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      一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法

      文檔序號:3446561閱讀:590來源:國知局
      專利名稱:一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,涉及一種用于氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)拜耳法赤泥洗滌分離方法的改進。
      背景技術(shù)
      拜耳法赤泥分離洗滌工序是氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)常用的一種工藝方法。高壓溶出后的礦漿經(jīng)稀釋后送入分離沉降槽,其溢流送往粗液過濾系統(tǒng),主要成份為赤泥的底流則送往洗滌沉降槽進行二次或多次反向洗滌,根據(jù)處理方式的不同,洗后赤泥可用燒結(jié)法回收其中的堿和鋁,或直接外排堆放?,F(xiàn)使用的工藝均采用沉降槽(平底或深錐沉降槽),隨著鋁土礦品位的不斷下降,原設(shè)計的赤泥處理設(shè)備能力不足的問題,使生產(chǎn)產(chǎn)能降低、效益變差。如果按傳統(tǒng)方法擴充赤泥處理工序的產(chǎn)能,存在基建投資大、占地面積大、改造周期長的問題,尤其對一些成型的氧化鋁企業(yè)這一問題問題很難解決?!?br>
      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)在赤泥處理過程中的不足,提供一種操作簡單,使用效果好,設(shè)備投資少,占地面積小的拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于洗滌沉降分離是沉降槽裝置上增設(shè)一組或多組與沉降槽聯(lián)接的旋流器,同步對赤泥進行反向洗滌作業(yè)。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其洗滌沉降分離采用裝置包括分離沉降槽、一洗沉降槽和二洗沉降槽;其特征在于采用的裝置還包括一次旋流器和二次旋流器;其中,一次旋流器進料口與稀釋泵聯(lián)接,一次旋流器溢流口與分離沉降槽進料口相聯(lián)接;分離沉降槽的底流出口分別與一次旋流器的緩沖槽和一洗沉降槽相聯(lián);二次旋流器的溢流口與一洗沉降槽相聯(lián);一洗沉降槽底流出口分別與二次旋流器緩沖槽和二洗沉降槽進料口相聯(lián)。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于采用的裝置還包括三次旋流器,三次旋流器進料口通過緩沖泵與二次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,三次旋流器的溢流管返回與一次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于采用的裝置還包括四次旋流器,四次旋流器進料口通過緩沖泵與三次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,四次旋流器的溢流管返回與二次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于采用的裝置還包括五次旋流器,五次旋流器進料口通過緩沖泵與四次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,五次旋流器的溢流管返回與三次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于在四次旋流器的緩沖槽上設(shè)有通入熱水管。
      本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于在未級旋流器的緩沖槽排料管與二洗沉降槽底流管合并。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,在在現(xiàn)有的沉降分離的工藝基礎(chǔ)上,通過增設(shè)一組或多組與沉降槽聯(lián)接的旋流器,同步對赤泥進行反向洗滌作業(yè),方法簡單,經(jīng)濟實用,使用效果好,可有效減少設(shè)備投資,提高赤泥分離洗滌系統(tǒng)產(chǎn)能的工藝。


      圖I為本發(fā)明的方法的工藝流程圖。
      具體實施方式

      一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其洗滌沉降分離是沉降槽裝置上增設(shè)一組或多組與沉降槽聯(lián)接的旋流器,同步對赤泥進行反向洗滌作業(yè)。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其洗滌沉降分離采用裝置包括分離沉降槽、一洗沉降槽和二洗沉降槽;采用的裝置還包括一次旋流器和二次旋流器;其中,一次旋流器進料口與稀釋泵聯(lián)接,一次旋流器溢流口與分離沉降槽進料口相聯(lián)接;分離沉降槽的底流出口分別與一次旋流器的緩沖槽和一洗沉降槽相聯(lián);二次旋流器的溢流口與一洗沉降槽相聯(lián);一洗沉降槽底流出口分別與二次旋流器緩沖槽和二洗沉降槽進料口相聯(lián)。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,采用的裝置還包括三次旋流器,三次旋流器進料口通過緩沖泵與二次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,三次旋流器的溢流管返回與一次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,采用的裝置還包括四次旋流器,四次旋流器進料口通過緩沖泵與三次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,四次旋流器的溢流管返回與二次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,采用的裝置還包括五次旋流器,五次旋流器進料口通過緩沖泵與四次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,五次旋流器的溢流管返回與三次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,在四次旋流器的緩沖槽上設(shè)有通入熱水管。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,在未級旋流器的緩沖槽排料管與二洗沉降槽底流管合并。
      實施例在分離、洗滌沉降槽旁邊增設(shè)五組與沉降槽聯(lián)接的旋流器,同步對拜耳法赤泥進行反向洗滌作業(yè),旋流器根據(jù)物料流量調(diào)整進口壓力。稀釋槽來料通過稀釋泵進一次旋流器分級,一次旋流器溢流進分離沉降槽進行分離。分離沉降槽溢流送往粗液過濾系統(tǒng),一部分分離底流送往一洗沉降槽與二洗沉降槽溢流和二次旋流器溢流進入一洗沉降槽進行一次洗滌,另一部分分離底流根據(jù)分離沉降槽泥層情況改進一次緩沖槽。一洗沉降槽溢流進入稀釋槽,一部分一洗沉降底流進入二洗沉降槽,另一部分底流根據(jù)一洗沉降槽泥層情況改進二次緩沖槽。熱水加入二洗沉降槽進行二次洗滌,二洗沉降槽底流去赤泥過濾機。一次旋流器底流、部分分離沉降槽底流和三次旋流器溢流混合,通過緩沖泵進入二次旋流器。二次旋流器溢流去一洗沉降槽,二次旋流器底流、部分一洗沉降槽底流和四次旋流器溢流混合,通過緩沖泵進入三次旋流器。三次旋流器底流和五次旋流器溢流混合,通過緩沖泵進入四次旋流器。四次旋流器底流和熱水混合,通過緩沖泵進入五次旋流器。五次旋流器底流去赤泥過濾機。 該方案實施后比原有赤泥處理能力提聞20%o
      權(quán)利要求
      1.一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于洗滌沉降分離是沉降槽裝置上增設(shè)一組或多組與沉降槽聯(lián)接的旋流器,同步對赤泥進行反向洗滌作業(yè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其洗滌沉降分離采用裝置包括分離沉降槽、一洗沉降槽和二洗沉降槽;其特征在于采用的裝置還包括:一次旋流器和二次旋流器;其中,一次旋流器進料口與稀釋泵聯(lián)接,一次旋流器溢流口與分離沉降槽進料口相聯(lián)接;分離沉降槽的底流出口分別與一次旋流器的緩沖槽和一洗沉降槽相聯(lián);二次旋流器的溢流口與一洗沉降槽相聯(lián);一洗沉降槽底流出口分別與二次旋流器緩沖槽和二洗沉降槽進料口相聯(lián)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于采用的裝置還包括三次旋流器,三次旋流器進料口通過緩沖泵與二次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,三次旋流器的溢流管返回與一次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于采用的裝置還包括四次旋流器,四次旋流器進料口通過緩沖泵與三次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,四次旋流器的溢流管返回與二次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于采用的裝置還包括五次旋流器,五次旋流器進料口通過緩沖泵與四次旋流器的緩沖槽聯(lián)接,五次旋流器的溢流管返回與三次旋流器的緩沖槽聯(lián)接。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于在四次旋流器的緩沖槽上設(shè)有通入熱水管。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,其特征在于在未級旋流器的緩沖槽排料管與二洗沉降槽底流管合并。
      全文摘要
      一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,涉及一種用于氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)拜耳法赤泥洗滌分離方法的改進。其特征在于洗滌沉降分離是沉降槽裝置上增設(shè)一組或多組與沉降槽聯(lián)接的旋流器,同步對赤泥進行反向洗滌作業(yè)。本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的洗滌沉降分離方法,在在現(xiàn)有的沉降分離的工藝基礎(chǔ)上,通過增設(shè)一組或多組與沉降槽聯(lián)接的旋流器,同步對赤泥進行反向洗滌作業(yè),方法簡單,經(jīng)濟實用,使用效果好,可有效減少設(shè)備投資,提高赤泥分離洗滌系統(tǒng)產(chǎn)能的工藝。
      文檔編號C01F7/02GK102718238SQ20121020607
      公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
      發(fā)明者任學(xué)德, 任巨金, 宋美軒, 楊俊丙, 謝長勝, 郝向東, 郭慶山 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司
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