專利名稱：高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高溫二氧化硫氣體冷卻系統(tǒng)，尤其是一種高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]制糖工業(yè)普遍通過(guò)燃燒食品級(jí)硫磺為生產(chǎn)工藝提供二氧化硫氣體作為澄清劑?，F(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)燃硫爐生產(chǎn)出來(lái)的二氧化硫氣體可達(dá)350 1300度(低溫燃燒為350 600 度，高溫燃燒為600 1300度)，然而后續(xù)工藝使用的二氧化硫溫度為70 80度，為此，需要將高溫二氧化硫氣體冷卻。傳統(tǒng)冷卻方式使用的是套管式冷卻器或列管式冷卻器，高溫二氧化硫氣體走管內(nèi)，冷卻水走管殼。然而，由于二氧化硫氣體存在露點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，即溫度降低后二氧化硫易與水蒸汽反應(yīng)生成亞硫酸，亞硫酸液體屬中強(qiáng)酸容易腐蝕設(shè)備，同時(shí)，原料硫磺里夾雜有機(jī)物，燃燒后容易形成灰分，所以傳統(tǒng)冷卻方式存在以下缺點(diǎn)[0003]<1>冷卻設(shè)備容易被腐蝕，使用壽命短，投資成本高；[0004]<2>冷卻設(shè)備換熱管容易被灰分堵塞，影響正常生產(chǎn)；[0005]<3>冷卻設(shè)備換熱效率低。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)備不受腐蝕、管道不易堵塞且換熱效率高的高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)。[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由冷卻塔、平衡箱和循環(huán)泵組成，冷卻塔經(jīng)其底部的溢流管與平衡箱連接，循環(huán)泵一端直接連接平衡箱另一端經(jīng)循環(huán)管與冷卻塔內(nèi)的霧化噴槍連接。[0008]冷卻塔的塔體頂部和側(cè)壁分別設(shè)冷卻塔出口和冷卻塔入口，塔體內(nèi)中下部安裝整流罩。[0009]冷卻塔出口設(shè)有溫度傳感器。[0010]平衡箱安裝有液位計(jì)、自動(dòng)閥和補(bǔ)給水管，自動(dòng)閥連接液位計(jì)并控制補(bǔ)給水管的開關(guān)。[0011]液位計(jì)為浮球液位計(jì)，自動(dòng)閥為電磁閥。[0012]本實(shí)用新型由冷卻塔、平衡箱和循環(huán)泵組成，三者相互連接構(gòu)成自補(bǔ)給自循環(huán)的高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，冷卻液采用的是飽和亞硫酸溶液，冷卻液從平衡箱出來(lái)經(jīng)由循環(huán)泵輸送到冷卻塔內(nèi)的霧化噴槍進(jìn)行霧化，霧化的冷卻液與從冷卻塔入口進(jìn)入塔內(nèi)的高溫二氧化硫氣體充分接觸，迅速地將350 1300度的二氧化硫降至70 80度。冷卻液遇熱后部分水分蒸發(fā)，水蒸氣隨二氧化硫氣體輸出；剩余的冷卻液落至冷卻塔底部從溢流管返回平衡箱。系統(tǒng)冷卻液減少導(dǎo)致平衡箱液位降低，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)并向平衡箱補(bǔ)給以保證循環(huán)冷卻的效果。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，無(wú)需擔(dān)心設(shè)備腐蝕、管路堵塞、系統(tǒng)漏水等傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在的問(wèn)題，而且換熱效率較高，能夠有效保證生產(chǎn)作業(yè)地正常進(jìn)行。

[0013]圖1是本實(shí)用新型高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中1冷卻塔，2平衡箱，3循環(huán)泵，4溢流管，5循環(huán)管，6霧化噴槍，7冷卻塔出口， 8冷卻塔入口，9整流罩，10浮球液位計(jì)，11電磁閥，12補(bǔ)給水管，13冷卻塔內(nèi)液位，14平衡箱內(nèi)液位，箭頭表示二氧化硫氣體走向。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)，主要由冷卻塔 1、平衡箱2和循環(huán)泵3組成，冷卻塔1經(jīng)其底部的溢流管4與平衡箱2連接，循環(huán)泵3 —端直接連接平衡箱2另一端經(jīng)循環(huán)管5與冷卻塔1內(nèi)的霧化噴槍6連接；冷卻塔1的塔體頂部和側(cè)壁分別設(shè)冷卻塔出口 7和冷卻塔入口 8，塔體內(nèi)中下部安裝整流罩9 ；平衡箱2安裝有浮球液位計(jì)10、電磁閥11和補(bǔ)給水管12，電磁閥11連接浮球液位計(jì)10并控制補(bǔ)給水管 12的開關(guān)。[0016]本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型冷卻系統(tǒng)運(yùn)行初始，先往冷卻塔和平衡箱注入一定量的清水水，然后將來(lái)自燃硫爐的高溫二氧化硫氣體從冷卻塔入口輸入塔內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵開始循環(huán)霧化冷卻。隨著冷卻的進(jìn)行，二氧化硫氣體與系統(tǒng)內(nèi)的清水反應(yīng)逐漸形成飽和亞硫酸溶液冷卻液。冷卻液從平衡箱出來(lái)經(jīng)由循環(huán)泵輸送到冷卻塔內(nèi)的霧化噴槍進(jìn)行霧化， 高溫二氧化硫氣體均勻地經(jīng)過(guò)整流罩，霧化的冷卻液與高溫二氧化硫在塔體內(nèi)充分接觸， 迅速地將350 1300度的二氧化硫降至70 80度。冷卻液與高溫氣體換熱后，部分水分蒸發(fā)，水蒸氣隨降溫后的二氧化硫氣體從冷卻塔出口輸出進(jìn)入下一工段；由于冷卻塔內(nèi)液位13高于平衡箱內(nèi)液位14，剩余的冷卻液落至冷卻塔底部從溢流管返回平衡箱，循環(huán)往復(fù)。整個(gè)系統(tǒng)在冷卻過(guò)程中，冷卻液不斷蒸發(fā)減少，導(dǎo)致平衡箱內(nèi)液位降低，當(dāng)降至一定高度時(shí)，浮球液位計(jì)向控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)自動(dòng)打開電磁閥，補(bǔ)給水從補(bǔ)給水管進(jìn)入平衡箱，當(dāng)平衡箱液位升至一定高度時(shí)，浮球液位計(jì)再次向控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)自動(dòng)關(guān)閉電磁閥，停止補(bǔ)給。如此該冷卻系統(tǒng)形成自補(bǔ)給自循環(huán)的工作狀態(tài)，保證了系統(tǒng)冷卻的效果。
權(quán)利要求1.一種高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)主要由冷卻塔、平衡箱和循環(huán)泵組成，冷卻塔經(jīng)其底部的溢流管與平衡箱連接，循環(huán)泵一端直接連接平衡箱另一端經(jīng)循環(huán)管與冷卻塔內(nèi)的霧化噴槍連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻塔的塔體頂部和側(cè)壁分別設(shè)冷卻塔出口和冷卻塔入口，塔體內(nèi)中下部安裝整流罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻塔出口設(shè)有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述平衡箱安裝有液位計(jì)、自動(dòng)閥和補(bǔ)給水管，自動(dòng)閥連接液位計(jì)并控制補(bǔ)給水管的開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述液位計(jì)為浮球液位計(jì)，所述自動(dòng)閥為電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫二氧化硫氣體塔式霧化冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由冷卻塔、平衡箱和循環(huán)泵組成，冷卻塔經(jīng)其底部的溢流管與平衡箱連接，循環(huán)泵一端直接連接平衡箱另一端經(jīng)循環(huán)管與冷卻塔內(nèi)的霧化噴槍連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，無(wú)需擔(dān)心設(shè)備腐蝕、管路堵塞、系統(tǒng)漏水等傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在的問(wèn)題，而且換熱效率較高，能夠有效保證生產(chǎn)作業(yè)地正常進(jìn)行。
文檔編號(hào)C01B17/48GK202272735SQ201120358838
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者吳英克 申請(qǐng)人:吳英克