專利名稱：一種雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器，尤其涉及一種低溫銨法從粉煤灰提取氧化鋁專用的雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)發(fā)展，煤電需求量不斷加大，隨之粉煤灰的排放量也與日俱增， 粉煤灰的回收再利用已經(jīng)成為我國乃至世界一大課題。低溫銨法從粉煤灰中提取氧化鋁就是回收再利用的一種新技術(shù)，而至今世界上能利用此技術(shù)生產(chǎn)氧化鋁的廠家寥寥無幾，甚至沒有。其因很多，而燒結(jié)設(shè)備的選取就是其中的一大難題。因?yàn)槲锪显诜磻?yīng)過程中存在多種不同狀態(tài)的變化，具有極強(qiáng)的粘接性，容易結(jié)塊粘壁，以前的試驗(yàn)中選用過氧化鋁界常用的回轉(zhuǎn)窯，但此設(shè)備不具有強(qiáng)攪拌功能，使得物料在反應(yīng)過程中結(jié)塊粘壁，需停車人工清理，耗時(shí)耗力，影響整體的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有過氧化鋁界常用的回轉(zhuǎn)窯不具有強(qiáng)攪拌功能，使得物料在反應(yīng)過程中結(jié)塊粘壁，需停車人工清理，耗時(shí)耗力，影響整體的經(jīng)濟(jì)效益的不足，提供一種雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器包括電機(jī)、減速機(jī)和螺帶機(jī)箱體，所述電機(jī)和減速機(jī)固定連接，所述固定連接的電機(jī)和減速機(jī)設(shè)于減速機(jī)及電機(jī)架上，所述減速機(jī)上連接有減速機(jī)輸出軸，所述減速機(jī)輸出軸上連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上連接有攪拌主軸，所述攪拌主軸穿設(shè)過螺帶機(jī)箱體的兩端，所述攪拌主軸通過兩個設(shè)置于螺帶機(jī)箱體外的軸承固定在螺帶機(jī)箱體上；所述螺帶機(jī)箱體內(nèi)包括螺桿、外螺帶和內(nèi)螺帶，所述螺桿固定在攪拌主軸上，所述外螺帶和內(nèi)螺帶固定在螺桿上；所述螺帶機(jī)箱體的下方設(shè)有加熱裝置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述螺桿和內(nèi)螺帶的旋轉(zhuǎn)方向是相同的，并和外螺帶的旋轉(zhuǎn)方向是相反的。進(jìn)一步，所述內(nèi)螺帶的旋轉(zhuǎn)直徑為300mm 500mm，所述外螺帶的螺距為400mm 800mm，所述內(nèi)螺帶的螺距為400mm 800mm。進(jìn)一步，所述螺桿的旋轉(zhuǎn)直徑和外螺帶的旋轉(zhuǎn)直徑是相同的。進(jìn)一步，所述螺桿的旋轉(zhuǎn)直徑和外螺帶的旋轉(zhuǎn)直徑為500mm 1000mm。進(jìn)一步，所述外螺帶和內(nèi)螺帶均由多段螺帶單體組合而成，所述每段螺帶單體均在螺桿處相連接。 進(jìn)一步，所述外螺帶和螺帶機(jī)箱體之間的距離為5mm 25mm。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器同時(shí)具有螺桿、夕卜
螺帶、內(nèi)螺帶的特點(diǎn)，且配有加熱裝置，不但可以促進(jìn)物料循環(huán)、破碎物料反應(yīng)所結(jié)的塊，能夠使物料混合均勻，從而解決物料結(jié)塊粘壁現(xiàn)象，還為物料反應(yīng)提供了充分的熱量，能夠使物料燒結(jié)反應(yīng)充分，為低溫銨法從粉煤灰提取氧化鋁的燒結(jié)技術(shù)提高了經(jīng)濟(jì)效益

圖1為本實(shí)用新型雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，所述雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器包括電機(jī)1、減速機(jī)2和螺帶機(jī)箱體10， 所述電機(jī)1和減速機(jī)2固定連接，所述固定連接的電機(jī)1和減速機(jī)2設(shè)于減速機(jī)及電機(jī)架 3上，所述減速機(jī)2上連接有減速機(jī)輸出軸12，所述減速機(jī)輸出軸12上連接有聯(lián)軸器4，所述聯(lián)軸器4上連接有攪拌主軸5，所述攪拌主軸5穿設(shè)過螺帶機(jī)箱體10的兩端，所述攪拌主軸5通過兩個設(shè)置于螺帶機(jī)箱體10外的軸承6固定在螺帶機(jī)箱體10上；所述螺帶機(jī)箱體10內(nèi)包括螺桿8、外螺帶7和內(nèi)螺帶9，所述螺桿8固定在攪拌主軸5上，所述外螺帶7 和內(nèi)螺帶9固定在螺桿8上；所述螺帶機(jī)箱體10的下方設(shè)有加熱裝置11，噴火的形式加熱螺帶機(jī)箱體10的底部，保證其內(nèi)部環(huán)境溫度在200°C 450°C之內(nèi)，可以方便測試物料的燒結(jié)效果。所述螺桿8和內(nèi)螺帶9的旋轉(zhuǎn)方向是相同的，并和外螺帶7的旋轉(zhuǎn)方向是相反的。 所述內(nèi)螺帶9的旋轉(zhuǎn)直徑D為300mm 500mm，所述外螺帶7的螺距B為400mm 800mm， 所述內(nèi)螺帶9的螺距A為400mm 800mm。所述螺桿8的旋轉(zhuǎn)直徑和外螺帶7的旋轉(zhuǎn)直徑是相同的，都為500mm 1000mm。所述外螺帶7和內(nèi)螺帶9均由多段螺帶單體組合而成， 所述每段螺帶單體均在螺桿8處相連接。所述外螺帶7和螺帶機(jī)箱體10之間的距離E為 5mm 25mm0以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器，其特征在于，包括電機(jī)、減速機(jī)和螺帶機(jī)箱體，所述電機(jī)和減速機(jī)固定連接，所述固定連接的電機(jī)和減速機(jī)設(shè)于減速機(jī)及電機(jī)架上，所述減速機(jī)上連接有減速機(jī)輸出軸，所述減速機(jī)輸出軸上連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上連接有攪拌主軸，所述攪拌主軸穿設(shè)過螺帶機(jī)箱體的兩端，所述攪拌主軸通過兩個設(shè)置于螺帶機(jī)箱體外的軸承固定在螺帶機(jī)箱體上；所述螺帶機(jī)箱體內(nèi)包括螺桿、外螺帶和內(nèi)螺帶，所述螺桿固定在攪拌主軸上，所述外螺帶和內(nèi)螺帶固定在螺桿上；所述螺帶機(jī)箱體的下方設(shè)有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述螺桿和內(nèi)螺帶的旋轉(zhuǎn)方向是相同的，并和外螺帶的旋轉(zhuǎn)方向是相反的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述內(nèi)螺帶的旋轉(zhuǎn)直徑為300mm 500mm，所述外螺帶的螺距為400mm 800mm，所述內(nèi)螺帶的螺距為400mm 800mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述螺桿的旋轉(zhuǎn)直徑和外螺帶的旋轉(zhuǎn)直徑是相同的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述螺桿的旋轉(zhuǎn)直徑和外螺帶的旋轉(zhuǎn)直徑為500mm 1000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述外螺帶和內(nèi)螺帶均由多段螺帶單體組合而成，所述每段螺帶單體均在螺桿處相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述外螺帶和螺帶機(jī)箱體之間的距離為5mm 25mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器。所述反應(yīng)器包括電機(jī)、減速機(jī)和螺帶機(jī)箱體，電機(jī)和減速機(jī)固定連接，電機(jī)和減速機(jī)設(shè)于減速機(jī)及電機(jī)架上，減速機(jī)上連接有減速機(jī)輸出軸，減速機(jī)輸出軸上連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上連接有攪拌主軸，攪拌主軸穿設(shè)過螺帶機(jī)箱體的兩端，攪拌主軸通過兩個設(shè)置于螺帶機(jī)箱體外的軸承固定在螺帶機(jī)箱體上；螺帶機(jī)箱體內(nèi)包括螺桿、外螺帶和內(nèi)螺帶，螺桿固定在攪拌主軸上，外螺帶和內(nèi)螺帶固定在螺桿上；螺帶機(jī)箱體的下方設(shè)有加熱裝置。本實(shí)用新型雙螺旋強(qiáng)力攪拌反應(yīng)器不僅能夠使物料混合均勻，從而解決物料結(jié)塊粘壁現(xiàn)象，還能夠使物料燒結(jié)反應(yīng)充分。
文檔編號C01F7/02GK202207592SQ20112026395
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者張開元 申請人:北京世紀(jì)地和科技有限公司