專利名稱：一種鈦白粉包膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鈦白粉包膜方法，屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
裝飾層壓紙用鈦白粉具有耐候性(耐光性、光穩(wěn)定性、耐溫耐曬性)、遮蓋カ(高不透明度)、分散性和留著率等這些應(yīng)用指標(biāo)必需通過包膜來解決主要采用磷、鋁、硅、鋯化合物，包膜物質(zhì)成分和均勻致密性都影響到鈦白粉的應(yīng)用性能。目前，鈦白粉包膜方法是將偏鈦酸煅燒后得到ニ氧化鈦進(jìn)行濕磨打漿分散、之后進(jìn)行砂磨處理，然后向鈦白粉漿料中加入包膜劑，經(jīng)過干燥煅燒后得到鈦白粉。這種包膜方法步驟多，時間長，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是減少エ藝步驟，將鈦白粉的包膜步驟提前，即直接對偏鈦酸進(jìn)行包膜處理來得到鈦白粉。本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種鈦白粉包膜方法，將偏鈦酸制漿，向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，然后加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH至7以上，然后過濾水洗，向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和含鋅化合物混合均勻，最后經(jīng)過煅燒粉碎得到包膜后的鈦白粉。進(jìn)ー步，所述可溶性鋁鹽為硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁的ー種或幾種。進(jìn)一歩，所述可溶性磷酸鹽為磷酸ニ氫鈉、磷酸ー氫鈉、磷酸ニ氫鉀、磷酸ー氫鉀、磷酸鈉、磷酸鉀、六偏磷酸鈉、六偏磷酸鉀的ー種或幾種。進(jìn)ー步,使用氫氧化鈉或氨水調(diào)節(jié)pH。進(jìn)ー步，所述可溶性含鉀化合物為氫氧化鉀、碳酸鉀或碳酸氫鉀的ー種或幾種。進(jìn)ー步，所述含鋅化合物為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、氧化鋅中的ー種或幾種。 該方法依次包括以下步驟
1)將偏鈦酸制漿，漿料濃度為5(T500g/L；
2)向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，加入量以氧化鋁計，氧化鋁的重量為ニ氧化鈦含量的0. no% ；
3)向偏鈦酸漿料中加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，加入量以五氧化ニ磷計，五氧化ニ磷的重量為ニ氧化鈦含量的0. rio% ；
4)使用氫氧化鈉或氨水調(diào)節(jié)漿料pH至7以上；
5)過濾、水洗；
6)向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和含鋅化合物混合均勻,可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計，氫氧化鉀的重量為ニ氧化鈦含量的0. 1 ;含鋅化合物的加入量以氧化鋅計，氧化鋅的重量為ニ氧化鈦含量的0. f 2%。 7)過濾；8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鈦白粉包膜方法步驟少，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，并且鈦白粉的松軟度得到了提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。
實(shí)施例I
鈦白粉的包膜方法依次包括以下步驟
1)將偏鈦酸制漿，漿料濃度為50g/L；
2)向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，加入量以氧化鋁計，氧化鋁的重量為ニ氧化鈦含量的0. 1% ；
3)向偏鈦酸漿料中加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，加入量以五氧化ニ磷計，五氧化ニ磷的重量為ニ氧化鈦含量計的0. 1% ；
4)使用氨水調(diào)節(jié)漿料PH至7;
5)過濾、水洗；
6)向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和氯化鋅混合均勻，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計，氫氧化鉀的重量為ニ氧化鈦含量的0. 1% ;氯化鋅的加入量以氧化鋅計,氧化鋅的重量為ニ氧化鈦含量的0. 1%。7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例2
鈦白粉的包膜方法依次包括以下步驟
1)將偏鈦酸制漿，漿料濃度為100g/L;
2)向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，加入量以氧化鋁計，氧化鋁的重量為ニ氧化鈦含量的2% ；
3)向偏鈦酸漿料中加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，加入量以五氧化ニ磷計，五氧化ニ磷的重量為ニ氧化鈦含量計的2% ；
4)使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿料pH至8;
5)過濾、水洗；
6)向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和氯化鋅混合均勻，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計，氫氧化鉀重量為ニ氧化鈦含量的0. 6% ;氯化鋅的加入量以氧化鋅計,氧化鋅重量為ニ氧化鈦含量的0. 6%。7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例3
鈦白粉的包膜方法依次包括以下步驟1)將偏鈦酸制漿，漿料濃度為200g/L； 2)向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，加入量以氧化鋁計，氧化鋁的重量為ニ氧化鈦含量的4% ；
3)向偏鈦酸漿料中加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，加入量以五氧化ニ磷計，五氧化ニ磷的重量為ニ氧化鈦含量計的4% ；
4)使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿料pH至9;
5)過濾、水洗；
6)向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和氯化鋅混合均勻，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計，氫氧化鉀的重量為ニ氧化鈦含量的1%，;氯化鋅的加入量以氧化鋅計，氧化鋅的重量為ニ氧化鈦含量的1%。7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例4
鈦白粉的包膜方法依次包括以下步驟
1)將偏鈦酸制漿，漿料濃度為300g/L；
2)向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，加入量以氧化鋁計，氧化鋁的重量為ニ氧化鈦含量的6% ；
3)向偏鈦酸漿料中加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，加入量以五氧化ニ磷計，五氧化ニ磷的重量為ニ氧化鈦含量計的6% ；
4)使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿料pH至10；
5)過濾、水洗；
6)向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和氯化鋅混合均勻，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計，氫氧化鉀的重量為ニ氧化鈦含量的1.4%，；氯化鋅的加入量以氧化鋅計,氧化鋅的重量為ニ氧化鈦含量的I. 4%。7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例5
鈦白粉的包膜方法依次包括以下步驟
1)將偏鈦酸制漿，漿料濃度為400g/L;
2)向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，加入量以氧化鋁計，氧化鋁的重量為ニ氧化鈦含量的10% ；
3)向偏鈦酸漿料中加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，加入量以五氧化ニ磷計，五氧化ニ磷的重量為ニ氧化鈦含量計的10% ；
4)使用氨水調(diào)節(jié)漿料pH至11;
5)過濾、水洗；
6)向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和氯化鋅混合均勻，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計，氫氧化鉀的重量為ニ氧化鈦含量的I. 8% ;氯化鋅的加入量以氧化鋅計,氧化鋅的重量為ニ氧化鈦含量的I. 8%。7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。實(shí)施例6
鈦白粉的包膜方法依次包括以下步驟
1)將偏鈦酸制漿，漿料濃度為500g/L；
2)向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，加入量以氧化鋁計，氧化鋁的重量為ニ氧化鈦含量的10% ； 3)向偏鈦酸漿料中加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，加入量以五氧化ニ磷計，五氧化ニ磷的重量為ニ氧化鈦含量計的10% ；
4)使用氨水調(diào)節(jié)漿料PH至12;
5)過濾、水洗；
6)向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和氯化鋅混合均勻，可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計，氫氧化鉀的重量為ニ氧化鈦含量的2% ;氯化鋅的加入量以氧化鋅計,氧化鋅的重量為ニ氧化鈦含量的2%。7)過濾；
8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。以上實(shí)施例中，可溶性鋁鹽為硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁中的ー種或幾種；可溶性磷酸鹽為磷酸ニ氫鈉、磷酸ー氫鈉、磷酸ニ氫鉀、磷酸ー氫鉀、磷酸鈉、磷酸鉀、六偏磷酸鈉、六偏磷酸鉀中的ー種或幾種；可溶性含鉀化合物為氫氧化鉀、碳酸鉀或碳酸氫鉀的一種或幾種；含鋅化合物為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、氧化鋅中的ー種或幾種。
權(quán)利要求
1.一種鈦白粉包膜方法，其特征在于，將偏鈦酸制漿，向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，然后加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH至7以上，然后過濾水洗，向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和含鋅化合物混合均勻，最后經(jīng)過煅燒粉碎得到包月吳后的欽白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦白粉包膜方法，其特征在于，所述可溶性鋁鹽為硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦白粉包膜方法，其特征在于，所述可溶性磷酸鹽為磷酸二氫鈉、磷酸一氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸一氫鉀、磷酸鈉、磷酸鉀、六偏磷酸鈉、六偏磷酸鉀的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦白粉包膜方法，其特征在于，使用氫氧化鈉或氨水調(diào) 節(jié)pH。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦白粉包膜方法，其特征在于，所述可溶性含鉀化合物為氫氧化鉀、碳酸鉀或碳酸氫鉀的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦白粉包膜方法，其特征在于，所述含鋅化合物為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、氧化鋅中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種鈦白粉包膜方法，其特征在于，依次包括以下步驟 1)將偏鈦酸制漿，漿料濃度為5(T500g/L； 2)向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，加入量以氧化鋁計，氧化鋁的重量為二氧化鈦含量的0. no% ； 3)向偏鈦酸漿料中加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，加入量以五氧化二磷計，五氧化二磷的重量為二氧化鈦含量的0. rio% ； 4)使用氫氧化鈉或氨水調(diào)節(jié)漿料pH至7以上； 5)過濾、水洗； 6)向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和含鋅化合物混合均勻,可溶性含鉀化合物加入量以氫氧化鉀計，氫氧化鉀的重量為二氧化鈦含量的0. 1 ;含鋅化合物的加入量以氧化鋅計，氧化鋅的重量為二氧化鈦含量的0. r2% ； 7)過濾； 8)將濾餅投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒過程經(jīng)脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶粒成長，至金紅石轉(zhuǎn)化率99%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦白粉包膜方法，將偏鈦酸制漿，向偏鈦酸漿料中加入偏鋁酸鈉或可溶性鋁鹽攪拌均勻，然后加入磷酸或可溶性磷酸鹽攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH至7以上，然后過濾水洗，向濾餅中加入可溶性含鉀化合物和含鋅化合物混合均勻，最后經(jīng)過煅燒粉碎得到包膜后的鈦白粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鈦白粉包膜方法步驟少，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，并且鈦白粉的松軟度得到了提高。
文檔編號C01G23/08GK102649582SQ201210155639
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月19日
發(fā)明者吳彭森, 常崇山, 廉曉燕, 李海艷, 陳建立 申請人:河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司