專利名稱：一種固態(tài)高效燃硫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種固態(tài)高效燃硫爐，具體說是ー種固態(tài)粉狀硫磺直接噴霧氣化燃燒的燃硫爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燃硫爐通過將硫磺用蒸汽加熱或電加熱方式將硫磺變成 熔融狀態(tài)，在經(jīng)過液硫泵將硫磺噴射到封閉性的爐膛內(nèi)進行燃燒。將固態(tài)硫磺融化為液態(tài)的過程需要消耗大量能量，硫磺燃燒所產(chǎn)生的熱能容易被浪費?，F(xiàn)有燃硫爐在半封閉狀態(tài)直接燃燒顆粒狀、片狀、塊狀硫磺，缺點是硫氣容易泄露造成環(huán)境污染，燃燒溫度低、效率低，硫氣濃度低，燃燒過程不易控制。若直接在封閉狀態(tài)燃燒則未能解決精確計量硫磺、空氣配比和氣化混流問題，容易出現(xiàn)缺氧及燃燒不完全，嚴重時升華硫堵塞管道問題。將固態(tài)硫磺融化為液態(tài)在噴射霧化燃燒，則燃燒效率較高，需要消耗能量來融化硫磺，増加了能量的消耗。硫磺燃燒所產(chǎn)生的硫氣一般要冷卻后，才能供給后續(xù)エ藝使用，最終導(dǎo)致熱能浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種固態(tài)高效燃硫爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型的結(jié)構(gòu)包括視鏡ロ(1)，氣化室(2)、氣固隔離室(3)，靜態(tài)混流室
(4)，主燃燒室(5)，底座支架￠)，配風(fēng)管入口(7)，螺旋計量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗倉(10)，混流底座(11)，輔助燃料室(12)，硫氣出口(13)，冷卻器(14)。所述氣固隔離室(3)是用ー種能濾過氣化硫的空心磚構(gòu)筑，具備蓄熱輻射條件。所述氣化室(2)是用鋼板外殼及耐火保溫材料構(gòu)筑。本實用新型的有益效果本實用新型提供了ー種固態(tài)高效燃硫爐，其不需要將硫磺加熱熔融成液體，采用固態(tài)粉狀硫磺直接噴霧氣化燃燒，操作簡便，維修方便，簡化了燃燒流程，節(jié)約成本，減少能耗。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參考圖1，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括視鏡ロ(1)，氣化室(2)、氣固隔離室(3)，靜態(tài)混流室(4)，主燃燒室(5)，底座支架(6)，配風(fēng)管入ロ(7)，螺旋計量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗倉(10)，混流底座(11)，輔助燃料室(12)，硫氣出口(13)，冷卻器(14)。[0013]其中，氣固隔離室(3)是用ー種能濾過氣化硫的空心磚構(gòu)筑，具備蓄熱輻射條件；氣化室(2)是用鋼板外殼及耐火保溫材料構(gòu)筑。本實用新型的工作原理將固態(tài)硫磺加入硫磺斗倉(10)中，進入粉磨室(9)進行粉磨后通過螺旋計量器
(8)，送入配風(fēng)管，氣固兩相，經(jīng)過一次旋流混合，噴入氣化室(2)燃燒，這時，大部分硫磺在800°C以上高溫輻射下燃燒氣化，未及燃燒 的硫磺被隔離在氣化室(2)內(nèi)繼續(xù)受熱氣化；燃燒所生成的硫氣及部分升華硫?qū)⒋┻^氣固隔離室(3)進入靜態(tài)混流室(4)，再進入主燃燒室(5)進行二次燃燒反應(yīng)，殘余的升華硫進入輔助燃燒室(12)最后燃燒，形成高溫硫氣，并經(jīng)過硫氣出口(13)到達冷卻器(14)冷卻，最后獲得達標的硫氣。冷卻器(14)可以用余熱鍋爐或其他冷卻系統(tǒng)代替。本實用新型還可以進ー步簡化燃燒流程，即去掉粉磨室(9)，直接將成品顆粒狀或片狀硫磺與空氣配比送入氣化室(2)燃燒氣化，其余步驟保持不變。根據(jù)上述說明書的掲示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面掲示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的ー些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了ー些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種固態(tài)高效燃硫爐，其特征在于該燃硫爐結(jié)構(gòu)由視鏡口(1)，氣化室(2)、氣固隔離室(3)，靜態(tài)混流室(4)，主燃燒室(5)，底座支架￠)，配風(fēng)管入口(7)，螺旋計量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗倉(10)，混流底座(11)，輔助燃料室(12)，硫氣出口(13)，冷卻器(14)組成；將固態(tài)硫磺加入硫磺斗倉(10)中，進入粉磨室(9)進行粉磨后通過螺旋計量器(8)，送入配風(fēng)管，氣固兩相，經(jīng)過一次旋流混合，噴入氣化室(2)燃燒，這時，大部分硫磺在800°C以上高溫輻射下燃燒氣化，未及燃燒的硫磺被隔離在氣化室(2)內(nèi)繼續(xù)受熱氣化；燃燒所生成的硫氣及部分升華硫?qū)⒋┻^氣固隔離室(3)進入靜態(tài)混流室(4)，再進入主燃燒室(5)進行二次燃燒反應(yīng)，殘余的升華硫進入輔助燃燒室(12)最后燃燒，形成高溫硫氣，并經(jīng)過硫氣出口(13)到達冷卻器(14)冷卻，最后獲得達標的硫氣；冷卻器(14)可以用余熱鍋爐或其他冷卻系統(tǒng)代替。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種固態(tài)高效燃硫爐，其特征在于氣固隔離室(3)是用一種能濾過氣化硫的空心磚構(gòu)筑，具備蓄熱輻射條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種固態(tài)高效燃硫爐，其特征在于氣化室⑵是用鋼板外殼及耐火保溫材料構(gòu)筑。
專利摘要本實用新型提供一種固態(tài)高效燃硫爐，該燃硫爐不需要將硫磺加熱熔融成液體，采用固態(tài)粉狀硫磺直接噴霧氣化燃燒，操作簡便，維修方便，簡化了燃燒流程，節(jié)約成本，減少能耗。其結(jié)構(gòu)包括視鏡口(1)，氣化室(2)、氣固隔離室(3)，靜態(tài)混流室(4)，主燃燒室(5)，底座支架(6)，配風(fēng)管入口(7)，螺旋計量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗倉(10)，混流底座(11)，輔助燃料室(12)，硫氣出口(13)，冷卻器(14)。
文檔編號C01B17/54GK202440311SQ20112041769
公開日2012年9月19日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者何雅林 申請人:何雅林