專利名稱：一種無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氟化鋁(AlF3)主要用作鋁電解的助熔劑，可降低電解溫度，增強導電性能，調(diào)整電解質(zhì)分子比，有利于氧化鋁的電解和降低電解過程中的能源消耗。氟化鋁還可用作酒精生產(chǎn)中副發(fā)酵作用的抑制劑、非鐵金屬的熔劑、陶瓷釉和搪瓷的助熔劑等。目前國內(nèi)外各種氟化鋁生產(chǎn)工藝可分為干法工藝和濕法工藝兩大類，濕法工藝目前國內(nèi)都基本相同，都是沿用五六十年代從前蘇聯(lián)引進的以螢石生產(chǎn)的有水氫氟酸為原料和氫氧化鋁進行液固反應(yīng)生產(chǎn)氟化鋁技術(shù)，其工藝流程長、設(shè)備多、腐蝕嚴重、原料消耗高、 產(chǎn)品質(zhì)量低，易導致下游產(chǎn)業(yè)鋁電解環(huán)境污染嚴重，隨著低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，此工藝已在國家發(fā)展和改革委員會公告的2007年第64號《鋁行業(yè)準入條件》中規(guī)定禁止?jié)穹üに嚿a(chǎn)鋁用氟化鹽。而干法工藝主要是以螢石生產(chǎn)的氟化氫為原料和氫氧化鋁進行氣固反應(yīng)生產(chǎn)氟化鋁，根據(jù)反應(yīng)生產(chǎn)的流程及設(shè)備不同又可分為國內(nèi)湖南湘鋁引進的瑞士布斯工藝、未引進的德國魯奇工藝、法國彼施涅工藝、美國聯(lián)合化學公司工藝等。這些工藝大多使用高品位螢石生產(chǎn)的未凈化的HF氣體，導致氟化鋁產(chǎn)品所用原料成本高、產(chǎn)品雜質(zhì)含量高，同時還存在產(chǎn)能問題，目前國內(nèi)所采用的氟化鋁生產(chǎn)單臺產(chǎn)能最大約3萬噸/年，其主要設(shè)備流化床是關(guān)鍵。開辟低品位螢石，生產(chǎn)高品位無水氟化氫、無水氟化鋁，降低生產(chǎn)成本及突破流化床產(chǎn)能擴大的關(guān)鍵要點也是今后氟化鹽行業(yè)和電解鋁行業(yè)發(fā)展的要點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氫氟酸蒸發(fā)器，所述氫氟酸蒸發(fā)器上設(shè)置有氫氟酸入口和氟化氫氣體第一出口，氟化氫氣體第一出口串設(shè)有尾氣換熱器，尾氣換熱器上設(shè)置有尾氣入口、尾氣出口以及氟化氫氣體第二出口，所述尾氣出口串設(shè)有尾氣洗滌裝置，所述氟化氫氣體第二出口串設(shè)有氣體混合室，氣體混合室上設(shè)置有熱空氣入口和混合氣出口，熱空氣入口與一熱風爐串接，混合氣出口串設(shè)有雙層流化床反應(yīng)器，混合氣出口與雙層流化床反應(yīng)器的底部連通，所述雙層流化床反應(yīng)器的底部設(shè)置有氟化鋁產(chǎn)品出口，雙層流化床反應(yīng)器的頂部設(shè)置有雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口，雙層流化床反應(yīng)器上還設(shè)置有第一反應(yīng)物料進口、第二反應(yīng)物料進口和第三反應(yīng)物料進口，第一反應(yīng)物料進口與雙層流化床反應(yīng)器的上床層連通，第二反應(yīng)物料進口和第三反應(yīng)物料進口與雙層流化床反應(yīng)器的下床層連通，所述氟化鋁產(chǎn)品出口串設(shè)有氟化鋁產(chǎn)品處理裝置，雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口串設(shè)有一級氣流反應(yīng)器，所述一級氣流反應(yīng)器上設(shè)置有氫氧化鋁物料進口和一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口，一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口依次串設(shè)有二級氣流反應(yīng)器、三級氣流反應(yīng)器和四級氣流反應(yīng)器，所述二級氣流反應(yīng)器通過一連接管道與所述第一反應(yīng)物料進口連通，所述三級氣流反應(yīng)器通過一連接管道與所述第二反應(yīng)物料進口連通，所述四級氣流反應(yīng)器通過一連接管道與所述第三反應(yīng)物料進口連通，四級氣流反應(yīng)器上設(shè)置有四級氣流反應(yīng)器尾氣出口，所述四級氣流反應(yīng)器尾氣出口與設(shè)置在尾氣換熱器上的尾氣入口相連通。進一步地，所述尾氣洗滌裝置由依次串設(shè)的第一文丘里洗滌器、第二文丘里洗滌器和第三文丘里洗滌器構(gòu)成，第一文丘里洗滌器上設(shè)置有第一文丘里洗滌器尾氣入口，所述第一文丘里洗滌器尾氣入口與設(shè)置在尾氣換熱器上的尾氣出口連接，第三文丘里洗滌器上設(shè)置有尾氣排空管道，第一文丘里洗滌器、第二文丘里洗滌器和第三文丘里洗滌器上均設(shè)置有洗滌液入口和洗滌液出口，所述洗滌液入口通過洗滌液總?cè)胨艿琅c洗滌液儲槽連接，所述洗滌液出口與洗滌液總出水管道連接。所述氟化鋁產(chǎn)品處理裝置由依次串設(shè)的冷卻爐、引風機、除塵器和氟化鋁成品料倉構(gòu)成，冷卻爐與所述氟化鋁產(chǎn)品出口連通。本實用新型提供的無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點①本實用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的反應(yīng)裝置由依次串接的一、二、三、四級氣流反應(yīng)器部分和雙層流化床反應(yīng)器部分這兩個部分組成，氫氧化鋁原料在一、二、三、四級氣流反應(yīng)器部分實現(xiàn)完全脫水生成氧化鋁，少部分的氧化鋁與HF反應(yīng)生成氟化鋁，大部分氧化鋁在雙層流化床反應(yīng)器中與HF反應(yīng)生成無水氟化鋁產(chǎn)品。由于分氫氧化鋁反應(yīng)和氧化鋁反應(yīng)兩步進行生產(chǎn)無水氟化鋁，因此原料轉(zhuǎn)化率提高，消耗降低，收率在99%以上，生產(chǎn)成本相對較低，且制得的氟化鋁產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 產(chǎn)品中氟化鋁主含量穩(wěn)定在90%以上；②采用雙層流化床反應(yīng)器，氣-固接觸充分，保證了無水氫氟酸的充分反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；③熱利用率高，能耗低，無水氟化氫氣體的升溫利用無水氟化鋁反應(yīng)裝置產(chǎn)生的高溫尾氣的余熱，減少了無水氟化鋁的能量消耗；④尾氣洗滌系統(tǒng)采用三級文丘里洗滌，提高了對尾氣中HF的吸收效果，確保了尾氣中HF的合格排放；⑤通過尾氣洗滌系統(tǒng)將尾氣中的HF和微量固體氫氧化鋁收集下來，用作冰晶石車間生產(chǎn)冰晶石的原料，冰晶石的母液作為三級文丘里尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌液重新返回尾氣洗滌系統(tǒng)，實現(xiàn)了含氟廢水在無水氟化鋁車間和冰晶石車間兩個工段的閉路循環(huán)，提高了原料氫氧化鋁和無水氫氟酸的利用率。

圖1為本實用新型實施例1提供的無水氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例2提供的無水氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。實施例1、實施例2是本申請?zhí)峁┑臒o水氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個具體實施例。實施例1如圖1所示，一種無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氫氟酸蒸發(fā)器2，氫氟酸蒸發(fā)器2 上設(shè)置有氫氟酸入口 1和氟化氫氣體第一出口 3，氟化氫氣體第一出口 3串設(shè)有尾氣換熱器6，尾氣換熱器6上設(shè)置有尾氣入口 27、尾氣出口 5以及氟化氫氣體第二出口 4，尾氣出口 5串設(shè)有尾氣洗滌裝置7，尾氣洗滌裝置7上設(shè)置有尾氣排空管道8，氟化氫氣體第二出口 4串設(shè)有氣體混合室21，氣體混合室21上設(shè)置有熱空氣入口 19和混合氣出口 18，熱空
4氣入口 19與一熱風爐20串接，混合氣出口 18串設(shè)有雙層流化床反應(yīng)器25，混合氣出口 18 與雙層流化床反應(yīng)器25的底部連通，雙層流化床反應(yīng)器25的底部設(shè)置有氟化鋁產(chǎn)品出口 16，雙層流化床反應(yīng)器25的頂部設(shè)置有雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口 26，雙層流化床反應(yīng)器25上還設(shè)置有第一反應(yīng)物料進口 24、第二反應(yīng)物料進口 23和第三反應(yīng)物料進口 22， 第一反應(yīng)物料進口 M與雙層流化床反應(yīng)器25的上床層連通，第二反應(yīng)物料進口 23和第三反應(yīng)物料進口 22與雙層流化床反應(yīng)器25的下床層連通，氟化鋁產(chǎn)品出口 16串設(shè)有氟化鋁產(chǎn)品處理裝置17，雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口沈串設(shè)有一級氣流反應(yīng)器14，一級氣流反應(yīng)器14上設(shè)置有氫氧化鋁物料進口 11和一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口 13，一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口 13依次串設(shè)有二級氣流反應(yīng)器15、三級氣流反應(yīng)器12和四級氣流反應(yīng)器10，二級氣流反應(yīng)器15通過一連接管道與第一反應(yīng)物料進口 M連通，三級氣流反應(yīng)器 12通過一連接管道與第二反應(yīng)物料進口 23連通，四級氣流反應(yīng)器10通過一連接管道與第三反應(yīng)物料進口 22連通，四級氣流反應(yīng)器10上設(shè)置有四級氣流反應(yīng)器尾氣出口 9，四級氣流反應(yīng)器尾氣出口 9與設(shè)置在尾氣換熱器6上的尾氣入口 27相連通。第二反應(yīng)物料進口 23和第三反應(yīng)物料進口 22也可以合并為同一個進口。實施例2如圖2所示，一種無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氫氟酸蒸發(fā)器2，氫氟酸蒸發(fā)器2上設(shè)置有氫氟酸入口 1和氟化氫氣體第一出口 3，氟化氫氣體第一出口 3串設(shè)有尾氣換熱器 6，尾氣換熱器6上設(shè)置有尾氣入口 27、尾氣出口 5以及氟化氫氣體第二出口 4，尾氣出口 5 依次串設(shè)有第一文丘里洗滌器33、第二文丘里洗滌器34和第三文丘里洗滌器35，第一文丘里洗滌器33上設(shè)置有第一文丘里洗滌器尾氣入口 32，第一文丘里洗滌器尾氣入口 32與設(shè)置在尾氣換熱器6上的尾氣出口 5連接，第三文丘里洗滌器35上設(shè)置有尾氣排空管道8， 第一文丘里洗滌器33、第二文丘里洗滌器；34和第三文丘里洗滌器35上均設(shè)置有洗滌液入口 31和洗滌液出口 30，洗滌液入口 31通過洗滌液總?cè)胨艿浪呐c洗滌液儲槽36連接，洗滌液出口 30與洗滌液總出水管道觀連接，氟化氫氣體第二出口 4串設(shè)有氣體混合室21， 氣體混合室21上設(shè)置有熱空氣入口 19和混合氣出口 18，熱空氣入口 19與一熱風爐20串接，混合氣出口 18串設(shè)有雙層流化床反應(yīng)器25，混合氣出口 18與雙層流化床反應(yīng)器25的底部連通，雙層流化床反應(yīng)器25的底部設(shè)置有氟化鋁產(chǎn)品出口 16，雙層流化床反應(yīng)器25的頂部設(shè)置有雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口 26，雙層流化床反應(yīng)器25上還設(shè)置有第一反應(yīng)物料進口 24、第二反應(yīng)物料進口 23和第三反應(yīng)物料進口 22，第一反應(yīng)物料進口 M與雙層流化床反應(yīng)器25的上床層連通，第二反應(yīng)物料進口 23和第三反應(yīng)物料進口 22與雙層流化床反應(yīng)器25的下床層連通，氟化鋁產(chǎn)品出口 16依次串設(shè)有冷卻爐40、引風機39、除塵器 38和氟化鋁成品料倉37，冷卻爐40與氟化鋁產(chǎn)品出口 16連通，雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口沈串設(shè)有一級氣流反應(yīng)器14，一級氣流反應(yīng)器14上設(shè)置有氫氧化鋁物料進口 11和一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口 13，一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口 13依次串設(shè)有二級氣流反應(yīng)器15、三級氣流反應(yīng)器12和四級氣流反應(yīng)器10，二級氣流反應(yīng)器15通過一連接管道與第一反應(yīng)物料進口 M連通，三級氣流反應(yīng)器12通過一連接管道與第二反應(yīng)物料進口 23 連通，四級氣流反應(yīng)器10通過一連接管道與第三反應(yīng)物料進口 22連通，四級氣流反應(yīng)器10 上設(shè)置有四級氣流反應(yīng)器尾氣出口 9，四級氣流反應(yīng)器尾氣出口 9與設(shè)置在尾氣換熱器6上的尾氣入口 27相連通。[0018]第二反應(yīng)物料進口 23和第三反應(yīng)物料進口 22也可以合并為同一個進口。利用實施例2提供的無水氟化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)無水氟化鋁的方法如下(1)無水氫氟酸進料無水氫氟酸泵將IOOOkg的無水氫氟酸經(jīng)過流量計和控制閥計量后送入氫氟酸蒸發(fā)器2，無水氫氟酸在氫氟酸蒸發(fā)器2中通過蒸氣加熱產(chǎn)生氣化成為氟化氫氣體，之后氟化氫氣體從氟化氫氣體第一出口 3流出，通過控制閥門進入尾氣換熱器6，在尾氣換熱器6內(nèi)與來自四級氣流反應(yīng)器10的尾氣進行熱交換，然后從氟化氫氣體第二出口 4出來進入氣體混合室21，在氣體混合室21中與熱風爐20提供的熱空氣混合，之后經(jīng)混合氣出口 18送入雙層流化床反應(yīng)器25的底部；(2)氫氧化鋁的反應(yīng)將1300kg的氫氧化鋁通過帶式提升機輸送至氫氧化鋁料倉，經(jīng)過皮帶秤計量后， 再通過輸送螺旋經(jīng)氫氧化鋁物料進口 11送入一級氣流反應(yīng)器14，在一級氣流反應(yīng)器14中氫氧化鋁呈流態(tài)化，與來自雙層流化床反應(yīng)器25的雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣充分接觸， 雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣的溫度約為500 600°C，主要成分為未反應(yīng)的HF、熱空氣以及部分水蒸汽，在一級氣流反應(yīng)器14中氫氧化鋁完全脫水，得到氧化鋁，部分氧化鋁與雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣中的HF反應(yīng)，反應(yīng)后的氣固混合物物料通過一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口 13依次進入二級氣流反應(yīng)器15、三級氣流反應(yīng)器12和四級氣流反應(yīng)器10，二級氣流反應(yīng)器15、三級氣流反應(yīng)器12和四級氣流反應(yīng)器10的工作原理與旋風分離器相同，在進行氣固反應(yīng)的同時還可以實現(xiàn)氣體和固體兩種物料的分離，從二級氣流反應(yīng)器15出來的固體物料粗氟化鋁(其中含氟化鋁1050kg，氧化鋁約210kg)通過下部輸送螺旋經(jīng)第一反應(yīng)物料進口對送至雙層流化床反應(yīng)器25的上床層，從三級氣流反應(yīng)器12和四級氣流反應(yīng)器10出來的固體物料粗氟化鋁經(jīng)第二反應(yīng)物料進口 23和第三反應(yīng)物料進口 22送至雙層流化床反應(yīng)器25的下床層，從四級氣流反應(yīng)器10出來的四級氣流反應(yīng)器尾氣進入尾氣換熱器6，在尾氣換熱器中完成熱交換，之后依次進入第一文丘里洗滌器33、第二文丘里洗滌器34和第三文丘里洗滌器35進行冷卻洗滌，第一文丘里洗滌器33、第二文丘里洗滌器34 和第三文丘里洗滌器35使用的洗滌液為冰晶石車間得到的冰晶石母液，冰晶石母液從冰晶石車間出來后先進入洗滌液儲槽36中儲存，之后通過洗滌液總?cè)胨艿浪倪M入洗滌液入口 31，洗滌液在第一文丘里洗滌器33、第二文丘里洗滌器；34和第三文丘里洗滌器；35中洗滌結(jié)束后從洗滌液出口 30流出，然后經(jīng)過洗滌液總出水管道觀進入冰晶石車間作為冰晶石車間生產(chǎn)原料，經(jīng)第一文丘里洗滌器33、第二文丘里洗滌器34和第三文丘里洗滌器35 三級冷卻洗滌后得到的尾氣通過尾氣排空管道8排空；(3)氧化鋁的反應(yīng)來自氣體混合室的混合氣體通過設(shè)置在雙層流化床反應(yīng)器底部的布風板均勻進入雙層流化床反應(yīng)器下部，與雙層流化床反應(yīng)器下床層上的物料發(fā)生反應(yīng)，混合氣體中未反應(yīng)完的氟化氫氣體繼續(xù)通過雙層流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的頂床布風板，與雙層流化床反應(yīng)器上床層上的物料發(fā)生反應(yīng)，上床層的物料通過溢流管輸送至下床層，反應(yīng)生成的1340kg 的氟化鋁(其中含氟化鋁U80kg，氧化鋁約64kg)從雙層流化床反應(yīng)器底部的氟化鋁產(chǎn)品出口 16流出后進入冷卻爐，在冷卻爐內(nèi)與冷卻水進行間接換熱進行冷卻，冷卻后再經(jīng)引風機和除塵器，輸送至氟化鋁成品料倉。
權(quán)利要求1.一種無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括氫氟酸蒸發(fā)器，所述氫氟酸蒸發(fā)器上設(shè)置有氫氟酸入口和氟化氫氣體第一出口，氟化氫氣體第一出口串設(shè)有尾氣換熱器，尾氣換熱器上設(shè)置有尾氣入口、尾氣出口以及氟化氫氣體第二出口，所述尾氣出口串設(shè)有尾氣洗滌裝置，所述氟化氫氣體第二出口串設(shè)有氣體混合室，氣體混合室上設(shè)置有熱空氣入口和混合氣出口，熱空氣入口與一熱風爐串接，混合氣出口串設(shè)有雙層流化床反應(yīng)器，混合氣出口與雙層流化床反應(yīng)器的底部連通，所述雙層流化床反應(yīng)器的底部設(shè)置有氟化鋁產(chǎn)品出口，雙層流化床反應(yīng)器的頂部設(shè)置有雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口，雙層流化床反應(yīng)器上還設(shè)置有第一反應(yīng)物料進口、第二反應(yīng)物料進口和第三反應(yīng)物料進口，第一反應(yīng)物料進口與雙層流化床反應(yīng)器的上床層連通，第二反應(yīng)物料進口和第三反應(yīng)物料進口與雙層流化床反應(yīng)器的下床層連通，所述氟化鋁產(chǎn)品出口串設(shè)有氟化鋁產(chǎn)品處理裝置，雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口串設(shè)有一級氣流反應(yīng)器，所述一級氣流反應(yīng)器上設(shè)置有氫氧化鋁物料進口和一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口，一級氣流反應(yīng)器反應(yīng)物料出口依次串設(shè)有二級氣流反應(yīng)器、三級氣流反應(yīng)器和四級氣流反應(yīng)器，所述二級氣流反應(yīng)器通過一連接管道與所述第一反應(yīng)物料進口連通，所述三級氣流反應(yīng)器通過一連接管道與所述第二反應(yīng)物料進口連通，所述四級氣流反應(yīng)器通過一連接管道與所述第三反應(yīng)物料進口連通，四級氣流反應(yīng)器上設(shè)置有四級氣流反應(yīng)器尾氣出口，所述四級氣流反應(yīng)器尾氣出口與設(shè)置在尾氣換熱器上的尾氣入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣洗滌裝置由依次串設(shè)的第一文丘里洗滌器、第二文丘里洗滌器和第三文丘里洗滌器構(gòu)成，第一文丘里洗滌器上設(shè)置有第一文丘里洗滌器尾氣入口，所述第一文丘里洗滌器尾氣入口與設(shè)置在尾氣換熱器上的尾氣出口連接，第三文丘里洗滌器上設(shè)置有尾氣排空管道，第一文丘里洗滌器、第二文丘里洗滌器和第三文丘里洗滌器上均設(shè)置有洗滌液入口和洗滌液出口，所述洗滌液入口通過洗滌液總?cè)胨艿琅c洗滌液儲槽連接，所述洗滌液出口與洗滌液總出水管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述氟化鋁產(chǎn)品處理裝置由依次串設(shè)的冷卻爐、引風機、除塵器和氟化鋁成品料倉構(gòu)成，冷卻爐與所述氟化鋁產(chǎn)品出口連通。
專利摘要本實用新型涉及氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)。該無水氟化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)包括氫氟酸蒸發(fā)器，氫氟酸蒸發(fā)器與尾氣換熱器串設(shè)，尾氣換熱器上設(shè)置有尾氣出口、氟化氫氣體出口，尾氣出口設(shè)有尾氣洗滌裝置，氟化氫氣體出口設(shè)有氣體混合室，氣體混合室的混合氣出口設(shè)有雙層流化床反應(yīng)器，雙層流化床反應(yīng)器的底部設(shè)置有氟化鋁產(chǎn)品出口，其頂部設(shè)有雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口，雙層流化床反應(yīng)器上還設(shè)有反應(yīng)物料進口，雙層流化床反應(yīng)器高溫尾氣出口設(shè)有一級氣流反應(yīng)器，一級氣流反應(yīng)器依次與二、三、四級氣流反應(yīng)器串設(shè)，二、三、四級氣流反應(yīng)器與雙層流化床反應(yīng)器連通，四級氣流反應(yīng)器與尾氣換熱器相連通。
文檔編號C01F7/50GK202226681SQ201120336750
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者于賀華, 侯紅軍, 劉海慶, 劉海霞, 楊華春, 賈棉, 高勝軍 申請人:多氟多化工股份有限公司