專利名稱：綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統，用于將配漿池中的綠碳化硅微粉砂漿分離出來，并通到漂洗池中漂洗。
背景技術：
綠碳化硅微粉是制作太陽能硅片、半導體硅片、工程陶瓷、加熱元件、高級耐火材料等產品的重要材料，隨著新材料科學的大力發(fā)展，對碳化硅微粉的質量要求越來越高。綠碳化硅微粉生產的第一步便是要向配漿池中加入綠碳化硅微粉原料，加入酸水進行預酸洗去除其雜質，隨后將綠碳化硅微粉砂漿送到漂洗池中進行漂洗以除去其酸性。然而以往在把綠碳化硅微粉砂漿加到漂洗池中是通管道連接的方式，當需要向不同的漂洗池中加入綠碳化硅微粉砂漿時，便要需要工人把管子放置到不同的漂洗池中，這種操作方式較為不便， 比較使得工人勞動強度較高，并且需要消耗一定時間，導致加料的時間較長，加料效率較低。
發(fā)明內容為了克服上述不足，本實用新型提供了一種減少工人勞動強度，提高了加料效率的綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統。本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統，包括配漿池、離心分離機和漂洗池，所述配漿池的出料口與離心分離機的進料口相連，所述離心分離機的出料口通過滑道與漂洗池相連，所述滑道的下部中間設有一縱向設置的固定擋板，所述固定擋板的頂部鉸接有活動擋板。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是這種綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統通過滑道將離心分離機的出料口與漂洗池相連，滑道上設有活動擋板，當需要向左右兩個不同的漂洗池中加入綠碳化硅微粉砂漿時，只需左右撥動活動擋板便能完成，不僅減少了工人的勞動，縮短的加料時間，還提高了加料效率。

圖1為本實用新型綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統的結構示意圖。圖2為本實用新型綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統中滑道4的結構示意圖。其中配漿池1、離心分離機2、漂洗池3、滑道4、固定擋板5、活動擋板6。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型涉及一種綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統，包括配漿池1、離心分離機2和漂洗池3，所述配漿池1的出料口與離心分離機2的進料口相連，所述離心分離機2的出料口通過滑道4與漂洗池3相連，所述滑道4的下部中間固定有一縱向設置的固定擋板5，所述固定擋板5將滑道4的下部分左右分隔開，所述固定擋板5的頂部鉸接有活動擋板6，所述活動擋板6可以左右撥動，其前端靠在滑道4的左右邊緣時可以將滑道4的上部分左右分開。 當需要向左邊的漂洗池3中加料時，只要將活動擋板6向右撥動，使其前端靠在滑道4的右邊緣上，綠碳化硅微粉砂漿便會從滑道4的左半部分滑進左邊的漂洗池3中；當需要向右邊的漂洗池3中加料時，只要將活動擋板6左撥動，使其前端靠在滑道4的左邊緣上，綠碳化硅微粉砂漿便會從滑道4的右半部分滑進右邊的漂洗池3中。這樣不僅減少了工人的勞動強度，還縮短了綠碳化硅微粉砂漿的加料時間，提高了其效率。
權利要求1. 一種綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統，其特征在于它包括配漿池(1)、離心分離機(2)和漂洗池(3)，所述配漿池(1)的出料口與離心分離機(2)的進料口相連，所述離心分離機(2 )的出料口通過滑道(4)與漂洗池(3 )相連，所述滑道(4)的下部中間設有一縱向設置的固定擋板(5)，所述固定擋板(5)的頂部鉸接有活動擋板(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統，其特征在于它包括配漿池(1)、離心分離機(2)和漂洗池(3)，所述配漿池(1)的出料口與離心分離機(2)的進料口相連，所述離心分離機(2)的出料口通過滑道(4)與漂洗池(3)相連，所述滑道(4)的下部中間設有一縱向設置的固定擋板(5)，所述固定擋板(5)的頂部鉸接有活動擋板(6)。這種綠碳化硅微粉砂漿的分離加料系統通過滑道將離心分離機的出料口與漂洗池相連，滑道上設有活動擋板，當需要向左右兩個不同的漂洗池中加入綠碳化硅微粉砂漿時，只需左右撥動活動擋板便能完成，不僅減少了工人的勞動，縮短的加料時間，還提高了加料效率。
文檔編號C01B31/36GK202131097SQ20112020808
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權日2011年6月20日
發(fā)明者趙永明 申請人:江陰巨能微粉科技有限公司