專利名稱：制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制氮機(jī)，尤其涉及一種可有效防止氣體倒流而降低氮氣純度的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制氮機(jī)是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、減壓脫附，由于空氣動力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被收集起來，形成成品氮氣，然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質(zhì)， 實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，兩塔交替循環(huán)， 以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。但現(xiàn)有的制氮機(jī)由于氣動閥切換頻繁，因此對氣動閥的氣密性要求很高，尤其是中下均壓閥的氣密性，在均壓過程中部分含氧量高的空氣極易從吸附塔中部進(jìn)入待吸附塔，從而影響氮氣的純度中國專利公開了一種制氮機(jī)(CN201618494U)，它包括吸附塔A、吸附塔B、貯氣罐和消音器，支管A與吸附塔A底部通連，支管B與吸附塔B底部通連，支管A另一端和支管 B另一端相互對接，進(jìn)氣管與支管A、支管B對接處通連，與出氣管A和出氣管B通連的再生進(jìn)氣管上連有流量計，該流量計出口經(jīng)再生輸氣管與連管通連，設(shè)有與貯氣罐輸出管連接的回氣管，回氣管另一端與再生輸氣管連接。雖然此裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便儲動等優(yōu)點，但均壓過程中同樣存在含氧量高的空氣極易從吸附塔中部進(jìn)入待吸附塔，從而降低氮氣的純度等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止高含氧量空氣倒流而導(dǎo)致氮氣純度降低的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制氮均壓過程中含氧量高的空氣極易從吸附塔中部進(jìn)入待吸附塔，從而降低氮氣純度等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，包括并聯(lián)設(shè)置的左吸附塔和右吸附塔，兩吸附塔的進(jìn)氣端分別通過進(jìn)氣電磁閥與吸附塔底部的進(jìn)氣口相連，排氣端分別通過排氣電磁閥與排氣口相連，在兩個進(jìn)氣電磁閥出口端對應(yīng)的連接管道上分別并聯(lián)有排氣閥，所述左吸附塔的進(jìn)氣端通過均壓閥與右吸附塔的吸附腔相連，所述右吸附塔的進(jìn)氣端通過均壓閥與左吸附塔的吸附腔相連，且在所述均壓閥的進(jìn)氣端分別設(shè)有止回閥。在裝置的中下均壓管路里安裝均壓閥，并在均壓閥的進(jìn)氣端分別安裝一個止回閥，這樣在均壓閥出現(xiàn)滲漏時，止回閥可以有效的防止氣體倒流回吸附塔內(nèi)，確保了氮氣的純度。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣電磁閥和排氣閥均為氣動切斷閥。氣動切斷閥由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和切斷閥組成，執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般分為活塞式和薄膜式。通過接收調(diào)節(jié)儀表的信號，以控制管道內(nèi)介質(zhì)的切斷、接通及切換，具有結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)靈敏、動作可靠等特點。[0007]作為優(yōu)選，所述排氣閥的出口端連接在消音器上。消音器可減少排氣噪音，降低噪聲污染。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥、排氣閥、均壓閥及止回閥與控制器相連。 通過控制器來控制各閥門的開關(guān)，自動切換工作狀態(tài)，自動化程度高，設(shè)備的工作穩(wěn)定性和可靠性好。作為優(yōu)選，所述左吸附塔和右吸附塔垂直固定在底座上。兩吸附塔固定在底座上， 方便貯運。因此，本實用新型的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點在裝置的中下均壓管路里安裝均壓閥和止回閥，由此在均壓閥出現(xiàn)滲漏時，止回閥即有效的防止了氣體倒流回吸附塔內(nèi)，確保了氮氣的純度；消音器可減少排氣噪音，降低噪聲污染；吸附塔固定在底座上，方便貯運。


圖1是本實用新型制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的俯視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例如圖1所示，本實用新型的一種制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，包括一塊長方形的底座 7，在底座7上固定兩個立式結(jié)構(gòu)的吸附塔，左吸附塔11和右吸附塔12，兩吸附塔沿底座7 的長度方向排列并與底座7垂直，兩吸附塔的底部為進(jìn)氣端，頂部為排氣端，如圖2所示，進(jìn)氣端分別通過進(jìn)氣電磁閥21與進(jìn)氣口 3相連，排氣端分別通過排氣電磁閥22與排氣口 4 相連，在兩個進(jìn)氣電磁閥21出口端對應(yīng)的連接管道上分別并聯(lián)一個排氣閥5，兩個排氣閥5 的出口端并聯(lián)在一個消音器8上，其中進(jìn)氣電磁閥21和排氣閥5均為氣動切斷閥，左吸附塔11的進(jìn)氣端又通過一個均壓閥9與右吸附塔12的吸附腔中部相連，右吸附塔12的進(jìn)氣端又通過一個均壓閥9與左吸附塔11的吸附腔中部相連，在兩個均壓閥9的進(jìn)氣端對應(yīng)的管道上分別串聯(lián)一個止回閥10，裝置上的進(jìn)氣電磁閥21、排氣電磁閥22、排氣閥5、均壓閥 9及止回閥10均連接在控制器上。使用時，凈化后的壓縮空氣自進(jìn)氣口 3進(jìn)入左吸附塔11的底部并向上流動，在經(jīng)過分子篩時，少量水份、二氧化碳和氧被分子篩吸附，流至吸附塔11頂部的氣體即為所獲得的產(chǎn)品氮氣?？諝庵醒?、氮的分離是在兩吸附塔之間輪流進(jìn)行的，其中的一個吸附塔處于加壓吸附狀態(tài)，另一個吸附塔則處于減壓解吸狀態(tài)，均壓過程中，均壓閥9出現(xiàn)滲漏時，止回閥10可防止氣體倒流回吸附塔內(nèi)，確保了氮氣的純度。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，包括并聯(lián)設(shè)置的左吸附塔(11)和右吸附塔(12)，兩吸附塔的進(jìn)氣端分別通過進(jìn)氣電磁閥(21)與吸附塔底部的進(jìn)氣口(3)相連，排氣端分別通過排氣電磁閥(22)與排氣口(4)相連，在兩個進(jìn)氣電磁閥(21)出口端對應(yīng)的連接管道上分別并聯(lián)有排氣閥(5)，其特征在于所述左吸附塔(11)的進(jìn)氣端通過均壓閥(9)與右吸附塔 (12)的吸附腔相連，所述右吸附塔(12)的進(jìn)氣端通過均壓閥(9)與左吸附塔(11)的吸附腔相連，且在所述均壓閥(9)的進(jìn)氣端分別設(shè)有止回閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)氣電磁閥(21) 和排氣閥(5)均為氣動切斷閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣閥(5)的出口端連接在消音器(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)氣電磁閥 (21)、排氣電磁閥(22)、排氣閥(5)、均壓閥(9)及止回閥(10)與控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)氣電磁閥(21)、 排氣電磁閥(22)、排氣閥(5)、均壓閥(9)及止回閥(10)與控制器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述左吸附塔 (11)和右吸附塔(12)垂直固定在底座(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述左吸附塔(11)和右吸附塔(12)垂直固定在底座(7)上。
專利摘要本實用新型公開了一種制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止高含氧量空氣倒流而導(dǎo)致氮氣純度降低的制氮機(jī)閥體防滲漏結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制氮均壓過程中含氧量高的空氣極易從吸附塔中部進(jìn)入待吸附塔，從而降低氮氣純度等的技術(shù)問題，它包括并聯(lián)設(shè)置的左吸附塔和右吸附塔，兩吸附塔的進(jìn)氣端分別通過進(jìn)氣電磁閥與吸附塔底部的進(jìn)氣口相連，排氣端分別通過排氣電磁閥與排氣口相連，在兩個進(jìn)氣電磁閥出口端對應(yīng)的連接管道上分別并聯(lián)有排氣閥，所述左吸附塔的進(jìn)氣端通過均壓閥與右吸附塔的吸附腔相連，所述右吸附塔的進(jìn)氣端通過均壓閥與左吸附塔的吸附腔相連，且在所述均壓閥的進(jìn)氣端分別設(shè)有止回閥。
文檔編號C01B21/04GK202139053SQ20112021541
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者徐朝輝, 趙洪非, 陸偉成 申請人:杭州溢達(dá)機(jī)電制造有限公司