專利名稱：一種帶有循環(huán)洗滌功能的真空結晶分離緩沖裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硝酸銨、膨化硝酸銨等易溶于水的物質在氣粉、氣液分離過程連續(xù)洗滌、回收的一種裝置。
技術背景目前，傳統(tǒng)的工業(yè)結晶硝酸銨、膨化硝酸銨的真空結晶干燥裝置由結晶干燥機、帶大氣腿液封池的氣冷器、真空泵通過真空管道連接而成，多數(shù)廠家在結晶機和氣冷器之間還設了一個真空緩沖罐。在工業(yè)結晶硝酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)中，中和工序送來的硝酸銨溶液經(jīng)由真空蒸發(fā)裝置蒸發(fā)提濃后，送往硝酸銨溶液貯槽；在膨化硝酸銨系統(tǒng)中，固體硝酸銨或高濃度硝酸銨溶液送往溶化罐與已定量的水混合后，經(jīng)加溫溶化制備得合適的膨化硝酸銨溶液，結晶干燥機在真空系統(tǒng)的作用下，按計量要求將貯槽或溶化罐內(nèi)的硝酸銨溶液吸入結晶干燥機進行干
O在干燥過程，蒸發(fā)蒸汽夾帶的硝酸銨溶液小液滴和硝酸銨晶體粉末，不可避免在真空系統(tǒng)內(nèi)尤其是緩沖罐內(nèi)發(fā)生沉積、結晶，嚴重時甚至會堵塞真空管道和緩沖罐，經(jīng)常需定期對真空系統(tǒng)進行蒸汽吹掃或清理，嚴重影響了生產(chǎn)的順利進行。另外，由于緩沖罐沒有分離功能，大量的硝酸銨小液滴和晶體粉末最終被帶入氣冷器，被蒸發(fā)冷凝水或循環(huán)冷卻水溶解吸收(取決于氣冷器的形式)，而此時蒸發(fā)冷凝液的硝銨仍可達1.0%以上，遠高于國家污水排放標準要求，而循環(huán)冷卻水直接吸收硝酸銨液滴和晶體粉末，也擴大了污染源，直接排放不僅造成了大量硝酸銨的損失而且也嚴重污染了水環(huán)境。此外，在膨化硝銨炸藥、結晶硝銨的輸送、包裝等過程中，也不可避免發(fā)生撲粉、逸粉現(xiàn)象，多數(shù)廠家只是通過簡單抽風、吸塵就在室外進行了直接排放，不僅浪費了材料而且也污染了環(huán)境、腐蝕了廠房和設備，雖然也有的廠家通過清江水沖洗稀釋后才進行排放，但由于水洗水沒有治理，也是直接排放污染了水環(huán)境，總體效果沒有達到回收與利用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種帶有循環(huán)洗滌功能的真空結晶分離緩沖裝置。本實用新型的方案為其特征在于由旋風分離器、循環(huán)槽、循環(huán)泵、大氣腿組成， 旋風分離器進氣口與結晶機的排氣口管路連通，旋風分離器排氣口與氣冷器進氣口管路連通，旋風分離器的排液口通過大氣腿與循環(huán)槽連通，管口在循環(huán)槽液面下方；旋風分離器內(nèi)腔進氣口下方懸空設置一個環(huán)形噴淋管，其管壁均布若干朝向旋風分離器內(nèi)壁的徑向水平噴淋孔，環(huán)形噴淋管與一根穿過旋風分離器器壁的進液管管路連通；循環(huán)槽上設置有補水口、排水口，循環(huán)槽排水口與一個循環(huán)泵進水口管路連通，循環(huán)泵的排水口一路與旋風分離器進液管管路連通，另一路與工業(yè)結晶硝酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置或膨化硝酸銨系統(tǒng)的溶
3化罐管路連通。本實用新型的優(yōu)點在于1、可以在不改變原基本工藝流程的情況下進行改造，投資低，見效快。2、通過離心分離、循環(huán)洗滌和緩沖作用，將氣流夾帶的大量硝酸銨小液滴與晶體粉末有效分離下來，獲得12% -35%的硝銨溶液，可直接通過原工藝裝置的蒸發(fā)或溶化系統(tǒng)，最終以原產(chǎn)品的形式進行回收，無須增加新的蒸餾或滲析等工藝過程與裝置。3、若在循環(huán)洗滌液中加入適量稀硝酸，在回收硝酸銨的同時還可將其中夾帶的氨 (多數(shù)硝銨或硝銨溶液夾帶有一定量的游離氨，此外硝銨在真空干燥過程不可避免會分解產(chǎn)生一定量的氨)，以硝酸銨的形式進行回收，進一步提高回收效果。4、若氣冷器采用的是間壁換熱的冷凝器，大氣腿還可移到循環(huán)槽，此時硝銨膨化、 結晶過程的蒸發(fā)冷凝液可全部做為循環(huán)洗滌液，同時硝銨溶液也不會進入循環(huán)冷卻水，蒸發(fā)冷凝液可做到100%洗滌，通過再蒸發(fā)、干燥的閉環(huán)工藝過程，可消除干燥過程蒸發(fā)冷凝液的廢水排放源。5、還可用于硝銨、硫酸銨、尿素等易溶性粉塵的回收與治理。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視放大圖。圖3為硝銨真空結晶蒸發(fā)冷凝液循環(huán)洗滌流程示意圖
具體實施方式
本實用新型的結構其特征在于由旋風分離器1、循環(huán)槽5、循環(huán)泵6、大氣腿4組成，旋風分離器1進氣口與結晶機7的排氣口管路連通，旋風分離器1排氣口與氣冷器8進氣口管路連通，旋風分離器1的排液口通過大氣腿4與循環(huán)槽5連通，管口在循環(huán)槽5液面下方；旋風分離器1內(nèi)腔進氣口下方懸空設置一個環(huán)形噴淋管2，其管壁均布若干朝向旋風分離器1內(nèi)壁的徑向水平噴淋孔，環(huán)形噴淋管2與一根穿過旋風分離器1器壁的進液管管路連通；循環(huán)槽5上設置有補水口、排水口，循環(huán)槽5排水口與一個循環(huán)泵6進水口管路連通，循環(huán)泵6的排水口一路與旋風分離器1進液管管路連通，另一路與工業(yè)結晶硝酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置9或膨化硝酸銨系統(tǒng)的溶化罐管路連通。旋風分離器1為常用化工設置，氣流由分離器1上部切線方向進入環(huán)繞圓內(nèi)壁運動，氣流中液滴產(chǎn)生離心力后順內(nèi)壁下行，氣體則由上部排氣口排出。初始狀態(tài)由循環(huán)槽5 進水口加入洗滌液，建立液封，而后洗滌液在系統(tǒng)中循環(huán)運行。在旋風分離器1內(nèi)部的進氣口的下方100mm-150mm處設一環(huán)形噴淋管2，環(huán)形噴淋管2管徑d為25mm-32mm，環(huán)形噴淋管2與分離器1的內(nèi)壁保持100mm-150mm的距離，環(huán)形噴淋管2穿過分離器1的器壁與外來的清洗管道連接，沿圓周方向在環(huán)形噴淋管2與分離器1內(nèi)壁之間的水平徑向上均布12-15 個直徑dl為3mm-6mm的小孔做為噴淋嘴。夾帶有硝銨晶體粉末的氣流進入分離器1進行離心分離，噴淋管2通過噴淋嘴將洗滌液噴往分離器1的器壁，洗滌液沿器壁自上而下沖涮、溶解、聚合分離下來的硝酸銨晶體粉末和溶液小液滴，通過分離器1底部的排液管及大氣腿4在重力作用下流往循環(huán)槽5，再從循環(huán)槽5經(jīng)循環(huán)泵6送入分離器1的環(huán)形噴淋管2進行循環(huán)洗滌，不凝氣體從分離器1 的頂部排出。當循環(huán)液濃度或液位達到一定時，通過循環(huán)泵6泵往蒸發(fā)或溶化系統(tǒng)重新進入工藝系統(tǒng)，最終以產(chǎn)品的形式將硝銨回收。若在循環(huán)槽5中加入適量的稀硝酸，還可中和氣流中夾帶的氣氨，最終也以硝銨的形式將氨進行回收。 當氣冷器8為間接管壁換熱的冷凝器時，從分離器1出來的蒸發(fā)蒸汽進入間壁換熱的冷凝器8，經(jīng)過冷凝器的冷凝分離，冷凝液通過大氣腿4也流往循環(huán)槽5，與分離器1來的洗滌液在循環(huán)槽5匯合，再從循環(huán)槽5經(jīng)循環(huán)泵6送進入分離器1的環(huán)形噴淋管2進行循環(huán)洗滌，不凝氣體從冷凝器8的冷凝緩沖罐被抽往真空泵10。
權利要求1. 一種帶有循環(huán)洗滌功能的真空結晶分離緩沖裝置，其特征在于由旋風分離器(1)、 循環(huán)槽(5)、循環(huán)泵(6)、大氣腿(4)組成，旋風分離器⑴進氣口與結晶機(7)的排氣口管路連通，旋風分離器(1)排氣口與氣冷器(8)進氣口管路連通，旋風分離器(1)的排液口通過大氣腿(4)與循環(huán)槽( 連通，管口在循環(huán)槽( 液面下方；旋風分離器(1)內(nèi)腔進氣口下方懸空設置一個環(huán)形噴淋管O)，其管壁均布若干朝向旋風分離器(1)內(nèi)壁的徑向水平噴淋孔，環(huán)形噴淋管( 與一根穿過旋風分離器(1)器壁的進液管管路連通；循環(huán)槽(5)上設置有補水口、排水口，循環(huán)槽( 排水口與一個循環(huán)泵(6)進水口管路連通，循環(huán)泵(6) 的排水口一路與旋風分離器(1)進液管管路連通，另一路與工業(yè)結晶硝酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸發(fā)裝置(9)或膨化硝酸銨系統(tǒng)的溶化罐管路連通。
專利摘要一種帶有循環(huán)洗滌功能的真空結晶分離緩沖裝置，涉及硝酸銨、膨化硝酸銨回收裝置。旋風分離器進氣口與結晶機的排氣口管路連通，旋風分離器排氣口與氣冷器進氣口管路連通，旋風分離器的排液口通過大氣腿與循環(huán)槽連通；旋風分離器內(nèi)腔懸空設置一個環(huán)形噴淋管，環(huán)形噴淋管與進液管管路連通；循環(huán)槽上設置有補水口、排水口，循環(huán)槽排水口與一個循環(huán)泵進水口管路連通，循環(huán)泵的排水口一路與旋風分離器進液管管路連通，另一路與蒸發(fā)裝置或溶化罐管路連通。優(yōu)點在于通過離心分離、循環(huán)洗滌和緩沖作用，將氣流夾帶的大量硝酸銨小液滴與晶體粉末有效分離下來，通過原工藝裝置的蒸發(fā)或溶化系統(tǒng)，最終以原產(chǎn)品的形式進行回收。
文檔編號C01C1/18GK202265421SQ20112034927
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2011年9月15日
發(fā)明者郭文斌, 陳能軍 申請人:福建海峽科化股份有限公司