專利名稱：連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工分離領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液的辦法，主要采用蒸餾和三次精餾法從混合液中提取丙基三氯硅烷和3-氯丙基三氯硅烷餾分，首先采用蒸餾分餾得到四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷三種粗餾分，然后采用三次精餾分別精制四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷餾分，分別可得到99%以上四氯化硅餾分、98%以上丙基三氯硅烷餾分及99%以上3-氯丙基三氯硅烷餾分?，F(xiàn)有技術(shù)屬于傳統(tǒng)間歇精餾，主要存在以下的缺點間歇精餾時全塔均為精餾段，沒有提餾段，要求操作精度高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響大；間歇精餾時料液在釜內(nèi)高溫受熱時間過長，導(dǎo)致3-氯丙基三氯硅烷精餾釜殘過多，精餾收率低，消耗高。間歇精餾的低產(chǎn)量，塔的效率低，耗能大，生產(chǎn)成本高等。采用上述方法分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液，由于采用四次精餾和四次冷凝，工藝流程復(fù)雜、投資大，需要消耗大量的能量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。中國專利公開號為CN102120095A是江蘇沿江化工資源開發(fā)研究院有限公司申請的專利。該專利涉及單塔連續(xù)側(cè)線出料精餾法分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及Y-氯丙基三氯硅烷混合液的方法。該方法存在以下缺點精餾時全塔均為精餾段，沒有提餾段，要求操作精度高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響大；精餾時料液在釜內(nèi)高溫受熱時間過長，會導(dǎo)致3-氯丙基三氯硅烷精餾釜殘過多，精餾收率低，消耗高；單塔精餾產(chǎn)量低，塔的效率低，耗能大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可實現(xiàn)連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的方法，具有良好的性能。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置，由結(jié)構(gòu)相同的四氯化硅精餾分離裝置、丙基三氯硅烷精餾分離裝置及3-氯丙基三氯硅烷精餾分離裝置通過輸送管路和轉(zhuǎn)料泵依次串聯(lián)組成，所述結(jié)構(gòu)相同的三組精餾分離裝置均包括精餾塔、通過回流管路與精餾塔塔頂連接的冷凝器和成品儲罐、通過輸送管路與精餾塔塔釜連接的冷凝器和粗品儲罐。所述四氯化硅精餾分離裝置的精餾一塔入口通過輸送管路與第一轉(zhuǎn)料泵和粗品儲罐連接，精餾一塔塔頂設(shè)有回流管路，通過回流管路與第一冷凝器和四氯化硅成品儲罐連接，精餾一塔塔釜通過輸送管路與第二冷凝器和丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐連接，丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐通過第二轉(zhuǎn)料泵與丙基三氯硅烷精餾分離裝置的精餾二塔連接；
精餾二塔塔頂通過回流管路與第三冷凝器和丙基三氯硅烷儲罐連接，精餾二塔塔釜通過輸送管路與第四冷凝器和3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐連接，3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐通過第三轉(zhuǎn)料泵與3-氯丙基三氯硅烷精餾分離裝置的精餾三塔連接； 精餾三塔塔頂通過回流管路與第五冷凝器和3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐連接，精餾三塔塔釜通過輸送管路與第六冷凝器和釜殘儲罐連接。利用上述的連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置的連續(xù)分離方法，包括如下步驟a)將粗品儲罐中的原料四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液由第一轉(zhuǎn)料泵打入精餾一塔中；b)當(dāng)精餾一塔液位達到1/2時，打開塔頂?shù)谝焕淠鞯睦鋮s水閥門，開始常壓下加熱精餾一塔塔釜，待精餾一塔塔頂、塔釜溫度穩(wěn)定后，精餾一塔達到全回流狀態(tài)；c)開始精餾一塔中連續(xù)進料進行分離，四氯化硅從精餾一塔塔頂連續(xù)采出進四氯化硅成品儲罐，精餾一塔塔釜連續(xù)出料進丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲te ；d)由第二轉(zhuǎn)料泵將混合液從丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐打入精餾二塔，液位達到1/2時，打開精餾二塔塔頂?shù)牡谌淠鞯睦鋮s水，加熱精餾二塔塔釜，丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出，進丙基三氯硅烷儲罐，精餾二塔塔釜連續(xù)出料進3-氯丙基二氯娃燒成品儲Sil ;e)由第二轉(zhuǎn)料栗將3_氣丙基二氣娃燒粗品從3_氣丙基二氣娃燒粗品儲Si!打入精餾三塔，液位達到1/2時，打開塔頂?shù)谖謇淠鞯睦鋮s水，加熱精餾三塔塔釜，3-氯丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出進3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐，精餾三塔塔釜連續(xù)出料進釜殘儲罐。所述精餾一塔塔頂回流比為6 1，常壓下加熱，塔頂溫度為57.0 58. 5°C，塔釜溫度為69. 5 75. 5°C。所述精餾二塔塔頂回流比為3 1，加熱壓力為-0.0751^&，塔頂溫度為50.5 56. 50C，塔釜溫度為60 73. 8°C。所述精餾三塔塔頂回流比為I : 1，加熱壓力為-0.0981^&，塔頂溫度為120.6 125. 5°C，塔釜溫度 130 135. 5°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的方法所具有的有益效果是采用連續(xù)精餾三塔精餾，精餾一塔采用常壓精餾，脫除四氯化硅使其純度達到99. 9%以上；精餾二塔在壓力-0. 075Mpa下脫除丙基三氯硅烷，使其純度達到99%以上；精餾三塔在壓力-0. 098Mpa下脫除3-氯丙基三氯硅烷，使其純度達到99. 8%以上。精餾一塔常壓分離四氯化硅，可提高四氯化硅的精餾質(zhì)量以及效率，且產(chǎn)量相較于單塔連續(xù)精餾高；丙基三氯硅烷、3-氯丙基三氯硅烷經(jīng)精餾二塔及精餾三塔在負壓的狀態(tài)下分別精餾，因為負壓狀態(tài)，所以塔內(nèi)的溫度也將比單塔連續(xù)精餾時要低得多，3-氯丙基三氯硅烷精餾的釜殘也會大大的減少，效率高，產(chǎn)量大；由于精餾一塔、精餾二塔、精餾三塔分別在不同的狀態(tài)下，單獨分離每一種物質(zhì)，相比單塔連續(xù)精餾的高操作精度，精餾三塔連續(xù)精餾也降低了操作難度，易于實現(xiàn)，市場前景廣闊。


圖1是本發(fā)明分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的方法的工藝流程圖；其中1、粗品儲罐2、第一轉(zhuǎn)料泵3、精餾一塔4、第一冷凝器5、四氯化硅成品儲罐6、第二冷凝器7、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐8、第二轉(zhuǎn)料泵9、精餾二塔10、第三冷凝器11、丙基三氯硅烷儲罐12、第四冷凝器13、3_氯丙基三氯硅烷粗品儲罐14、第三轉(zhuǎn)料泵15、精餾三塔16、第五冷凝器17、3_氯丙基三氯硅烷成品儲罐18、第六冷凝器19、釜殘儲罐。
具體實施例方式實施例1下面結(jié)合附圖I對本發(fā)明連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置及方法做進一步說明參照圖I該連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置由三組結(jié)構(gòu)相同的四氯化硅精餾分離裝置、丙基三氯硅烷精餾分離裝置及3-氯丙基三氯硅烷精餾分離裝置通過輸送管路和轉(zhuǎn)料泵依次串聯(lián)組成。三組結(jié)構(gòu)相同的精餾分離裝置均包括精餾塔、通過回流管路與精餾塔塔頂連接的冷凝器和成品儲罐和通過輸送管路與精餾塔塔釜連接的冷凝器和粗品儲罐；粗品儲罐通過轉(zhuǎn)料泵與下一組精餾分離裝置連接。四氯化硅精餾分離裝置的精餾一塔3入口通過輸送管路與第一轉(zhuǎn)料泵2連接，第一轉(zhuǎn)料泵2與粗品儲罐I連接，精餾一塔3塔頂設(shè)有回流管路，通過回流管路與第一冷凝器4和四氯化硅成品儲罐5連接，精餾一塔3塔釜通過輸送管路與第二冷凝器6和丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐7連接，丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐7通過第二轉(zhuǎn)料泵8與丙基三氯硅烷精餾分離裝置的精餾二塔9連接；精餾二塔9塔頂通過回流管路與第三冷凝器10和丙基三氯硅烷儲罐11連接，精餾二塔9塔釜通過輸送管路與第四冷凝器12和3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐13連接，3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐13通過第三轉(zhuǎn)料泵14與3-氯丙基三氯硅烷精餾分離裝置的精餾三塔15連接；精餾三塔15塔頂通過回流管路與第五冷凝器16和3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐17連接，精餾三塔15塔釜通過輸送管路與第六冷凝器18和釜殘儲罐19連接。其連續(xù)分離方法，采用如下工藝步驟a)將原料四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液由第一轉(zhuǎn)料泵2打入精懼一塔3中；b)當(dāng)精餾一塔3液位達到1/2時，打開塔頂?shù)谝焕淠?的冷卻水閥門，常壓下開始加熱精餾一塔3塔釜；當(dāng)精餾一塔3塔頂、塔釜溫度穩(wěn)定后，精餾一塔3達到全回流狀態(tài)；c)控制精餾一塔3塔頂回流比為6 1，開始精餾一塔3中連續(xù)進料進行分離，四氯化硅從精餾一塔3塔頂連續(xù)采出進四氯化硅成品儲罐5，精餾一塔3塔釜連續(xù)出料進丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐7，精餾一塔3塔頂溫度為57. (TC、精餾一塔3塔釜溫度為69. 50C ；d)由第二轉(zhuǎn)料泵8從丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐7打入精餾二塔9 (脫丙基三氯硅烷)，液位達到1/2時，打開精餾二塔9塔頂?shù)牡谌淠?0的冷卻水，開始在壓力_0.075Mpa下加熱精餾二塔9塔釜，控制精餾二塔9塔頂回流比為3 1，丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出進丙基三氯硅烷儲罐11，精餾二塔9塔釜連續(xù)出料進3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐13，精餾二塔9塔頂溫度為56. 5°C，精餾二塔9塔釜溫度為73. 8°C ；e)由第二轉(zhuǎn)料栗14從3_氣丙基二氣娃燒粗品儲Si! 13打入精懼二塔15 (脫3-氯丙基三氯硅烷)，液位達到1/2時，打開塔頂?shù)谖謇淠?6的冷卻水，開始在壓力-0.098Mpa下加熱精餾三塔15塔釜，控制精餾三塔15塔頂回流比為I : 1，3_氯丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出進3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐17，精餾三塔15塔釜連續(xù)出料進釜殘儲罐19，精餾三塔15塔頂溫度120. 6°C，精餾三塔15塔釜溫度130°C。實施例2本實施例的連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置與實施例I相同。其連續(xù)分離方法，采用如下工藝步驟其中，步驟a) 步驟b)與實施例I相同；c)控制精餾一塔3塔頂回流比為6 1，開始精餾一塔3中連續(xù)進料進行分離，四氯化硅從精餾一塔3塔頂連續(xù)采出進四氯化硅成品儲罐5，精餾一塔3塔釜連續(xù)出料進丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐7，精餾一塔3塔頂溫度為58. 5°C、精餾一塔3塔釜溫度為75. 50C ；d)由第二轉(zhuǎn)料泵8從丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐7打入精餾二塔9，液位達到1/2時，打開精餾二塔9塔頂?shù)牡谌淠?0的冷卻水，開始在壓力-0. 075Mpa下加熱精餾二塔9塔釜，控制精餾二塔9塔頂回流比為3 I，丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出進丙基三氯硅烷儲罐11，精餾二塔9塔釜連續(xù)出料進3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐13，精餾二塔9塔頂溫度為50. 5°C，精餾二塔9塔釜溫度為60°C ；e)由第三轉(zhuǎn)料泵14從3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐13打入精餾三塔15，液位達到1/2時，打開塔頂?shù)谖謇淠?6的冷卻水，開始在壓力-0. 098Mpa下加熱精餾三塔15塔釜，控制精餾三塔15塔頂回流比為I : 1，3-氯丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出進3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐17，精餾三塔15塔釜連續(xù)出料進釜殘儲罐19，精餾三塔15塔頂溫度125. 5°C，精餾三塔15塔釜溫度135. 5°C。實施例3本實施例的分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置與實施例I相同。其連續(xù)分離方法，采用如下工藝步驟其中，步驟a) 步驟b)與實施例I相同；c)控制精餾一塔3塔頂回流比為6 1，開始精餾一塔3中連續(xù)進料進行分離，四氯化硅從精餾一塔3塔頂連續(xù)采出進四氯化硅成品儲罐5，精餾一塔3塔釜連續(xù)出料進丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐7，精餾一塔3塔頂溫度為57. (TC、精餾一塔3塔釜溫度為69. 50C ；d)由第二轉(zhuǎn)料泵8從丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐7打入精餾二塔9，液位達到1/2時，打開精餾二塔9塔頂?shù)牡谌淠?0的冷卻水，開始在壓力-o. 075Mpa下加熱精餾二塔9塔釜，控制精餾二塔9塔頂回流比為3 1，丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出進丙基三氯硅烷儲罐11，精餾二塔9塔釜連續(xù)出料進3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐13，精餾二塔9塔頂溫度為56. 5°C，精餾二塔9塔釜溫度為73. 8°C ；
e)由第三轉(zhuǎn)料泵14從3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐13打入精餾三塔15，液位達到1/2時，打開塔頂?shù)谖謇淠?6的冷卻水，開始在壓力-0. 098Mpa下加熱精餾三塔15塔釜，控制精餾三塔15塔頂回流比為I : 1，3-氯丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出進3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐17，精餾三塔15塔釜連續(xù)出料進釜殘儲罐19，精餾三塔15塔頂溫度125. 5°C，精餾三塔15塔釜溫度135. 5°C。對比例I對比例I所用原料與實施例I 3相同，采用連續(xù)單塔側(cè)線出料精餾法，其步驟如下a)將原料四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液打入精餾塔釜中；b)當(dāng)精餾塔釜液位達到1/2處時，打開塔頂塔側(cè)面冷凝器的冷卻水，并開始加熱塔釜；c)當(dāng)精餾塔頂塔釜溫度穩(wěn)定后，精餾塔達到全回流狀態(tài)；d)控制塔頂回流比為5 1，連續(xù)精餾分離，并從塔頂、塔側(cè)、塔釜連續(xù)出料，塔頂溫度為57. 0 58. 5°C，側(cè)線出料溫度為123. 0 124. 5°C，塔釜溫度為180. 0 182. 3°C性能測試實驗分別從粗品儲罐I、四氯化硅成品儲罐5、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲SiS 7、丙基二氣娃燒儲Si! 11、3-氣丙基二氣娃燒粗品儲Sil 13、3_氣丙基二氣娃燒成品儲罐17稱取IOml溶液，制成試樣并標(biāo)號，檢測各試樣中四氯化硅、丙基三氯硅烷、3-氯丙基三氯硅烷的含量。性能測試結(jié)果見表I和表2 :。表I實施例I 3性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置，其特征在于由結(jié)構(gòu)相同的四氯化硅精餾分離裝置、丙基三氯硅烷精餾分離裝置及3-氯丙基三氯硅烷精餾分離裝置通過輸送管路和轉(zhuǎn)料泵依次串聯(lián)組成，所述結(jié)構(gòu)相同的三組精餾分離裝置均包括精餾塔、通過回流管路與精餾塔塔頂連接的冷凝器和成品儲罐、通過輸送管路與精餾塔塔釜連接的冷凝器和粗品儲罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置，其特征在于所述四氯化硅精餾分離裝置的精餾一塔(3)入口通過輸送管路與第一轉(zhuǎn)料泵(2)連接，第一轉(zhuǎn)料泵(2)與粗品儲罐(I)連接，精餾一塔(3)塔頂設(shè)有回流管路，通過回流管路與第一冷凝器(4)和四氯化硅成品儲罐(5)連接，精餾一塔(3)塔釜通過輸送管路與第二冷凝器(6)和丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐(7)連接，丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐(7)通過第二轉(zhuǎn)料泵(8)與丙基三氯硅烷精餾分離裝置的精餾二塔(9)連接；精餾二塔(9)塔頂通過回流管路與第三冷凝器(10)和丙基三氯硅烷儲罐(11)連接，精餾二塔(9)塔釜通過輸送管路與第四冷凝器(12)和3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐(13)連接，3-氯丙基三氯硅烷粗品儲罐(13)通過第三轉(zhuǎn)料泵(14)與3-氯丙基三氯硅烷精餾分離裝置的精餾三塔(15)連接；精餾三塔(15)塔頂通過回流管路與第五冷凝器(16)和3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐(17)連接，精餾三塔(15)塔釜通過輸送管路與第六冷凝器(18)和釜殘儲罐(19)連接。
3.一種使用如權(quán)利要求I 2任一項所述的連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置的連續(xù)分離方法，其特征在于，該方法包括如下步驟a)將粗品儲罐(I)中的原料四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液由第一轉(zhuǎn)料泵(2)打入精餾一塔(3)中；b)當(dāng)精餾一塔(3)液位達到1/2時，打開塔頂?shù)谝焕淠?4)的冷卻水閥門，開始常壓下加熱精餾一塔(3)塔釜，待精餾一塔(3)塔頂、塔釜溫度穩(wěn)定后，精餾一塔(3)達到全回流狀態(tài)；c)開始精餾一塔(3)中連續(xù)進料進行分離，四氯化硅從精餾一塔(3)塔頂連續(xù)采出進四氯化硅成品儲罐(5)，精餾一塔(3)塔釜連續(xù)出料進丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲te (7)；d)由第二轉(zhuǎn)料泵(8)將混合液從丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷混合液粗品儲罐(7)打入精餾二塔(9)，液位達到1/2時，打開精餾二塔(9)塔頂?shù)牡谌淠?10)的冷卻水，加熱精餾二塔(9)塔釜，丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出，進丙基三氯硅烷儲罐(11)，精餾二塔(9)塔釜連續(xù)出料進3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐(13)；e)由第二轉(zhuǎn)料泵(14)將3-氯丙基二氯娃燒粗品從3-氯丙基二氯娃燒粗品儲_(13)打入精餾三塔(15)，液位達到1/2時，打開塔頂?shù)谖謇淠?16)的冷卻水，加熱精餾三塔(15)塔釜，3-氯丙基三氯硅烷從塔頂連續(xù)采出進3-氯丙基三氯硅烷成品儲罐(17)，精餾三塔(15)塔釜連續(xù)出料進釜殘儲罐(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的方法，其特征在于所述精餾一塔(3)塔頂回流比為6 1，常壓下加熱，塔頂溫度為57. O 58. 50C，塔釜溫度為69. 5 75. 5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的方法，其特征在于所述精餾二塔(9)塔頂回流比為3 1，加熱壓力為_0.075Mpa，塔頂溫度為50. 5 56. 50C，塔釜溫度為60 73. 8°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的方法，其特征在于所述精餾三塔(15)塔頂回流比為I : 1，加熱壓力為-O. 098Mpa，塔頂溫度為 120. 6 125. 5 0C，塔釜溫度 130 135. 5 °C。
全文摘要
一種連續(xù)分離四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的裝置及方法，屬于化工分離領(lǐng)域。其特征在于由結(jié)構(gòu)相同的四氯化硅精餾分離裝置、丙基三氯硅烷精餾分離裝置及3-氯丙基三氯硅烷精餾分離裝置通過輸送管路和轉(zhuǎn)料泵依次串聯(lián)組成，精餾一塔采用常壓精餾，脫除四氯化硅使其純度達到99.9％以上；精餾二塔在壓力-0.075MPa下脫除丙基三氯硅烷，使其純度達到99％以上；精餾三塔在壓力-0.098MPa下脫除3-氯丙基三氯硅烷，使其純度達到99.8％以上。三塔分別在不同的狀態(tài)下，單獨分離每一種物質(zhì)，操作難度低，且易于實現(xiàn)，市場前景廣闊。
文檔編號C01B33/107GK102617627SQ201210042319
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者孔德強, 齊峰全, 齊泮鋒 申請人:淄博市臨淄齊泉工貿(mào)有限公司