專利名稱：氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氯化石蠟生產過程中脫除氯化氫氣體中的氯氣的裝置。
技術背景在氯化石蠟氯化反應過程中有部分氯氣過量，一是造成氯氣消耗大，二是反應氯化尾氣需用液堿進行吸收，增加了生產成本，三是污染周圍環(huán)境，氯化氫可以送往氯磺酸裝置生產氯磺酸，但對氯氣的純度、氯含量要求較高，常規(guī)的氯化石蠟生產方式生產的氯化氫不能滿足氯磺酸的生產。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服上述技術不足，而提供一種液蠟脫氯裝置。一種氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，將氯化反應釜的尾氣排氣管與脫氯釜相通，脫氯釜連有液蠟輸入管，脫氯釜的上端設氯化氫出口，下端通過轉料泵與氯化反應釜相連，所述的脫氯釜內安裝有環(huán)形氣體分布器及進液四氟彎管。所述的脫氯釜上端的氯化氫出口與氯磺酸裝置相連。將氯化反應產生的氯化尾氣通入熱的液蠟中脫氯反應，脫氯反應后的氣體從氯化氫出口排除，生成的含液蠟的液態(tài)物質排除后作為繼續(xù)氯化反應的原料。所述的脫氯反應壓力0. 02-0. 03MPa、溫度70_90°C及光引發(fā)的條件下連續(xù)反應。所述的脫氯反應后的氣體進入氯磺酸生產系統(tǒng)。將加熱后的液蠟按一定流量連續(xù)打入脫氯釜內，再將氯化石蠟生產過程中的產生的氯化尾氣通入脫氯釜。為提高脫除效果，在釜內安裝環(huán)形氣體分布器及進液四氟彎管。在一定的壓力、溫度及光引發(fā)的條件下，提純氯化氫氣體及提高液蠟的質量。氯化尾氣中含有氯化氫、氯氣及水蒸氣。尾氣中的氯氣、蠟油反應，放出氯化氫，氯氣被脫出，提高了尾氣氯化氫的純度；由于釜溫比較高，尾氣中水蒸氣冷凝為水分，吸收氯化氫后，形成鹽酸(濃度達33%以上)，自動沉于蠟油的底部。蠟油中的水分，也因為溫度高被分離出來。鐵離子與氯氣、氯化氫反應后生成三氯化鐵，由于三氯化鐵本身密度大，易溶于水，其在蠟油中的溶解度遠小于在鹽酸中的溶解度，所以三氯化鐵很容易被鹽酸從蠟油中萃取出來。芳烴與氯氣、堿性氮與氯化氫的反應，生成物密度都大于1，而此時油的密度約為0. 8，所以很容易沉于蠟油的底部，底部分離物通過排污口排出系統(tǒng)，經如此處理的蠟油再進入系統(tǒng)，提高了氯化氫及液蠟的純度，有利于產品質量的提升。本實用新型為氣氣兩項物質分離技術，可提高氯氣的利用率及氯化氫氣體的純度，又能去除液蠟中的雜質，提高氯化石蠟的產品質量，具有可觀的經濟效益和實用性。此技術的運用使氯化氫中氯氣的含量< 0. 1%，提高了氯化氫氣體純度以滿足氯磺酸裝置的使用，同時提高液蠟的質量，有利于產品綜合質量的提升。
圖1為本實用新型裝置結構圖；圖2為本實用新型脫氯釜的結構圖；其中1氯化反應釜，2脫氯釜，3液蠟輸入管，4氯化氫出口，5轉料泵，6環(huán)形氣體分布器，7進液四氟彎管，8循環(huán)泵
具體實施方式
一種氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，將氯化反應釜1的尾氣排氣管與脫氯釜2 相通，脫氯釜2連有液蠟輸入管3，脫氯釜2的上端設氯化氫出口 4，下端通過轉料泵5與氯化反應釜1相連。所述的脫氯釜2內安裝有環(huán)形氣體分布器6及進液四氟彎管7。所述的脫氯釜2上端的氯化氫出口 4與氯磺酸裝置相連。
權利要求1.一種氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，其特征是，將氯化反應釜的尾氣排氣管與脫氯釜相通，脫氯釜連有液蠟輸入管，脫氯釜的上端設氯化氫出口，下端通過轉料泵與氯化反應釜相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，其特征是，所述的脫氯釜內安裝有環(huán)形氣體分布器及進液四氟彎管。
3.根據(jù)權利要求1所述的氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，其特征是，所述的脫氯釜上端的氯化氫出口與氯磺酸裝置相連。
專利摘要本實用新型涉及一種氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，將氯化反應釜的尾氣排氣管與脫氯釜相通，脫氯釜連有液蠟輸入管，脫氯釜的上端設氯化氫出口，下端通過轉料泵與氯化反應釜相連。本實用新型可提高氯氣的利用率及氯化氫氣體的純度，又能去除液蠟中的雜質，提高氯化石蠟的產品質量，具有可觀的經濟效益和實用性。此技術的運用使氯化氫中氯氣的含量≤0.1％，提高了氯化氫氣體純度以滿足氯磺酸裝置的使用，同時提高液蠟的質量，有利于產品綜合質量的提升。
文檔編號C01B17/46GK201949806SQ20112000281
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月6日
發(fā)明者姚春燕, 楊旭崢 申請人:魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司