專利名稱：蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)廢氣回收領(lǐng)域，具體涉及一種在用蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅過程中釋放的酸性或堿性尾氣的回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅的過程中會有酸性氣體以及堿性氣體產(chǎn)生， 處理方法如下在堿式氯化銅生成工序過程中反應(yīng)釜反應(yīng)時會逸出的少量堿性廢氣，銅氨生產(chǎn)工序中的中和槽在加入工業(yè)氨水20%)過程也會逸出氨氣，通過崗位上的集氣裝置進行有效捕集，然后由支管引入廢氣收集總管再通入到廢氣洗滌裝置。廢氣經(jīng)處理后，由堿性廢氣洗滌裝置的引風機外排，排放高度在廠房頂3米以上。樹脂洗脫過程中逸出的HCl霧，通過崗位上的集氣裝置進行有效捕集，然后由支管引入廢氣收集總管再通入酸性廢氣洗滌裝置(30% NaOH溶液為吸收劑，主要設(shè)備是引風機、尾氣填料吸收塔、鮑爾環(huán)、噴淋泵)。廢氣經(jīng)處理后，由酸性廢氣洗滌裝置的引風機外排， 排放高度在廠房頂3米以上。在硫酸銅生產(chǎn)過程中，溶解槽在加入濃溶液進行酸解反應(yīng)時，會產(chǎn)生酸霧。 通過崗位上經(jīng)過文丘里吸收器吸收后，再將這些氣體引入酸性廢氣洗滌裝置(30% NaOH溶液為吸收劑，主要設(shè)備是引風機、尾氣填料吸收塔、鮑爾環(huán)、噴淋泵)。廢氣經(jīng)處理后，由酸性廢氣洗滌裝置的引風機外排，排放高度在廠房頂3米以上。在以上生產(chǎn)過程中，雖然廢氣是經(jīng)處理后排放(去除率可達90%)，但仍會對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定影響，不能達到零排放的理想狀態(tài)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于根據(jù)現(xiàn)有的利用蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅過程中產(chǎn)生的酸性和堿性氣體處理系統(tǒng)中存在的缺陷，提供一種經(jīng)濟高效的用蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)。本實用新型通過以下方案實現(xiàn)上述目的一種蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)，包括負壓抽集裝置、尾氣冷凝裝置、文丘里吸收器和循環(huán)水罐；所述負壓抽集裝置與尾氣冷凝裝置連接， 尾氣冷凝裝置排氣管道通過三通閥分別連接文丘里吸收器和泵，泵的另一端連接循環(huán)水罐，文丘里吸收器的另一端與循環(huán)水罐連接，所述循環(huán)水罐頂部連接有水封管。循環(huán)水罐本身連接有進水管道和出水管道。所述尾氣冷凝裝置包括尾氣冷凝器和尾氣冷凝接收罐，尾氣冷凝器下端出口與尾氣冷凝接收罐上端入口連接，尾氣冷凝接收罐與文丘里吸收器連接，尾氣冷凝接收罐還連接有冷凝液流出管。所述尾氣冷凝器為水冷式冷凝器。[0011]上述蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)，當用于回收利用氨氣時，系統(tǒng)不包括尾氣冷凝裝置；具體來說，系統(tǒng)包括負壓抽集裝置、文丘里吸收器和循環(huán)水罐；負壓抽集裝置通過三通閥分別連接文丘里吸收器和泵，泵的另一端連接循環(huán)水罐，文丘里吸收器與循環(huán)水罐連接，所述循環(huán)水罐頂部連接有水封管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果現(xiàn)有的處理工藝雖廢氣去除率可達90%，但外排時氨氣和酸霧味道刺激，且對人體及周邊建筑有影響。本實用新型通過添加了一套高效的水循環(huán)處理裝置即循環(huán)水罐，并進行水封處理，水封管可以進一步吸收可溶性氣體，防止殘余的可溶性氣體排出，空氣不溶于水會自然排出，實現(xiàn)了尾氣的零排放，杜絕了生產(chǎn)廢氣的二次污染，十分環(huán)保，并得以回收氨水及酸液，回用于生產(chǎn)及廢水治理中，節(jié)約了資源，提高了經(jīng)濟效益。

圖1 用蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅尾氣回收利用系統(tǒng)圖，其中1為負壓抽集裝置，2為尾氣冷凝器，3為尾氣冷凝接收罐，4為文丘里吸收器，5為循環(huán)水罐，6為水封管，7為泵，8為進水管道，9為循環(huán)上水管，10為循環(huán)回水管，11為冷凝液流出管。圖2 實施例中(3)吸收氨氣的用蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅尾氣回收利用系統(tǒng)圖，其中1為負壓抽集裝置，4為文丘里吸收器，5為循環(huán)水罐，6為水封管，7為泵，8為進水管道。
具體實施方式
實施例1回收用蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅釋放的尾氣(1)關(guān)閉負壓抽集裝置以及尾氣回收利用系統(tǒng)各管道閥門、泵，讓廢氣通過吸收塔進行處理，結(jié)果證明，大部分廢氣已在吸收塔內(nèi)除盡，但于樓頂廢氣吸收塔排管處仍有少量煙霧狀氣體，且具有刺激性味道，且生產(chǎn)區(qū)域部分工段有少量煙霧狀氣體溢出(主要成分為 HCl )，具有刺激性味道。(2)采用圖1所示的尾氣回收利用系統(tǒng)，打開各工段負壓抽集裝置，打開蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)的閥門和泵，將容積為3000L的循環(huán)水罐裝滿水，不更換用水連續(xù)收集酸性尾氣至溶液飽和共用時7天，可得到濃度為15%的鹽酸溶液；同時，由尾氣冷凝接收罐排出的鹽酸溶液濃度為15%，也可回用；上述兩種回收酸液可用于廢水站調(diào)節(jié)PH值。實施例2回收用蝕刻廢液生產(chǎn)硫酸銅釋放的尾氣采用圖1所示的尾氣回收利用系統(tǒng)，打開各工段負壓抽集裝置，打開酸性尾氣回收工段閥門和泵，將容積為3000L的循環(huán)水罐裝滿水，不更換用水連續(xù)收集酸性尾氣(主要成分為至溶液飽和共用時7天，可得到濃度為20%的硫酸溶液；同時，由尾氣冷凝接收罐排出的硫酸溶液濃度為20%，也可回用；上述兩種回收酸液可用于廢水站調(diào)節(jié)pH值。實施例3回收氨氣尾氣采用如圖2的尾氣回收利用系統(tǒng)，打開負壓吸收氨氣尾氣工段閥門、泵，將容積為 3000L的循環(huán)水罐裝滿水，不更換用水連續(xù)收集氨氣至溶液飽和共用時4天，可得到濃度為 10%的氨水，可回用于除雜工段。
權(quán)利要求1.一種蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)，包括負壓抽集裝置、尾氣冷凝裝置、文丘里吸收器和循環(huán)水罐；所述負壓抽集裝置與尾氣冷凝裝置連接，尾氣冷凝裝置排氣管道通過三通閥分別連接文丘里吸收器和泵，泵的另一端連接循環(huán)水罐， 文丘里吸收器與循環(huán)水罐連接，所述循環(huán)水罐頂部連接有水封管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述尾氣冷凝裝置包括尾氣冷凝器和尾氣冷凝接收罐，尾氣冷凝器下端出口與尾氣冷凝接收罐上端入口連接，尾氣冷凝接收罐與文丘里吸收器連接，尾氣冷凝接收罐還連接有冷凝液流出管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述尾氣冷凝器為水冷式冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)，其特征在于當用于回收利用氨氣時，系統(tǒng)不包括尾氣冷凝裝置；具體來說，系統(tǒng)包括負壓抽集裝置、文丘里吸收器和循環(huán)水罐；負壓抽集裝置通過三通閥分別連接文丘里吸收器和泵，泵的另一端連接循環(huán)水罐，文丘里吸收器與循環(huán)水罐連接，所述循環(huán)水罐頂部連接有水封管。
專利摘要本實用新型公開了一種蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅所產(chǎn)尾氣的回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括負壓抽集裝置、尾氣冷凝裝置、文丘里吸收器和循環(huán)水罐；所述負壓抽集裝置與尾氣冷凝裝置連接，尾氣冷凝裝置排氣管道通過三通閥分別連接文丘里吸收器和泵，泵的另一端連接循環(huán)水罐，文丘里吸收器與循環(huán)水罐連接，所述循環(huán)水罐頂部連接有水封管。本實用新型的尾氣回收利用系統(tǒng)通過添加了一套高效的水循環(huán)處理裝置及進行水封處理，實現(xiàn)了尾氣的零排放，杜絕了生產(chǎn)廢氣的二次污染，十分環(huán)保，并得以回收氨水及酸液，回用于生產(chǎn)及廢水治理中，節(jié)約了資源，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號C01G3/05GK202129012SQ201120183748
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者余躍瀚, 吳陽東, 方健才, 王永成, 韓亦松 申請人:廣州科城環(huán)?？萍加邢薰?br>