專利名稱：一種適用于棕剛玉冶煉的均質(zhì)鋁礬土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于鋁礬土棕剛玉冶煉均質(zhì)料的制備方法。
背景技術(shù)：
中國鋁礬土資源70%以上為中低品位礦石，少部分為高品位礦石。多年以來，鋁工業(yè)、耐火材料、高鋁水泥、石油壓裂支撐劑、棕剛玉冶煉多用高品位鋁礬土，導(dǎo)致高品位礦石供不應(yīng)求，大量粉礦、面礦和中低品位礦石被閑置。在棕剛玉冶煉上游鋁礬土熟礦煅燒行業(yè)，仍普遍采用豎窯煅燒鋁礬土塊礦，導(dǎo)致能耗高、成品出產(chǎn)率低。鋁礬土礦從礦山開采到熟礦煅燒，大量粉礦、面礦不能得到利用，浪費(fèi)十分嚴(yán)重，如何立足我國資源特點(diǎn)，采取適當(dāng)措施降低鋁礬土礦SiO2含量，據(jù)此提高鋁礬土資源的利用率，促進(jìn)高鋁礬土孰料質(zhì)量、檔次和價(jià)格的提升，降低棕剛玉生產(chǎn)對(duì)鋁礬土原礦品位的要求，在一定程度上緩解高鋁礬土資源緊張的局面，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義、經(jīng)濟(jì)價(jià)值和重要的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種適用于棕剛玉冶煉的均質(zhì)鋁礬土的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的高品位礦石供不應(yīng)求、大量粉礦、面礦不能得到利用，浪費(fèi)十分嚴(yán)重等不足。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括以下步驟
第一，將Al20365 69%和Al20370 72%的鋁礬土分別破碎至彡30mm,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒至1000°C、2小時(shí)，自然冷卻后破碎至彡O. 074mm ；
第二，將上述已破碎Al20365 69%的鋁礬土進(jìn)行分篩，取240目-O. 074mm的部分作為 A物料待用；
第三，將上述已破碎Al20370 72%的鋁礬土進(jìn)行分篩，取325目一O. 074mm 第四，將A、B兩種物料按I :1比例充分混合攪拌均勻后進(jìn)入磨粉機(jī)制得< 200目均質(zhì)鋁礬土 ；
第五，將上述均質(zhì)鋁礬土成型進(jìn)入隧道窯焙燒至1150°C、3小時(shí)自然冷卻后，破碎至 30mm-lmm棕剛玉冶煉用招帆土原材料成品。在第二步驟中，其中240目一O. 074mm的部分占已破碎Al20365 69%的鋁礬土總物料重量的85 90%。在第三步驟中，其中325目一O. 074mm的部分占已破碎Al20370 72%的鋁礬土總物料重量的95%。所述Al20365 69%和Al20370 72%的鋁礬土，分別指含Al2O3為65 69%和 70 72%的鋁礬土，此處為重量含量。當(dāng)前棕剛玉冶煉行業(yè)鋁礬土熟料技術(shù)條件為=Al2O3 > 85%，Sio2 < 5%，F(xiàn)e2O3 < 2%，Tio2 > 3. 5%。適用于本發(fā)明的均質(zhì)鋁礬土熟料技術(shù)條件為=Al2O3 > 80%，Sio2 〈9%，F(xiàn)e2O3〈 2%，Tio2〉4. 0%。
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與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
I、擴(kuò)大鋁礬土使用范圍。目前，棕剛玉冶煉普遍使用Al2O3 > 85%鋁礬土熟礦(相當(dāng)于生礬土 Al2O3 > 74%)，本發(fā)明使Al2O3在65 72%鋁礬土通過本焙燒工藝將鋁礬土中Sio2 含量在70 85%的玻璃相成功從鋁礬土中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)鋁礬土脫硅的目的，大幅提高鋁礬土鋁硅比，使65 72%的鋁礬土通過焙燒脫硅均質(zhì)后滿足棕剛玉冶煉鋁礬土原材料的技術(shù)要求。2、較大幅度提升較低品位鋁礬土礦的應(yīng)用價(jià)值。3、由于該均質(zhì)鋁礬土品質(zhì)穩(wěn)定、密度可控、透氣性好、熔點(diǎn)低，使用其冶煉棕剛玉可降低電耗300 400度/噸剛玉。4、使用均質(zhì)鋁礬土讓棕剛玉冶煉過程爐況更穩(wěn)定，避免爐況反應(yīng)，安全性好。5、使用本發(fā)明均質(zhì)鋁礬土可實(shí)現(xiàn)棕剛玉冶煉的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化控制、減少人工、改善工人生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的適用于棕剛玉冶煉的均質(zhì)鋁礬土的制備方法包括以下步驟
第一，將Al20365 69%和Al20370 72%的鋁礬土分別破碎至彡30mm,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒至1000°C 2小時(shí)，自然冷卻后破碎至彡O. 074mm ；
第二，將上述已破碎Al20365 69%的鋁礬土分篩取240目一O. 074mm的部分作為A物料待用(該段物料重量占總物料的85 90%，其SiO2含量占總含量的15 25%)。( 240目重量約占總物料的10 15% (該段物料SiO2含量占總含量的75 85%)作其它用途。(例如制作石油壓裂支撐劑陶粒等用途)。第三，將上述已破碎Al20370 72%的鋁礬土進(jìn)行分篩，取325目一O. 074mm的部分作為B物料待用(該段物料重量占總重量的95%，其中SiO2含量占總含量的30 60%)。 (325目部分約占總物料重量的5%左右，該物料作其它用途(該段料中SiO2含量占總含量 40-70%，可作石油壓裂支撐劑陶粒等用途)。第四，將A、B兩種物料按I :1比例充分混合攪拌均勻后進(jìn)入磨粉機(jī)制得< 200目均質(zhì)鋁礬土。第五，將上述均質(zhì)鋁礬土成型進(jìn)入隧道窯焙燒至1150°C，3小時(shí)自然冷卻后破碎至30mm-lmm棕剛玉冶煉用招帆土原材料成品。附表一標(biāo)剛玉冶煉能耗對(duì)照表(以5000ICVA傾倒?fàn)t為例)
權(quán)利要求
1.一種適用于棕剛玉冶煉的均質(zhì)鋁礬土的制備方法，其特征在于它包括以下步驟 第一，將Al20365 69%和Al20370 72%的鋁礬土分別破碎至彡30mm,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒至1000°C、2小時(shí)，自然冷卻后破碎至彡O. 074mm ；第二，將上述已破碎Al20365 69%的鋁礬土進(jìn)行分篩，取240目一O. 074mm的部分作為A物料待用；第三，將上述已破碎Al20370 72%的鋁礬土進(jìn)行分篩，取325目一O. 074mm的部分作為B物料待用；第四，將A、B兩種物料按I :1比例充分混合攪拌均勻后進(jìn)入磨粉機(jī)制得< 200目均質(zhì)鋁礬土 ；第五，將上述均質(zhì)鋁礬土成型進(jìn)入隧道窯焙燒至1150°C、3小時(shí)自然冷卻后，破碎至 30mm一 Imm棕剛玉冶煉用招帆土原材料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于棕剛玉冶煉的均質(zhì)鋁礬土的制備方法，其特征在于 在第二步驟中，其中240目一O. 074mm的部分占已破碎Al20365 69%的鋁礬土總物料重量的85 90%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于棕剛玉冶煉的均質(zhì)鋁礬土的制備方法，其特征在于 在第三步驟中，其中325目-O. 074mm的部分占已破碎Al20370 72%的鋁礬土總物料重量的 95%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于棕剛玉冶煉的均質(zhì)鋁礬土的制備方法，其特征在于第一，將Al2O365～69%和Al2O370～72%的鋁礬土分別破碎至≤30mm，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒至1000℃、2小時(shí)，冷卻破碎至≤0.074mm；第二，將已破碎Al2O365～69%的鋁礬土分篩，取240目—0.074mm的部分作為A物料待用；第三，將已破碎Al2O370～72%的鋁礬土分篩，取325目-0.074mm的部分作為B物料待用；第四，將A、B兩種物料按11比例充分混合攪拌均勻后進(jìn)入磨粉機(jī)制得≤200目均質(zhì)鋁礬土；第五，將上述均質(zhì)鋁礬土成型進(jìn)入隧道窯焙燒至1150℃、3小時(shí)冷卻，破碎至30mm-1mm為原材料成品。
文檔編號(hào)C01F7/02GK102583470SQ20121006830
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者李丹陽, 龔亞云 申請(qǐng)人:龔亞云