專利名稱：一種石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金和化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石灰窯裝置，具體涉及一種石灰窯聯(lián)產(chǎn)鋼水，鐵水或電石的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
石灰是煉鐵或煉鋼過程的溶劑或造渣劑，也是電石生產(chǎn)的主要原料?；钚允业氖褂每梢约涌煲睙挼脑煸俣龋s短冶煉時(shí)間，減少雜質(zhì)帶入煉鐵過程，提高鐵水或鋼水的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的煉鐵或煉鋼是將石灰、焦炭粉與原料鐵礦粉或生鐵一起送入爐中進(jìn)行冶煉。生產(chǎn)I噸的鋼水需要消耗40公斤左右的活性石灰，生產(chǎn)I噸的鐵水需要消耗500公斤左右的活性石灰，加入的石灰會(huì)消耗煉鋼煉鐵的一部分熱量。電石生產(chǎn)過程是將石灰和 焦炭置于電弧爐中高溫加熱至2000°C，生成熔融狀態(tài)的電石和電石爐氣。同時(shí)活性石灰的生產(chǎn)過程中石灰石物料經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱、煅燒帶煅燒成石灰，然后經(jīng)過冷卻帶用冷卻風(fēng)冷卻至常溫出裝置成石灰產(chǎn)品，冷卻過程不僅增加動(dòng)力消耗，而且冷卻石灰高溫氣體進(jìn)入煙氣排放到大氣，加重了大氣污染，不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，通過石灰窯與煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備或電石爐結(jié)合使未經(jīng)冷卻的高溫石灰直接進(jìn)入煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備進(jìn)行冶煉或進(jìn)入電石爐生產(chǎn)電石，減少能量消耗，提高煉鐵、煉鋼和電石生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，降低石灰和煉鐵生產(chǎn)對(duì)大氣的污染。本發(fā)明石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，包括石灰窯和氣體處理設(shè)備。石灰窯設(shè)有進(jìn)料口、預(yù)熱帶、煅燒帶和出料口，出料口設(shè)有出料鎖，煅燒帶設(shè)有燃燒設(shè)備。裝置還設(shè)有煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備或電石爐，煉鋼設(shè)備設(shè)有石灰入口、生鐵入口、爐氣出口、出渣口和鋼水出口。煉鐵設(shè)備設(shè)有石灰入口、鐵礦粉入口、焦粉入口、爐氣出口和產(chǎn)品出口。電石爐為電弧爐，電弧爐設(shè)有電極、石灰入口、焦粉入口、爐氣出口和電石出口。石灰窯的出料口與煉鋼設(shè)備、煉鐵設(shè)備或電石爐的石灰入口連接，爐氣出口通過氣體處理設(shè)備連接到石灰窯煅燒帶的燃燒設(shè)備。石灰窯為梁式石灰窯、套筒窯、拱橋窯或并流式雙膛窯。梁式石灰窯的預(yù)熱帶上部設(shè)有I 5根抽吸梁，煅燒帶設(shè)有I 5層燃燒梁，每層I 5根燃燒梁，燃燒梁設(shè)有燒嘴。爐氣出口通過氣體處理設(shè)備連接到燃燒梁的燃?xì)馊肟?。套筒窯的窯體內(nèi)設(shè)有燃燒室、上內(nèi)筒、下內(nèi)筒和火橋，燃燒室分為上、下兩層，每層設(shè)有3 8個(gè)燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯(cuò)布置，每個(gè)燃燒室與內(nèi)筒之間通過火橋相連。并流式雙膛窯為雙窯體結(jié)構(gòu)，每個(gè)窯體內(nèi)設(shè)有插入式燒嘴，爐氣出口通過氣體處理設(shè)備連接到插入式燒嘴。煉鋼設(shè)備為電弧爐、中頻爐，煉鐵設(shè)備為高爐或高爐燒結(jié)設(shè)備。高爐的產(chǎn)品出口為出渣口和鐵水出口、高爐燒結(jié)設(shè)備的產(chǎn)品出口為燒結(jié)物料出口。氣體處理設(shè)備包括氣體凈化設(shè)備、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、加壓設(shè)備、除水設(shè)備、脫硫設(shè)備和除焦設(shè)備。本發(fā)明石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置的特點(diǎn)是，在窯體內(nèi)只設(shè)有預(yù)熱帶和煅燒帶，不設(shè)冷卻帶，無冷卻帶的石灰窯與煉鋼設(shè)備、煉鐵設(shè)備或電石爐連接。石灰石在石灰窯經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱后進(jìn)入煅燒帶，在煅燒帶煅燒成高溫石灰通過高溫出料鎖直接進(jìn)入煉鋼設(shè)備、煉鐵設(shè)備或電石爐。由于石灰溫度高達(dá)1000°c以上，減少了煉鐵、煉鋼或電石生產(chǎn)過程的能量消耗。高溫石灰有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行，縮短高爐原料的燒結(jié)時(shí)間，提高了煉鋼、煉鐵或燒結(jié)設(shè)備的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。石灰窯不設(shè)冷卻帶，可以降低石灰窯的高度，減少設(shè)備投資和石灰冷卻過程的動(dòng)力消耗，降低石灰窯的建設(shè)成本和石灰生產(chǎn)成本。石灰生產(chǎn)省去冷卻過程，減少和避免冷卻石灰后的廢氣排放，有利于環(huán)境保護(hù)。高爐、電弧爐、中頻爐或高爐燒結(jié)過程產(chǎn)生的煤氣和電石生產(chǎn)過程產(chǎn)生的電石爐氣等低熱值可燃性氣體經(jīng)過氣體處理設(shè)備處理后直接進(jìn)入石灰窯作燃料煅燒石灰石，充分利用低熱值能源，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低石灰生產(chǎn)、煉鋼生產(chǎn)、煉鐵生產(chǎn)和電石生產(chǎn)的成本。


圖I為本發(fā)明石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置的流程示意 圖2為本發(fā)明另一實(shí)施方式的流程示意圖； 圖3為本發(fā)明再一實(shí)施方式的流程示意 圖4為本是發(fā)明第四種實(shí)施方式的流程示意圖。其中
I一預(yù)熱帶、2—燃燒梁、3—煅燒帶、4一出料鎖、5—鐵礦粉入口、6—石灰入口、7—高爐、8—?dú)怏w處理設(shè)備、9一焦粉入口、10—爐氣出口、11一出洛口、12—鐵水出口、13—電石爐、14一電極、15—高爐燒結(jié)設(shè)備、16—燒結(jié)料出口、17—梁式石灰窯、18—套筒窯、19一上內(nèi)筒、20—下內(nèi)筒、21—火橋、22—插入式燒嘴、23—并流式雙腔窯、24—抽吸梁、25—電石出口、26—中頻爐、27—鋼水出口、28—生鐵入口、29—感應(yīng)線圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I
石灰窯聯(lián)產(chǎn)鐵水裝置，如圖I所示，包括高爐7、梁式石灰窯17和氣體處理設(shè)備8。梁式石灰窯設(shè)有進(jìn)料口、預(yù)熱帶I、煅燒帶3和出料口，出料口設(shè)有出料鎖4。預(yù)熱帶的上部設(shè)有I 5根抽吸梁24，煅燒帶設(shè)有I 5層燃燒梁2，每層I 5根燃燒梁，燃燒梁設(shè)有燒嘴。抽吸梁出口與廢氣排放系統(tǒng)連接，廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。高爐設(shè)有石灰入口 6、鐵礦粉入口 5、焦粉入口 9、爐氣出口 10、出渣口 11和鐵水出口 12。鐵礦粉入口與鐵礦粉制備設(shè)備連接，焦粉入口與焦粉制備設(shè)備連接。氣體處理設(shè)備8包括氣體凈化設(shè)備、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、加壓設(shè)備、除水設(shè)備、脫硫設(shè)備和除焦設(shè)備。石灰窯的出料口通過出料鎖4與高爐7的石灰入口 6連接，爐氣出口 10通過氣體處理設(shè)備8連接到燃燒梁2的燃?xì)馊肟?。石灰窯聯(lián)產(chǎn)鐵水的生產(chǎn)過程為，石灰石物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入石灰窯預(yù)熱帶I，經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱后下行進(jìn)入煅燒帶3。在煅燒帶由燃燒梁燒嘴噴出燃?xì)夂椭伎諝膺M(jìn)行燃燒，煅燒石灰石，煅燒溫度為110(Tl20(TC。高溫石灰下行經(jīng)出料口、出料鎖4和高爐的石灰入口 6進(jìn)入高爐。鐵礦粉經(jīng)鐵礦粉入口 5進(jìn)入高爐，焦粉經(jīng)焦粉入口 9進(jìn)入高爐7，在高爐進(jìn)行煉鐵過程。完成煉鐵過程的鐵渣經(jīng)出渣口 11進(jìn)行排渣，鐵水經(jīng)鐵水出口 12出爐。煉鐵過程產(chǎn)生的高爐煤氣從爐氣出口 10離開高爐。經(jīng)氣體處理設(shè)備8處理后到煅燒帶的燃燒梁2作燃料。實(shí)施例2
本發(fā)明的另一實(shí)施方式如圖2所示，包括套筒窯18、電石爐13和氣體處理設(shè)備8。套筒窯的窯體內(nèi)設(shè)有燃燒室、上內(nèi)筒19、下內(nèi)筒20和火橋21。燃燒室分為上、下兩層,每層設(shè)有6個(gè)燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯(cuò)布置，每個(gè)燃燒室與內(nèi)筒之間通過火橋21相連。電石爐為電弧爐，電弧爐設(shè)有電極14、石灰入口 6、焦粉入口 9、爐氣出口10和電石出口 25。焦粉入口與焦粉制備設(shè)備連接。套筒窯的出料口通過出料鎖4與電石爐13的石灰入口 6連接，爐氣出口 10通過氣體處理設(shè)備8連接到套筒窯燃燒室的燃?xì)馊搿?。石灰窯聯(lián)產(chǎn)電石的生產(chǎn)過程為，石灰石物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入套筒窯預(yù)熱帶，經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱后下行進(jìn)入煅燒帶3。在煅燒帶煅燒石灰石，煅燒溫度為110(Tl20(rC。高溫石灰下行經(jīng)出料口、出料鎖4和石灰入口 6進(jìn)入電石爐13。焦粉經(jīng)焦粉入口 9進(jìn)入電石爐13。石灰和焦粉在電弧爐中混合，啟動(dòng)電極14進(jìn)行電弧爐加熱至2100 2150°C生產(chǎn)電石。完成電石碳化反應(yīng)后，熔融狀態(tài)的電石經(jīng)電石出口 25出爐進(jìn)行后處理。電石生產(chǎn)過程產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)爐氣出口 10到氣體處理設(shè)備8，在氣體處理設(shè)備處理后到套筒窯18的燃燒室作燃料。實(shí)施例3
本發(fā)明再一實(shí)施方式如圖3所示，包括并流式雙膛窯23、高爐燒結(jié)設(shè)備15和氣體處理設(shè)備8。并流式雙膛窯為雙窯體結(jié)構(gòu)，每側(cè)窯體設(shè)有插入式燒嘴22。高溫?zé)Y(jié)設(shè)備設(shè)有石灰入口 6、鐵礦粉入口 5、焦粉入口 9、爐氣出口 10和燒結(jié)料出口 16。鐵礦粉入口 5與鐵礦粉制備設(shè)備連接，焦粉入口與焦粉制備設(shè)備連接。并流式雙膛窯的出料口通過出料鎖4與高爐燒結(jié)設(shè)備15的石灰入口 6連接，爐氣出口 10通過氣體處理設(shè)備8連接到插入式燒嘴22的燃?xì)馊肟?。生產(chǎn)過程為煅燒后的石灰下行經(jīng)出料口、出料鎖4和石灰入口 6進(jìn)入高爐燒結(jié)設(shè)備15。鐵礦粉經(jīng)鐵礦粉入口 5進(jìn)入高爐燒結(jié)設(shè)備，焦粉經(jīng)焦粉入口 9進(jìn)入高爐燒結(jié)設(shè)備。在高爐燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)過程。完成燒結(jié)過程的燒結(jié)料經(jīng)燒結(jié)料出口 16出爐。燒結(jié)過程產(chǎn)生的可燃性氣體經(jīng)爐氣出口 10到氣體處理設(shè)備8處理后再到并流式雙膛窯的 插入式燒嘴22作燃料。實(shí)施例4
本發(fā)明第四種實(shí)施方式如圖4所示，包括梁式石灰窯17、氣體處理設(shè)備8和中頻爐26。所述中頻爐設(shè)有電加熱感應(yīng)線圈29、石灰入口 6、生鐵入口 28、爐氣出口 10、出渣口 11和鋼水出口 27。生鐵入口直接與高爐鐵水出口或其他直接還原鐵產(chǎn)品出口連接，鋼水出口和連鑄設(shè)備連接。其它結(jié)構(gòu)和石灰窯聯(lián)產(chǎn)鐵水的生產(chǎn)過程與實(shí)施例I相同。石灰窯聯(lián)產(chǎn)鋼水的生產(chǎn)過程為，石灰石物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入石灰窯預(yù)熱帶I，經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱后下行進(jìn)入煅燒帶3。在煅燒帶由燃燒梁燒嘴噴出燃?xì)夂椭伎諝膺M(jìn)行燃燒，煅燒石灰石，煅燒溫度為110(Tl20(TC。高溫石灰下行經(jīng)出料口、出料鎖4和煉鋼中頻爐的石灰入口 6進(jìn)入爐內(nèi)。生鐵經(jīng)生鐵入口 28進(jìn)入中頻爐，通過爐身周圍的感應(yīng)線圈29進(jìn)行加熱煉鋼過程。鋼水經(jīng)鋼水出口 27出爐。煉鋼過程產(chǎn)生的煤氣從爐氣出口 10離開中頻爐，經(jīng)氣體處理設(shè)備8處理后到煅燒帶的燃燒梁2作燃 料。
權(quán)利要求
1.一種石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，包括石灰窯和氣體處理設(shè)備(8)，所述石灰窯設(shè)有進(jìn)料口、預(yù)熱帶(I)、煅燒帶(3 )和出料口，出料口設(shè)有出料鎖(4 )，煅燒帶設(shè)有燃燒設(shè)備，其特征是所述裝置還設(shè)有煉鋼設(shè)備、煉鐵設(shè)備或電石爐(13)，所述煉鋼設(shè)備設(shè)有石灰入口、生鐵入口(28),爐氣出口、出渣口( 11)和鋼水出口( 27);煉鐵設(shè)備設(shè)有石灰入口、鐵礦粉入口( 5)、焦粉入口、爐氣出口和產(chǎn)品出口 ；所述電石爐(13)為電弧爐，所述電弧爐設(shè)有電極(14)、石灰入口(6)、焦粉入口(9)、爐氣出口(10)和電石出口(25);所述石灰窯的出料口與煉鋼設(shè)備、煉鐵設(shè)備或電石爐的石灰入口(6)連接，所述爐氣出口通過氣體處理設(shè)備(8)連接到石灰窯煅燒帶的燃燒設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是所述石灰窯為梁式石灰窯(17)、套筒窯(18 )、拱橋窯或并流式雙膛窯(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是所述梁式石灰窯(17)的預(yù)熱帶上部設(shè)有I 5根抽吸梁(24)，煅燒帶設(shè)有I 5層燃燒梁(2)，每層I 5根燃燒梁，燃燒梁設(shè)有燒嘴；爐氣出口( 10)連接到燃燒梁的燃?xì)馊肟凇?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是所述套筒窯(18)的窯體內(nèi)設(shè)有燃燒室、上內(nèi)筒(19)、下內(nèi)筒(20)和火橋(21)，所述燃燒室分為上、下兩層，每層設(shè)有3 8個(gè)燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯(cuò)布置，每個(gè)燃燒室與內(nèi)筒之間通過火橋(21)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所的述石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是所述并流式雙膛窯(23)為雙窯體結(jié)構(gòu)，每個(gè)窯體內(nèi)設(shè)有插入式燒嘴(22)，所述爐氣出口(10)通過氣體處理設(shè)備(8)連接到插入式燒嘴(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是所述煉鋼設(shè)備為電弧爐、中頻爐(26 )，煉鐵設(shè)備為高爐(7 )或高爐燒結(jié)設(shè)備(15 );高爐的產(chǎn)品出口為鐵水出口(12 )和出渣口( 11)，所述高爐燒結(jié)設(shè)備的產(chǎn)品出口為燒結(jié)料出口( 16 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征是所述氣體處理設(shè)備(8)包括氣體凈化設(shè)備、換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、加壓設(shè)備、除水設(shè)備、脫硫設(shè)備和除焦設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石灰窯聯(lián)產(chǎn)裝置，包括石灰窯和氣體處理設(shè)備。石灰窯設(shè)有進(jìn)料口、預(yù)熱帶、煅燒帶和出料口，煅燒帶設(shè)有燃燒設(shè)備。裝置還設(shè)有煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備或高爐或電石爐，石灰窯為梁式石灰窯、套筒窯、拱橋窯或并流式雙膛窯，煉鋼設(shè)備為中頻爐、電弧爐，煉鐵設(shè)備為高爐或高爐燒結(jié)設(shè)備，電石爐為電弧爐。石灰窯的出料口與煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備或電石爐的石灰入口連接，煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備或電石爐的爐氣出口通過氣體處理設(shè)備連接到石灰窯煅燒帶的燃燒設(shè)備。本發(fā)明中高溫石灰直接進(jìn)入煉鋼設(shè)備、煉鐵設(shè)備或電石爐，減少了煉鋼、煉鐵和電石生產(chǎn)過程的能耗，降低石灰窯的建設(shè)成本和石灰的生產(chǎn)成本，減少和避免冷卻石灰后的廢氣排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C01B31/32GK102701608SQ201210180239
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者賈會(huì)平 申請(qǐng)人:石家莊市新華工業(yè)爐有限公司