專利名稱：一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，具體是指一種用氯氣和堿液生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)化生產(chǎn)次氯酸鈉通常是采用用填料塔進(jìn)行氯氣與堿液的接觸吸收，氯氣從塔底進(jìn)，堿液經(jīng)循環(huán)泵的作用輸送至塔頂進(jìn)行噴淋，堿液經(jīng)過冷卻進(jìn)行循環(huán)吸收，直到生成成品次氯酸鈉，吸收完的尾氣從塔頂排放。用這種方法生產(chǎn)次氯酸鈉存在著諸多缺陷，如填料塔容易結(jié)鹽，每月必須清洗填料塔，造成了人力與物力的浪費(fèi)，清洗填料塔也可能產(chǎn)生結(jié)晶或者雜質(zhì)堵塞，使得填料塔的通道變小，從而造成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，用填料塔生產(chǎn)次氯酸鈉還容易出現(xiàn)過氯分解，從而使產(chǎn)品質(zhì)量較難控制，同時(shí)，也還存在著安全隱患，如填料塔和降膜吸收器因含堿低會(huì)發(fā)生跑氯事故，由于尾氣從塔頂排放對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效地避免產(chǎn)品過氯分解，減少跑氯的安全隱患，且能同時(shí)還能減少填料塔人工清洗時(shí)間，對(duì)環(huán)境友好的次氯酸鈉的生產(chǎn)裝置。為了實(shí)現(xiàn)本目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置，包括氯氣吸收塔、換熱器、成品槽、半成品槽、稀堿槽， 所述氯氣吸收塔與所述稀堿槽通過氯氣管道相連，所述氯氣吸收塔設(shè)有換熱管道與所述換熱器相連，所述稀堿槽設(shè)有帶稀堿泵的稀堿管道與換熱器相連，且在該稀堿管道上設(shè)有一支管與半成品槽相連，該生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置還包括了降膜吸收器以及尾氣吸收塔。所述降膜吸收器包括一內(nèi)設(shè)有降膜吸收部件和隔板的罐體，所述降膜吸收部件置于所述隔板的下方，該隔板上方的罐體的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，在所述進(jìn)氣口的下方設(shè)有視鏡橫穿所述罐體，該隔板下方的罐體的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有出水口、進(jìn)水口以及負(fù)壓口，所述罐體的底部設(shè)有一出料口。所述出料口設(shè)有出料管道與成品槽相連，所述負(fù)壓口設(shè)有尾氣回收管道與所述尾氣吸收塔相連，所述成品槽、半成品槽、稀堿槽以及氯氣吸收塔分別設(shè)有管道與所述尾氣回收管道相連通，所述進(jìn)料口還設(shè)有一帶半成品泵的半成品管道與所述半成品槽相連，該半成品管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。該生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置還設(shè)有循環(huán)堿槽與所述尾氣吸收塔通過帶循環(huán)堿泵的循環(huán)堿管道連接，所述循環(huán)堿槽與所述尾氣回收管道通過管道相連通。優(yōu)選地，所述出料管道上設(shè)有在線電極電位計(jì)及PH計(jì)。優(yōu)選地，所述尾氣吸收塔的頂部設(shè)有一尾氣管道與一鈦風(fēng)機(jī)相連。優(yōu)選地，所述換熱器為板式換熱器。本實(shí)用新型將氯氣吸收塔與降膜吸收塔相結(jié)合，有效地解決了填料塔結(jié)鹽的問題，同時(shí)，還增加尾氣吸收塔及相關(guān)配套的管道、閥門，用于保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，避免氯氣吸收塔和降膜吸收器因含堿低發(fā)生跑氯事故，本實(shí)用新型能保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還能減少人力小號(hào)，還能夠有效地提高環(huán)境適應(yīng)性。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；附圖2為降膜吸收器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如附圖1所示，一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置，包括氯氣吸收塔1、換熱器2、降膜吸收器3、尾氣吸收塔4、成品槽5、半成品槽6、稀堿槽7以及循環(huán)堿槽8。參照附圖2，降膜吸收器3包括一罐體30，罐體30內(nèi)設(shè)有降膜吸收部件31和隔板 32，降膜吸收部件31置于隔板32的下方，隔板32上方的罐體的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有進(jìn)料口 33和進(jìn)氣口 34，進(jìn)氣口 34上設(shè)有一閥門341，在進(jìn)氣口 34的下方設(shè)有視鏡35橫穿罐體30，隔板32下方的罐體的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有出水口 36、進(jìn)水口 37以及負(fù)壓口 38，罐體31的底部設(shè)有一出料口 39。由于在氯氣與堿液的反應(yīng)過程中會(huì)釋放熱量，從而可以通過出水口 36與進(jìn)水口 37的冷凍水的循環(huán)將熱量帶走。氯氣吸收塔1下部的側(cè)壁上設(shè)有一氯氣進(jìn)氣口 11，氯氣吸收塔1的底部設(shè)有氯氣管道91與稀堿槽7相連，氯氣吸收塔1設(shè)有換熱管道92與換熱器2相連，稀堿槽7設(shè)有帶稀堿泵71的稀堿管道93與換熱器2相連，且在稀堿管道93上設(shè)有一支管931與半成品槽 6相連，從而使氯氣和稀堿液在稀堿槽7中反應(yīng)，一部分的半成品進(jìn)入通過支管931進(jìn)入半成品槽6，而另一部分則通過換熱器2重新進(jìn)入氯氣吸收塔1，循環(huán)反應(yīng)，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，其中，換熱器2為板式換熱器，換熱器2設(shè)有冷水進(jìn)口 21和冷水出口 22，在工作時(shí)通過冷水的循環(huán)進(jìn)出，從而有效地保證換熱器2的換熱作用。同時(shí)，稀堿槽7還設(shè)有一堿液入口 72，通過該口向稀堿槽7補(bǔ)充堿液，如，可將一定含量的純堿、工業(yè)廢水以及廢堿混合作為稀堿液的補(bǔ)給。半成品槽6通過一帶半成品泵61的半成品管道94與降膜吸收器3的進(jìn)料口 33 相連，半成品管道94上還設(shè)有調(diào)節(jié)閥62，通過調(diào)節(jié)閥62可以調(diào)節(jié)半成品進(jìn)入降膜吸收器3 的流量；降膜吸收器3的出料口 39與成品槽5通過出料管道95相連，在出料管道95上設(shè)有在線電極電位計(jì)51及PH計(jì)52，且在成品槽5上設(shè)有一帶成品泵53的成品管道99。 為了有效地減少污染以及保證物料的有效利用，降膜吸收器3的負(fù)壓口 38設(shè)有尾氣回收管道96與尾氣吸收塔4相連，尾氣吸收塔4通過設(shè)在其底部的循環(huán)堿管道97與循環(huán)堿槽8相連，循環(huán)堿管道97上設(shè)有循環(huán)堿泵81。同時(shí)，循環(huán)堿槽8、成品槽5、半成品槽 6、稀堿槽7以及氯氣吸收塔1分別設(shè)有管道與回收管道96相連通。降膜吸收器3的頂部設(shè)有一尾氣管道98與鈦風(fēng)機(jī)31相連。 本裝置在工作時(shí)，半成品的次氯酸鈉從降膜吸收器3的進(jìn)料口 33進(jìn)入，當(dāng)液體盛至視鏡35的中上部時(shí)，氯氣從降膜吸收器3進(jìn)氣口 34進(jìn)入，氣液兩相進(jìn)入降膜吸收部件31 進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程液體在降膜吸收部件31的表面至上而下形成2-3mm厚的液膜，氯氣與液膜進(jìn)行充分的接觸反應(yīng)。每一次成品次氯酸鈉生產(chǎn)的前5分鐘，通過次氯酸鈉出口管道上安裝的在線電極電位計(jì)(OIA) 51及PH計(jì)52在線分析數(shù)值，使用調(diào)節(jié)閥62控制進(jìn)入降膜吸收器3的液體和氣體流量達(dá)到最佳比例，使半成品次氯酸鈉進(jìn)入降膜吸收器3吸收反應(yīng)后出來的液體就是成品合格的次氯酸鈉產(chǎn)品，而通過出料口 39進(jìn)入成品槽5，再由成品泵 53沿成品管道99將成品輸送至下一個(gè)工序。 以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置，包括氯氣吸收塔、換熱器、成品槽、半成品槽、稀堿槽，所述氯氣吸收塔與所述稀堿槽通過氯氣管道相連，所述氯氣吸收塔設(shè)有換熱管道與所述換熱器相連，所述稀堿槽設(shè)有帶稀堿泵的稀堿管道與換熱器相連，且在該稀堿管道上設(shè)有一支管與半成品槽相連，其特征在于還包括了降膜吸收器以及尾氣吸收塔；所述降膜吸收器包括一內(nèi)設(shè)有降膜吸收部件和隔板的罐體，所述降膜吸收部件置于所述隔板的下方，該隔板上方的罐體的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣口，在所述進(jìn)氣口的下方設(shè)有視鏡橫穿所述罐體，該隔板下方的罐體的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)有出水口、進(jìn)水口以及負(fù)壓口，所述罐體的底部設(shè)有一出料口 ；所述出料口設(shè)有出料管道與成品槽相連，所述負(fù)壓口設(shè)有尾氣回收管道與所述尾氣吸收塔相連，所述成品槽、半成品槽、稀堿槽以及氯氣吸收塔分別設(shè)有管道與所述尾氣回收管道相連通，所述進(jìn)料口還設(shè)有一帶半成品泵的半成品管道與所述半成品槽相連，該半成品管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置，其特征在于，還設(shè)有循環(huán)堿槽與所述尾氣吸收塔通過帶循環(huán)堿泵的循環(huán)堿管道連接，所述循環(huán)堿槽與所述尾氣回收管道通過管道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置，其特征在于，所述出料管道上設(shè)有在線電極電位計(jì)及PH計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置，其特征在于，所述尾氣吸收塔的頂部設(shè)有一尾氣管道與一鈦風(fēng)機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置，其特征在于，所述換熱器為板式換熱器。
專利摘要一種生產(chǎn)次氯酸鈉的裝置包括氯氣吸收塔、換熱器、成品槽、半成品槽、稀堿槽、循環(huán)堿槽、降膜吸收器以及尾氣吸收塔，氯氣吸收塔設(shè)有管道分別與稀堿槽以及換熱器相連，稀堿槽設(shè)有帶稀堿泵的管道與換熱器相連，且在該稀堿管道上設(shè)有一支管與半成品槽相連，降膜吸收器設(shè)有管道分別與成品槽以及半成品槽相連，還設(shè)有尾氣回收管道與尾氣吸收塔相連，成品槽、半成品槽、稀堿槽、循環(huán)堿槽以及氯氣吸收塔分別設(shè)有管道與尾氣回收管道相連通，尾氣吸收塔通過帶循環(huán)堿泵的管道連接。本實(shí)用新型將氯氣吸收塔與降膜吸收塔相結(jié)合，有效地解決了填料塔結(jié)鹽的問題，還增加尾氣吸收塔避免氯氣吸收塔和降膜吸收器因含堿低發(fā)生跑氯事故。
文檔編號(hào)C01B11/06GK201999732SQ20112003680
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者鄭瓊花, 陳梓興 申請(qǐng)人:福建湄洲灣氯堿工業(yè)有限公司