專利名稱：一種萃余酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷酸一銨生產(chǎn)的方法，特別涉及一種用萃余酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法。
背景技術(shù)：
用溶劑萃取法凈化濕法磷酸生產(chǎn)凈化磷酸(工業(yè)磷酸或食品磷酸)，一般磷酸凈化率在50%左右，即每生產(chǎn)一噸凈化酸，就會產(chǎn)生一噸萃余酸，目前萃余酸主要用來生產(chǎn)磷酸二銨等農(nóng)用化肥。相對于普通濕法磷酸，萃余酸F、SO4等陰離子因外加入凈化藥劑反應(yīng)控制而含量較少，而Mg、Fe、Al等陽離子含量則成倍富積。直接用萃余酸代替普通濕法磷酸用于磷酸一銨生產(chǎn)裝置上，會造成產(chǎn)品含氮水平低，料漿黏度高、反應(yīng)困難、產(chǎn)品收率低，工藝設(shè)備管線易結(jié)垢等不良影響，專利申請?zhí)枮?201010236496. 4《利用萃余酸生產(chǎn)粒狀磷酸一銨的方法》公開了一種使用萃余酸與普通濕法磷酸混合生產(chǎn)粒狀磷酸一銨的方法，該方法是用P2O5含量為25%普通濕法磷酸與萃余酸按照一定的配比，以此降低陽離子含量，為了增加最終產(chǎn)品的氮含量，將反應(yīng)料漿中和度由原來的O. 95^1. 02提升到I. 05^1. 25，用此方法生產(chǎn)的磷酸一銨能達(dá)到農(nóng)用化肥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 但需要用萃余酸與普通濕法磷酸混合按一定比例使用，品質(zhì)偏低且不能滿足全部用萃余酸生產(chǎn)磷酸一銨的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用萃余酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸一銨的方法，以解決萃余酸不能大量作為肥料級磷酸一銨原料的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種萃余酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，它包括如下步驟
(1)將萃余酸和氨按比例輸送到管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；
(2)從管式反應(yīng)器出來的混合料漿進(jìn)入反應(yīng)緩沖槽中，用氨或磷酸調(diào)節(jié)PH值至
4.0 4· 5 ；
(3)向反應(yīng)槽緩沖槽中同時加入氟硅酸、氟化銨等改性劑，調(diào)節(jié)F/(Fe、Al)的比例為 4飛，并充分熟化，使萃余酸中被富積的金屬離子與氨生成含氟的穩(wěn)定得枸溶性沉淀物；
(4)從反應(yīng)槽緩沖槽出來的料漿輸送到過濾機過濾，濾液進(jìn)入濾液緩沖槽,濾渣進(jìn)入濾渣再漿槽；
(5)向濾液緩沖槽再通入一定量的氟化物，調(diào)節(jié)總F含量與氟硅酸中F含量的比值為 I 0. 7 ；
(6)將濾液輸送到濃縮、結(jié)晶、干燥等工序即得到工業(yè)磷酸一銨產(chǎn)品。上述步驟(3)中熟化的時間控制在25 45分鐘。充分利用萃余酸中陰離子及重金屬離子在凈化酸的預(yù)處理酸過程中已得到大量去除、將萃余酸和氨按比例通過管式反應(yīng)器、并在反應(yīng)槽中充分熟化以及同時加入氟硅酸、 氟化銨等改性劑，調(diào)節(jié)F/ (Fe、Al)的比例，使萃余酸中被富積的金屬離子與氨生成含氟的穩(wěn)定得枸溶性沉淀物。得到相對純凈的料漿生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的工業(yè)磷酸一銨，過濾料漿產(chǎn)生的的渣通過烘干作為復(fù)混肥配料。將反應(yīng)料漿輸送到過濾機中作精過濾，濾液通過濃縮、結(jié)晶、 干燥等工序及得到工業(yè)磷酸一銨產(chǎn)品，
從以上技術(shù)方案可以看出，因萃余酸中陰離子及重金屬離子在凈化酸的預(yù)處理酸過程中已得到大量去除，萃余酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸一銨，節(jié)省了傳統(tǒng)濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)磷酸的凈化劑消耗。改性后的含大量金屬離子及枸溶性磷的渣，可以直接作肥料級磷酸一銨及復(fù)合肥原料，克服了萃余酸不能大量作為肥料級磷酸一銨原料的問題。
具體實施方式

實施例I
一種萃余酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，包括如下步驟(I)將萃余酸和氨按比例輸送到管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；(2)從管式反應(yīng)器出來的混合料漿進(jìn)入反應(yīng)緩沖槽中，用氨或磷酸調(diào)節(jié)PH值至4.0 ; (3)向反應(yīng)槽緩沖槽中同時加入氟硅酸、氟化銨等改性劑，調(diào)節(jié)F/ (Fe、Al) 的比例為5，并充分熟化，熟化時間控制為25分鐘，使萃余酸中被富積的金屬離子與氨生成含氟的穩(wěn)定得枸溶性沉淀物。(4)從反應(yīng)槽緩沖槽出來的料漿輸送到過濾機過濾，濾液進(jìn)入濾液緩沖槽，濾渣進(jìn)入濾渣再漿槽；(5)向濾液緩沖槽再通入一定量的氟化物，調(diào)節(jié)總F含量與氟硅酸中F含量的比值為I :0. 7；(6)將濾液輸送到濃縮、結(jié)晶、干燥等工序即得到工業(yè)磷酸一銨產(chǎn)品.產(chǎn)品指標(biāo)如下表
權(quán)利要求
1.一種萃余酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，其特征在于它包括如下步驟(1)將萃余酸和氨按比例輸送到管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；(2)從管式反應(yīng)器出來的混合料漿進(jìn)入反應(yīng)緩沖槽中，用氨或磷酸調(diào)節(jié)PH值在4. (Γ4. 5范圍內(nèi)；(3 )向反應(yīng)槽緩沖槽中同時加入氟硅酸、氟化銨等改性劑，調(diào)節(jié)F/ (Fe、Al)的比例為4飛，并充分熟化，使萃余酸中被富積的金屬離子與氨生成含氟的穩(wěn)定得枸溶性沉淀物；(4)從反應(yīng)槽緩沖槽出來的料漿輸送到過濾機過濾， 濾液進(jìn)入濾液緩沖槽，濾渣進(jìn)入濾渣再漿槽；(5)向濾液緩沖槽再通入一定量的氟化物，調(diào)節(jié)總F含量與氟硅酸中F含量的比值為I :0. 7，二次過濾；(6)將濾液輸送到濃縮、結(jié)晶、干燥等工序。
2.如權(quán)利要求I所述萃余酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，其特征在于 第(3)步中熟化時間控制在25 45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種萃余酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，它包括如下步驟(1)將萃余酸和氨按比例輸送到管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；(2)從管式反應(yīng)器出來的混合料漿進(jìn)入反應(yīng)緩沖槽中，調(diào)節(jié)PH值；(3)加入氟硅酸、氟化銨等改性劑，調(diào)節(jié)F/(Fe、Al)的比例為4~6，并充分熟化；(4)將料漿輸送到過濾機過濾，濾液進(jìn)入濾液緩沖槽，濾渣進(jìn)入濾渣再漿槽；(5)向濾液緩沖槽再通入一定量的氟化物，調(diào)節(jié)總F含量與氟硅酸中F含量的比值為10.7；(6)將濾液輸送到濃縮、結(jié)晶、干燥等工序即得到工業(yè)磷酸一銨。本發(fā)明節(jié)省凈化劑消耗。改性后的渣，可以直接作肥料級磷酸一銨及復(fù)合肥原料，克服了萃余酸不能大量作為肥料級磷酸一銨原料的問題。
文檔編號C01B25/28GK102602904SQ20121011020
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者何庭貴, 張洪緒, 彭光劍, 李紅林, 田仁道, 董文斌, 陳翱翔, 韓志明 申請人:甕福(集團)有限責(zé)任公司