專(zhuān)利名稱(chēng)：多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中氫壓機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器。
二背景技術(shù)：
氫氣在多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中大都循環(huán)利用，一般的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)氫氣壓力要求為0. 55Mpa，現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)中反應(yīng)后回收的氫氣壓力為0. 05Mpa左右，制氫站提供的原氫氣壓力為1. 5Mpa，兩者混合后，需要加壓再次送入生產(chǎn)系統(tǒng)中，氫氣壓縮機(jī)是必不可少的動(dòng)力設(shè)施，由于氫氣壓縮機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使其潤(rùn)滑潤(rùn)滑油本身溫度較高， 需要進(jìn)行冷卻降溫，現(xiàn)有的氫壓機(jī)附帶的潤(rùn)滑油冷卻器本身結(jié)構(gòu)又缺陷，其冷卻能力不足， 不能滿足正常生產(chǎn)的需要。
三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器，包括圓筒形罐體、連接在罐體兩端的封頭，罐體的兩端的內(nèi)部封裝有圓形架板，所述的罐體的內(nèi)部平行均布有若干個(gè)冷卻水管道，冷卻水管道的兩端穿過(guò)圓形架板與封頭內(nèi)部連通，其中的一個(gè)封頭內(nèi)部設(shè)有隔板將封頭與架板之間的空腔隔開(kāi)成兩部分，分別為進(jìn)水倉(cāng)和出水倉(cāng)，進(jìn)水倉(cāng)連接進(jìn)水管道，出水倉(cāng)連接出水管道，所述的罐體側(cè)壁上連接有進(jìn)油管和出油管，進(jìn)油管、出油管與冷卻水管道之間的空腔連通；所述的罐體的長(zhǎng)度為1200mm，罐體的直徑為325mm。所述的罐體內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)圓缺形狀折流板，相鄰的折流板相對(duì)交錯(cuò)布置。與進(jìn)油管和出油管相鄰的折流板的缺口部位與進(jìn)油管和出油管的連接位置相對(duì)， 設(shè)置在遠(yuǎn)離進(jìn)油管和出油管的部位。所述的進(jìn)水管、出水管、進(jìn)油管和出油管上均設(shè)有連接法蘭。本實(shí)用新型的有益效果該多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器，罐體的長(zhǎng)度為1200mm，罐體的直徑為325mm，其尺寸相比氫壓機(jī)附帶的冷卻器尺寸加大，冷卻能力提升，能夠滿足氫壓機(jī)的工作需要，給氫壓機(jī)潤(rùn)滑油充分冷卻降溫。該冷卻器內(nèi)部設(shè)有折流板，能夠引導(dǎo)潤(rùn)滑油在罐體內(nèi)部走S形路線，反復(fù)折流，與管體內(nèi)的冷卻水充分換熱，能夠提高冷卻效果。該冷卻器將進(jìn)水管和出水管設(shè)置在一個(gè)封頭上，便于安裝施工和檢修，并且將該封頭分隔成兩部分，延長(zhǎng)了冷卻水在冷卻器內(nèi)的行程，對(duì)冷卻效果也有一定的幫助。

[0012]圖1為該多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。 五具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，圖中1.罐體、2.封頭、3.架板、4.水管、5.折流板、6.隔板、7.進(jìn)水管、 8.出水管、9.進(jìn)油管、10.出油管、11.進(jìn)水倉(cāng)、12.出水倉(cāng)。實(shí)施例參見(jiàn)圖1-圖3，圖中一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器，包括圓筒形罐體、連接在罐體兩端的封頭，罐體的兩端的內(nèi)部封裝有圓形架板，所述的罐體的內(nèi)部平行均布有若干個(gè)冷卻水管道，冷卻水管道的兩端穿過(guò)圓形架板與封頭內(nèi)部連通，其中的一個(gè)封頭內(nèi)部設(shè)有隔板將封頭與架板之間的空腔隔開(kāi)成兩部分，分別為進(jìn)水倉(cāng)和出水倉(cāng)，進(jìn)水倉(cāng)連接進(jìn)水管道，出水倉(cāng)連接出水管道，所述的罐體側(cè)壁上連接有進(jìn)油管和出油管，進(jìn)油管、出油管與冷卻水管道之間的空腔連通；所述的罐體的長(zhǎng)度為1200mm，罐體的直徑為325mm。所述的罐體內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)圓缺形狀折流板，相鄰的折流板相對(duì)交錯(cuò)布置。與進(jìn)油管和出油管相鄰的折流板的缺口部位與進(jìn)油管和出油管的連接位置相對(duì)，設(shè)置在遠(yuǎn)離進(jìn)油管和出油管的部位。所述的進(jìn)水管、出水管、進(jìn)油管和出油管上均設(shè)有連接法蘭。
權(quán)利要求1.一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器，包括圓筒形罐體、連接在罐體兩端的封頭，罐體的兩端的內(nèi)部封裝有圓形架板，所述的罐體的內(nèi)部平行均布有若干個(gè)冷卻水管道，冷卻水管道的兩端穿過(guò)圓形架板與封頭內(nèi)部連通，其特征是其中的一個(gè)封頭內(nèi)部設(shè)有隔板將封頭與架板之間的空腔隔開(kāi)成兩部分，分別為進(jìn)水倉(cāng)和出水倉(cāng)，進(jìn)水倉(cāng)連接進(jìn)水管道，出水倉(cāng)連接出水管道，所述的罐體側(cè)壁上連接有進(jìn)油管和出油管，進(jìn)油管、出油管與冷卻水管道之間的空腔連通；所述的罐體的長(zhǎng)度為1200mm，罐體的直徑為325mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器，其特征是所述的罐體內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)圓缺形狀折流板，相鄰的折流板相對(duì)交錯(cuò)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器，其特征是與進(jìn)油管和出油管相鄰的折流板的缺口部位與進(jìn)油管和出油管的連接位置相對(duì)，設(shè)置在遠(yuǎn)離進(jìn)油管和出油管的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器，其特征是所述的進(jìn)水管、出水管、進(jìn)油管和出油管上均設(shè)有連接法蘭。
專(zhuān)利摘要一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的氫壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器，包括圓筒形罐體、連接在罐體兩端的封頭，罐體的兩端的內(nèi)部封裝有圓形架板，所述的罐體的內(nèi)部平行均布有若干個(gè)冷卻水管道，冷卻水管道的兩端穿過(guò)圓形架板與封頭內(nèi)部連通，其中的一個(gè)封頭內(nèi)部設(shè)有隔板將封頭與架板之間的空腔隔開(kāi)成兩部分，分別為進(jìn)水倉(cāng)和出水倉(cāng)，進(jìn)水倉(cāng)連接進(jìn)水管道，出水倉(cāng)連接出水管道，所述的罐體側(cè)壁上連接有進(jìn)油管和出油管，進(jìn)油管、出油管與冷卻水管道之間的空腔連通；所述的罐體的長(zhǎng)度為1200mm，罐體的直徑為325mm。該冷卻器冷卻能力提升，能夠滿足氫壓機(jī)的工作需要，給氫壓機(jī)潤(rùn)滑油充分冷卻降溫。
文檔編號(hào)C01B33/03GK202156933SQ20112026493
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者張星晰, 程遠(yuǎn)橋, 郭忠飛 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)萬(wàn)年硅業(yè)有限公司