在 90-105°C下攪拌6—12h，使硅礦物盡可能完全地轉(zhuǎn)變?yōu)殁c硅渣)，減輕或防止高壓溶出過(guò)程的硅渣結(jié)疤。
隨著氧化鋁生產(chǎn)的礦石資源的緊張，礦石品位的下降，經(jīng)常因拜爾法沉降槽過(guò)程跑渾制約生產(chǎn)高效、連續(xù)運(yùn)行，而沉降槽跑渾重要的原因就是高壓溶出后的稀釋赤泥漿液沉降性能變差，沉速變小。
分析其原因，預(yù)脫硅首槽礦漿溶液組成中，二氧化硅以過(guò)飽和狀態(tài)存在，硅渣大量析出。在硅渣晶種不足的情況下，易生成大量細(xì)小鈉硅渣，造成沉降赤泥沉速與壓縮性能變差，導(dǎo)致沉降槽泥層虛高，并導(dǎo)致后續(xù)工序的葉濾及過(guò)濾機(jī)過(guò)料困難，使高壓溶出系統(tǒng)難以穩(wěn)定運(yùn)行。
為此曾提出過(guò)將鋁土礦在500°C左右溫度下焙燒，可使溶出后赤泥的親水性降低， 沉降性能改善；也提出采用超生波處理赤泥漿液，但都由于經(jīng)濟(jì)問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有在工業(yè)生產(chǎn)中采用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效消除高嶺石類難沉降鋁土礦溶出赤泥在分離沉降及洗滌階段的不利影響，并可改善赤泥的過(guò)濾性能，經(jīng)濟(jì)上可行，實(shí)施簡(jiǎn)單方便，能穩(wěn)定生產(chǎn)的拜耳法赤泥的沉降分離方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于其促進(jìn)赤泥分離過(guò)程是在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中的預(yù)脫硅作業(yè)工序中，將預(yù)脫硅后的礦漿加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中作為水合鋁硅酸鈉晶種，以促進(jìn)拜耳法赤泥的沉降分離。
本發(fā)明的一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中的預(yù)脫硅后的礦漿的量為加入預(yù)脫硅后的礦漿與未預(yù)脫硅的原礦漿比為1:.廣4。
本發(fā)明的一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中的預(yù)脫硅后的礦漿的量為加入預(yù)脫硅后的礦漿與未預(yù)脫硅的原礦漿比為1:廣2。
本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的沉降分離方法，其特征在于其預(yù)脫硅后的礦漿為預(yù)脫硅過(guò)程的預(yù)脫硅出料槽及中間槽的底流。
本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的沉降分離方法，其特征在于所述的為預(yù)脫硅過(guò)程的預(yù)脫硅出料槽及中間槽的底流部分打回流進(jìn)入預(yù)脫硅過(guò)程的首槽。
本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的沉降分離方法，在原礦漿中添加晶種強(qiáng)化予脫硅實(shí)現(xiàn)拜耳法赤泥生成細(xì)度的有效控制，將部分預(yù)脫硅后的礦漿(含有結(jié)晶完好的鈉硅渣)加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中作為水合鋁硅酸鈉晶種，使硅渣的結(jié)晶體更加完整，以促進(jìn)赤泥沉降高效分離。
本發(fā)明的方法，有效促進(jìn)了高嶺石類鋁土礦生成赤泥的沉降和壓縮性能，同時(shí)改善了赤泥的過(guò)濾性能，提高了葉濾產(chǎn)能。適用于拜爾法氧化鋁生產(chǎn)；由于國(guó)內(nèi)鋁土礦資源特點(diǎn)普遍是高硅、高鋁，其溶出后的赤泥槳液沉降性能不好，所以該發(fā)明創(chuàng)造的應(yīng)用前景非常好。
具體實(shí)施方式
一種拜耳法赤泥的沉降分離方法，其分離過(guò)程是在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中的預(yù)脫硅作業(yè)工序中，將預(yù)脫硅后的礦漿加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中作為水合鋁硅酸鈉晶種，進(jìn)行拜耳法赤泥的沉降分離。加入預(yù)脫硅后的礦漿與未預(yù)脫硅的原礦漿比為1:1-4 ；較優(yōu)為1:1-2。
操作時(shí)，在未預(yù)脫硅的原礦漿中加入預(yù)脫硅后的礦漿，以預(yù)脫硅出料槽及中間槽底流作為晶種，打回流進(jìn)入預(yù)脫硅首槽，預(yù)防鈉硅渣的爆發(fā)性成核；生產(chǎn)操作時(shí)，可控制預(yù)脫硅礦漿即出料槽及中間槽底流與進(jìn)入預(yù)脫硅首槽的原礦漿體積之比或流量之比為 1:1-4 ；較優(yōu)為 1:1-2。
實(shí)施例1在半個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，以預(yù)脫硅末槽底流做晶種返回預(yù)脫硅首槽，將按出料槽及中間槽底流與進(jìn)入預(yù)脫硅首槽的原礦漿體積之比或流量之比為1:2控制，首槽預(yù)脫硅率增加 5. 16%。高壓溶出平均進(jìn)料量提高，沒(méi)有因?yàn)槌两的鄬痈呋蚍殖两挡叟軠喍斐筛邏喝艹龇怯?jì)劃停車(chē)。赤泥過(guò)濾機(jī)濾餅厚度提高4-5mm，同時(shí)提高了葉濾機(jī)產(chǎn)能。
實(shí)施例2在1個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，以預(yù)脫硅末槽和中間槽的底流混合做晶種，返回預(yù)脫硅首槽，流量比約1:1. 5，首槽預(yù)脫硅率增加7. 32%。高壓溶出平均進(jìn)料量提高，沒(méi)有因?yàn)槌两的鄬痈呋蚍殖两挡叟軠喍斐筛邏喝艹龇怯?jì)劃停車(chē)。赤泥過(guò)濾機(jī)濾餅厚度提高5-7mm，提高了葉濾機(jī)產(chǎn)能。
權(quán)利要求
1.一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于其促進(jìn)赤泥分離過(guò)程是在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中的預(yù)脫硅作業(yè)工序中，將預(yù)脫硅后的礦漿加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中作為水合鋁硅酸鈉晶種，以促進(jìn)拜耳法赤泥的沉降分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中的預(yù)脫硅后的礦漿的量為加入預(yù)脫硅后的礦漿與未預(yù)脫硅的原礦漿比為 1:1-4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中的預(yù)脫硅后的礦漿的量為加入預(yù)脫硅后的礦漿與未預(yù)脫硅的原礦漿比為 1:1-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于其預(yù)脫硅后的礦漿為預(yù)脫硅過(guò)程的預(yù)脫硅出料槽及中間槽的底流。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于所述的預(yù)脫硅過(guò)程為預(yù)脫硅出料槽及中間槽的底流部分打回流進(jìn)入預(yù)脫硅過(guò)程的首槽。
全文摘要
一種促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法，涉及一種在預(yù)脫硅過(guò)程添加晶種，改善赤泥的沉降分離性能的促進(jìn)拜耳法赤泥沉降分離的方法。其特征在于其促進(jìn)赤泥分離過(guò)程是在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中的預(yù)脫硅作業(yè)工序中，將預(yù)脫硅后的礦漿加入到未預(yù)脫硅的原礦漿中作為水合鋁硅酸鈉晶種，促進(jìn)拜耳法赤泥的沉降分離。本發(fā)明的方法，有效促進(jìn)了高嶺石類鋁土礦生成赤泥的沉降和壓縮性能，同時(shí)改善了赤泥的過(guò)濾性能，提高了葉濾產(chǎn)能。適用于拜爾法氧化鋁生產(chǎn)；由于國(guó)內(nèi)鋁土礦資源特點(diǎn)普遍是高硅、高鋁、，其溶出后的赤泥槳液沉降性能不好，所以應(yīng)用前景非常好。
文檔編號(hào)C01F7/02GK102515222SQ201110402629
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者李光柱, 趙清法, 鄒若飛, 馬讓?xiě)?申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司