專利名稱：一種黃磷礦石的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃磷礦石的加工工藝，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前黃磷生產(chǎn)中用的磷礦石，只是經(jīng)過簡單的加工處理后就投入生產(chǎn)。磷礦石中的不良雜質(zhì)如碳酸鹽、結(jié)晶水、砷等影響黃磷生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率。雜質(zhì)越多，燒失量越大，黃磷的產(chǎn)量就越低，工藝過程中的耗能也越大，因此，針對燒失量較大的黃磷礦礦石，設(shè)計出一種能夠去除雜質(zhì)、降低耗能的加工方法，有著重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決黃磷生產(chǎn)中耗能高、產(chǎn)量低的問題，提供了一種黃磷礦石 的加工工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種黃磷礦石的加工工藝，包括如下步驟(I)取燒失量彡5%、直徑彡300mm的黃磷礦石原礦，或者燒失量彡5%、經(jīng)過加工后直徑為15 80mm的黃磷礦石精礦，經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃磷礦石加熱至1100°C所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為I : 1.05，得出黃磷礦石與燃料重量比，并按此比例將黃磷礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中；(2)將加熱裝置中的溫度控制在900°C 1100°C的范圍內(nèi)，保持60 90min ；(3)將經(jīng)過加熱后的黃磷礦石，冷卻至溫度< 80°C后；原礦經(jīng)破碎、篩分后運至儲料倉備用，黃磷礦石精礦直接運至儲料倉備用。所述燃料可以是氣體、固體或者液體。所述加熱裝置可以是立式、臥式、懸浮式、倒煙式或小車式；所述加熱裝置在燃料為氣體的時候采用立式、臥式、小車式或懸浮式；在燃料為固體的時候采用倒煙式；在燃料為液體的時候可以采用臥式、懸浮式或小車式。
本發(fā)明的有益效果是可有效除去黃磷礦石中的碳酸鹽和結(jié)晶水；與原有黃磷生產(chǎn)各項有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相比，可降低單位產(chǎn)品耗電15% 18%，降低耗焦15%左右，提高產(chǎn)量8 %左右；還可降低黃磷產(chǎn)品中的砷含量30 %左右。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
如下(I)取燒失量彡5%、直徑彡300mm的黃磷礦石原礦，或者燒失量彡5%、經(jīng)過加工后直徑為15 80mm的黃磷礦石精礦，經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃磷礦石加熱至1100°C所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為I : 1.05，得出黃磷礦石與燃料重量比，并按此比例將黃磷礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中；(2)將加熱裝置中的溫度控制在900°C 1100°C的范圍內(nèi)，保持60 90min ；(3)將經(jīng)過加熱后的黃磷礦石，冷卻至溫度< 80°C后；原礦經(jīng)破碎、篩分后運至儲料倉備用，黃磷礦石精礦直接運至儲料倉備用。所述燃料可以是氣體、固體或者液體。所述加熱裝置可以是立式、臥式、懸浮式、倒煙式或小車式；所述加熱裝置在燃料 為氣體的時候采用立式、臥式、小車式或懸浮式；在燃料為固體的時候采用倒煙式；在燃料為液體的時候可以采用臥式、懸浮式或小車式。實施例I :取燒失量> 5%、直徑彡300mm的黃磷礦石原礦，在經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃磷礦石加熱至1100°C所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為I I. 05，得出黃磷礦石與燃料重量比，并按此比例將黃磷礦石與固體燃料連續(xù)加入倒煙式加熱裝置中；接著控制加熱溫度為1100°C，保持90min ;將經(jīng)過加熱后的黃磷礦石冷卻至80 °C后,經(jīng)破碎、篩分后運至儲料倉備用。實施例2:取燒失量> 5%、直徑彡200mm的黃磷礦石原礦，在經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃磷礦石加熱至1050°C所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為I I. 05，得出黃磷礦石與燃料重量比，并按此比例將黃磷礦石與氣體燃料連續(xù)加入小車式加熱裝置中；接著控制加熱溫度為1050°C，保持90min ;將經(jīng)過加熱后的黃磷礦石冷卻至80 °C后,經(jīng)破碎、篩分后運至儲料倉備用。實施例3 取燒失量> 5%、直徑彡IOOmm的黃磷礦石原礦，在經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃磷礦石加熱至1000°c所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為I I. 05，得出黃磷礦石與燃料重量比，并按此比例將黃磷礦石與氣體燃料連續(xù)加入立式加熱裝置中；接著控制加熱溫度為1000°C，保持SOmin;將經(jīng)過加熱后的黃磷礦石冷卻至80 °C后,經(jīng)破碎、篩分后運至儲料倉備用。實施例3 取燒失量彡5%、經(jīng)過加工后直徑為15 80_的黃磷礦石精礦，在經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃磷礦石加熱至950°C所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為I : I. 05，得出黃磷礦石與燃料重量比，并按此比例將黃磷礦石與液體燃料連續(xù)加入臥式加熱裝置中；接著控制加熱溫度為950°C,保持60min ;將經(jīng)過加熱后的黃磷礦石冷卻至80°C后，運至儲料倉備用。
權(quán)利要求
1.一種黃磷礦石的加工エ藝，其特征在于包括以下步驟 (1)取燒失量彡5%、直徑<300mm的黃磷礦石原礦，或者燒失量彡5%、經(jīng)過加工后直徑為15 80mm的黃磷礦石精礦，經(jīng)化驗計算出單位數(shù)量的黃磷礦石加熱至1100°C所需的熱量以及所用燃料的熱含量，按所需熱量與可供熱量比例為I : 1.05，得出黃磷礦石與燃料重量比，并按此比例將黃磷礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中； (2)將加熱裝置中的溫度控制在900°C 1100°C的范圍內(nèi)，保持60 90min; (3)將經(jīng)過加熱后的黃磷礦石，冷卻至溫度<80°C后；原礦經(jīng)破碎、篩分后運至儲料倉備用，黃磷礦石精礦直接運至儲料倉備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黃磷礦石的加工エ藝，其特征在于所述燃料可以是氣體、固體或者液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黃磷礦石的加工エ藝，其特征在于所述加熱裝置可以是立式、臥式、懸浮式、倒煙式或小車式；所述加熱裝置在燃料為氣體的時候采用立式、臣ト式、小車式或懸浮式；在燃料為固體的時候采用倒煙式；在燃料為液體的時候可以采用臥式、懸浮式或小車式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃磷礦石的加工工藝，它是將黃磷礦石與燃料按計算出的比例連續(xù)加入到加熱裝置中，控制加熱裝置的溫度在900℃～1100℃的范圍內(nèi)，保持60～90min，最后待加熱后的黃磷礦石冷卻至溫度≤80℃后，運至儲料倉備用。本發(fā)明的有益效果是可有效除去黃磷礦石中的碳酸鹽和結(jié)晶水；與原有黃磷生產(chǎn)各項有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相比，可降低單位產(chǎn)品耗電15％～18％，降低耗焦15％左右，提高產(chǎn)量8％左右；還可降低黃磷產(chǎn)品中的砷含量30％左右。
文檔編號C01B25/047GK102674274SQ20121016827
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者葉家寬, 葛振華, 金義芳 申請人:葛振華