專利名稱：濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磷礦資源新技術(shù)開發(fā)利用領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，特別通過濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法。
背景技術(shù)：
磷酸二氫鈣是一種優(yōu)良的高效性磷酸鹽飼料添加劑，主要用于水產(chǎn)動物飼料添加齊U，由于磷酸二氫鈣水溶性磷含量較高，含量占總磷90wt%以上，有利于水產(chǎn)動物對鈣磷的吸收，消化吸收率在90%以上，排泄量少，有利于環(huán)境保護(hù)等特點。在國內(nèi)外得到廣泛運用。 目前飼料級磷酸二氫鈣(Ca(H2PO4)2· H2O)主要有三種生產(chǎn)方法一種方法是將熱法磷酸加水稀釋至P2O5含量54wt%，與含量鈣化合物(碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣、脫氟磷酸三鈣)干粉或者液相中和反應(yīng)，生成磷酸二氫鈣漿料，再將漿料進(jìn)行噴霧干燥或氣流閃蒸干燥生成半成品，半成品熟化轉(zhuǎn)窯烘干，獲得成品。第二種方法是部分企業(yè)采取濕法濃縮凈化磷酸，添加50wt%的熱法磷酸，配制成低雜質(zhì)含量的P2O5含量54wt%的磷酸，再與與含量鈣化合物(氧化鈣、氫氧化鈣、脫氟磷酸三鈣)干粉或者液相中和反應(yīng)，生成磷酸二氫鈣漿料，再將漿料進(jìn)行噴霧干燥或閃蒸干燥生成半成品，半成品熟化回轉(zhuǎn)或閃蒸烘干，獲得成品。第三種方法是分兩步進(jìn)行生產(chǎn)，第一步，磷礦采用無機酸(硫酸、鹽酸)萃取出稀磷酸，稀磷酸加含鈣化合物(氧化鈣、氫氧化鈣)液相中和反應(yīng)脫氟，脫氟酸漿采取機械過濾分離含氟化合物(CaF2、CaSiF6)同時生成Ca(H2PO4)2 · H20、Fe3 (PO4) 2、AlPO4等，過濾酸渣生產(chǎn)肥級磷酸氫鈣用，獲得脫氟磷酸，脫氟稀磷酸與液相含鈣化合物(碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣、脫氟磷酸三鈣)生成磷酸氫鈣CaHPO4 · 2H20含濕半成品，烘干獲得磷酸氫鈣成品。第二步，在磷酸氫鈣CaHPO4 · 2H20含濕半成品或成品中加入P2O5含量54wt%熱法磷酸30wt%和20wt%濕法脫氟濃縮磷酸，發(fā)生液固反應(yīng)，生成磷酸二氫鈣料漿或磷酸二氫鈣含濕半成品，分別經(jīng)噴霧干燥或閃蒸干燥，獲得成品。上述現(xiàn)行生產(chǎn)工藝方法存在以下缺點第一、二種工藝生產(chǎn)方法缺點在于熱法磷酸的生產(chǎn)過程中能耗太高，導(dǎo)至熱發(fā)磷酸生產(chǎn)成本高，生飼料級磷酸二氫鈣不經(jīng)濟，同時產(chǎn)品結(jié)晶細(xì)小，流動性差，易結(jié)塊。第三種工藝生產(chǎn)方法此方法，也是目前飼鈣生產(chǎn)普遍使用的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)過程中生成低附加值的肥料級磷酸氫鈣量占磷酸二氫鈣成品總量的30wt%，磷收率低，產(chǎn)品結(jié)晶細(xì)小，流動性差，易結(jié)塊。為了保證水溶性磷在總磷中的比例大于90wt%，而添加的熱法磷酸占總用磷酸量的30wt%以上，熱發(fā)磷酸高成本直接增加磷酸二氫鈣生產(chǎn)成本。該工藝過程的反應(yīng)機理如下脫氟濃磷酸與含鈣化合物干粉反應(yīng)生成磷酸氫鈣和磷酸二氫鈣的混合物2H3P04 + CaCO3 + H2O=Ca (H2PO4) 2 · H2O + CO2 f + H2O
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣中存在的上述不足，提供一種全部使用濕法濃縮凈化磷酸，無白肥工藝生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法。本發(fā)明磷收率高，脫雜效果好，成本低，產(chǎn)品結(jié)晶粗大，流動性好，產(chǎn)品不易結(jié)塊。特別是此方法取替了長期以來熱法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的技術(shù)方法，在節(jié)能減排降低生產(chǎn)成本，改善磷酸二氫鈣物料粘結(jié)性，物料流動性等方面具有明顯優(yōu)勢。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取技術(shù)方案如下一種濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的新技術(shù)方法，其特征在于包括如下順序工藝步驟步驟I. I :采用天然磷礦石，破碎、研磨制成漿體得到磷礦石料漿，將所述磷礦石料漿經(jīng)反浮選去工藝去除磷礦中的Fe、MgO等雜質(zhì)獲得磷精礦，將所述磷精礦與工業(yè)級98wt%的濃硫酸在萃取槽中反應(yīng)并采取二水法萃取脫硫獲得稀磷酸，將所述稀磷酸陳化沉清后，經(jīng)蒸汽換熱真空濃縮至P2O5濃度4(T50wt%的濃磷酸。本專利選用二水法萃取磷酸生 成二水硫酸鈣結(jié)晶物，與其他濕法磷酸相比二水法結(jié)晶粗大，磷收率高。另外本專利在二水法之前增加了反浮選步驟，能大幅提高磷礦的品味和磷酸的純度，保證最后飼料級磷酸二氫鈣產(chǎn)品的質(zhì)量，比如磷酸原MgO的質(zhì)量百分比為3. 5^5. 0%，經(jīng)過反浮選后磷精礦的MgO的質(zhì)量百分比小于I. 5%。反浮選結(jié)合后續(xù)陳化沉清工藝可使磷酸固含量小于2%，氟硅酸鋁鹽等有害雜質(zhì)會明顯減少。步驟I. 2 :將步驟I. I獲得的濃縮磷酸第一次過濾除雜，將第一次過濾獲得的含磷酸渣返回步驟I. I中的萃取槽分解回收P2O5，將第一次過濾獲得的濾酸進(jìn)入凈化反應(yīng)槽進(jìn)行沉淀除雜獲得反應(yīng)酸漿。步驟I. 3 :將步驟I. 2中經(jīng)凈化反應(yīng)槽沉淀除雜獲得的反應(yīng)酸漿進(jìn)行第二次過濾獲得凈化磷酸，將第二次過濾獲得的含磷濾渣返回步驟1.1中的萃取槽分解回收p205。步驟2. I :將石灰石礦破碎、研磨成細(xì)度過-100目泰勒篩大于95wt%的碳酸鈣粉體，再將所述碳酸鈣粉體加水配制成碳酸鈣漿體，將所述碳酸鈣漿體與步驟I. 3中獲得的凈化磷酸經(jīng)兩級反應(yīng)生成磷酸二氫鈣料漿，其中所述的兩級反應(yīng)為將所述碳酸鈣漿體與凈化磷酸一起送入高速反應(yīng)器進(jìn)行轉(zhuǎn)速> 200轉(zhuǎn)/分鐘的第一級高速反應(yīng)，再將第一級高速反應(yīng)獲得料漿送入轉(zhuǎn)速< 100轉(zhuǎn)/分鐘的低速反應(yīng)器中進(jìn)行第二級低速反應(yīng)；其中將碳酸鈣粉體的細(xì)度控制在過一 100目泰勒篩大于95被％可大幅縮短碳酸鈣漿體與凈化磷酸的反應(yīng)時間，產(chǎn)品結(jié)晶效果好，有利于保持產(chǎn)品很好的流動性?，F(xiàn)有常規(guī)技術(shù)通常采用轉(zhuǎn)速在60-80轉(zhuǎn)/分鐘的低速反應(yīng)，如果采用120轉(zhuǎn)/分鐘已算現(xiàn)有技術(shù)的高速反應(yīng)了，但本專利要求二級反應(yīng)中高速反應(yīng)轉(zhuǎn)速> 200轉(zhuǎn)/分鐘,該高速反應(yīng)為二級反應(yīng)的主反應(yīng),反應(yīng)速度快，5-10秒即可，快速反應(yīng)可完成全反應(yīng)的80%，放熱和放出二氧化碳，有利于擴散反應(yīng)，慢速反應(yīng)為輔助反應(yīng)，同時完成結(jié)晶長大過程。步驟2. 2 :將步驟2. I中的磷酸二氫鈣料漿經(jīng)干燥獲得飼料級磷酸二氫鈣初產(chǎn)品，將所述飼料級磷酸二氫鈣初產(chǎn)品經(jīng)熟化獲得粉狀飼料級磷酸二氫鈣成品。作為優(yōu)選方案，步驟I. I中的天然磷礦石品位應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)=P2O5含量彡24wt%,MgO ( 5. 0wt%, Fe203+Al203 ( 3. 5wt%。在步驟I. I的反浮工藝中采用Na鹽、K鹽作為捕收劑，用量為580-620克/噸礦，經(jīng)反浮選工藝獲得P2O5含量彡30wt%, MgO ( O. 5wt%，F(xiàn)e203+Al203 ( I. 8wt%的磷精礦。所述的萃取槽為方格多槽反應(yīng)槽。步驟I. I中采用二水法萃取獲得稀磷酸的工藝條件是萃取槽濾酸P2O5濃度2(T30wt%，液固比2. O 3. 0，反應(yīng)溫度75 85°C，分解磷精礦再經(jīng)過濾獲得磷酸P2O5濃度20 30wt%的稀磷酸，將所述的稀磷酸放置于沉清池中沉清。所述沉清后的稀磷酸采用蒸汽換熱真空濃縮方式將磷酸P2O5濃度濃縮至40 50wt%，可采用二次蒸汽與冷卻水直接接觸而冷凝的直接換熱方式，也可采用二次蒸汽與冷卻水間接接觸的間接換熱方式，本專利優(yōu)選采用冷卻水可回收利用的間接換熱方式。作為優(yōu)選方案，在步驟I. 2所述的凈化反應(yīng)槽中加入脫氟、脫砷、脫鉛藥劑，并滿足工藝條件溫度30 50°C，反應(yīng)時間3 5h。常用的脫氟藥劑為碳酸鈣、石灰中的一種或組合，常規(guī) 的脫砷、脫鉛藥劑為五硫化磷、硫化鉀、硫化鈉中的一種或組合。在本專利中，最優(yōu)選的脫氟、脫砷、脫鉛藥劑含有純堿、元明粉、二氧化硅和硫化鈉，該組合可大幅提高凈化效果，使磷收率提高10%。在凈化反應(yīng)槽沉淀除雜后的脫氟、脫砷、脫鉛反應(yīng)料漿P2O5含量與F含量比值大于350，砷(As)、鉛(Pb)均小于lOPPm。作為優(yōu)選方案，步驟2. I中，碳酸鈣粉體工藝要求=CaCO3含量大于98. 0wt%, MgCO3含量小于O. 5wt%,將碳酸I丐粉加水配制成40 50wt%固含量的衆(zhòng)體,與凈化磷酸一起進(jìn)入高速反應(yīng)器，再進(jìn)入慢速反應(yīng)器，生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣料漿，其中，碳酸鈣粉漿體與凈化磷酸按重量比1:1. 4—1:1. 22配比。作為優(yōu)選方案，在步驟2. 2中，飼料級磷酸二氫鈣料漿經(jīng)噴霧干燥獲得磷酸二氫鈣產(chǎn)品，料漿噴霧干燥烘干溫度500 700°C，干燥塔出口溫度80 100°C。經(jīng)干燥獲得磷酸二氫鈣產(chǎn)品的熟化條件為溫度20 40°C，熟化15 20天后，篩分獲得過-40目泰勒篩大于95wt%的粉狀飼料級磷酸二氫鈣成品。采用上述工藝生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣，反浮選工藝結(jié)合陳化沉清工藝有害雜質(zhì)明顯減少，磷酸固含量低，凈化反應(yīng)裝置小，工藝流程短，一次中和效率高，磷損失小，將酸與堿直接進(jìn)行快速和慢速兩級反應(yīng)，反應(yīng)速度快，工藝料漿水分低，產(chǎn)品流動性好，結(jié)晶粗大，不會產(chǎn)生包裹現(xiàn)象，基本不結(jié)塊，產(chǎn)品中的一氫鈣、三鈣含量低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。說明書附I是本發(fā)明一個具體實施方式
的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的具體實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明所述的采用濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的技術(shù)方法的具體實施方式
。通過對具體實施方式
的描述，本發(fā)明的優(yōu)點將變得更清楚和易于理解。品位P2O5 含量彡 24wt%, MgO ^ 5. 0wt%, Fe203+Al203 < 3. 5wt% 的天然磷礦石，破碎、研磨成漿體，反浮選除去部雜質(zhì)獲得磷精礦。例如，在反浮選中按580-630克/噸礦加K鹽、Na鹽作為捕收劑，優(yōu)選按600克/噸礦加入K鹽、Na鹽，獲得P2O5含量彡30wt%,MgO ( O. 5wt%, Fe203+Al203 ( I. 5wt%的磷精礦。這些K鹽、Na鹽只是浮選藥劑，浮選后藥劑作用結(jié)束，對后續(xù)磷礦萃取工藝不起任何作用。磷精礦與98wt%的工業(yè)硫酸反應(yīng)，采取二水法石膏萃取稀磷酸P2O5含量20 30wt%，其中，萃取槽濾酸P2O5濃度2(T30wt%，液固比
2.O 3. 0，反應(yīng)溫度75 85°C。稀磷酸自然狀態(tài)放置24小時陳化沉清后，經(jīng)蒸汽間接換熱真空濃縮至磷酸P2O5濃度4(T50wt%，第一次過濾除雜，期間無需調(diào)整PH值，含量磷酸渣返回萃取槽回收P2O5,濾酸進(jìn)入浄化反應(yīng)槽，加K鹽、Na鹽脫氟脫砷鉛藥劑脫氟、脫神、脫鉛等除雜，溫度30 50°C，反應(yīng)時間3 5h。最優(yōu)選的方案是脫氟、脫神、脫鉛藥劑含有純堿、元明粉、ニ氧化硅和硫化鈉，反應(yīng)酸進(jìn)行第二次過濾，獲得質(zhì)量指標(biāo)合格的凈化磷酸，含磷濾渣返回萃取槽回收P2O5。然后，選取CaCO3含量> 98. 0wt%%石灰石礦，破碎、研磨成粉體，細(xì)度過一 100目泰勒篩大于95wt%，碳酸鈣粉加工藝水配制成含固量40 50wt%的漿體，與第二次過濾獲得凈化磷酸一起經(jīng)兩級反應(yīng)，第一級為200轉(zhuǎn)/分的快反應(yīng)，第二級為80轉(zhuǎn)/分慢反應(yīng)，生成磷酸ニ氫鈣料漿，作為優(yōu)選方案碳酸鈣粉漿體與浄化磷酸按重量比I: I. 4一1:1.22配比。該料漿噴霧干燥，獲得飼料級磷酸ニ氫鈣產(chǎn)品，該產(chǎn)品熟化15 20天后，篩分裝包獲得飼料級磷酸ニ氫I丐成品。本發(fā)明在磷礦精選，磷酸萃取濃縮，磷酸凈化三個階段除雜，并在料漿中和反應(yīng)階段具有自己的特點。通過酸渣返溶提高磷收率達(dá)到90%wt以上，石灰石礦磨粉使用，不經(jīng)過石灰鍛燒節(jié)約能耗，輔料藥劑鉀、鈉鹽價格便宜，獲得方便成本低。下面結(jié)合第二實施例說明本發(fā)明的エ藝方法，采用表I所述的天然磷礦石，破碎、研磨制成漿體得到磷礦石料漿，將所述磷礦石料漿經(jīng)反浮選去エ藝去除磷礦中的雜質(zhì)獲得 如表2所述的磷精礦，其中，反浮エ藝中采用Na鹽、K鹽作為捕收劑，用量為580克/噸礦。將所述磷精礦與エ業(yè)級98wt%的濃硫酸在萃取槽中反應(yīng)并采取ニ水法萃取脫硫獲得稀磷酸，所述的萃取槽優(yōu)選為方格多槽反應(yīng)槽，將所述稀磷酸陳化沉清后，經(jīng)蒸汽換熱真空濃縮至P2O5濃度45飛0wt%的濃磷酸。將濃縮磷酸第一次過濾除雜，將第一次過濾獲得的含磷酸渣返回萃取槽分解回收P2O5，將第一次過濾獲得的濾酸進(jìn)入浄化反應(yīng)槽進(jìn)行沉淀除雜獲得反應(yīng)酸漿，作為優(yōu)選方案在浄化反應(yīng)槽中加入含有純堿、元明粉、ニ氧化硅和硫化鈉的脫氟、脫神、脫鉛藥劑；將反應(yīng)酸漿進(jìn)行第二次過濾獲得表3所述的凈化磷酸，將第二次過濾獲得的含磷濾渣返回萃取槽分解回收p2o5。表I磷礦原礦主要化學(xué)成分指標(biāo)表(wt%)
P2O5 F |_ CaO [ F2O3 I Al2O3 「MgO I SiO225. 5 2.93 43.6 1.23 I. 31 4.23 17.8表2浮選精磷礦主要化學(xué)成分指標(biāo)表(wt%)
P2O5 F |_ CaO [ F2O3 I Al2O3 「MgO I SiO232. 5 2.94 46.6 0.89 0.91 0.46 20.8表3凈化磷酸主要化學(xué)成分指標(biāo)表(wt%)
P2O5 F |_ CaO [ F2O3 I Al2O3 「MgO I SiO246. 5 0. 13 0. 31 0. 71 0.66 0.90 0. 5將表4所述成分的石灰石礦破碎、研磨成細(xì)度過一 100目泰勒篩大于95wt%的碳酸鈣粉體，再將所述碳酸鈣粉體加水配制成含固量為45%-50wt%的碳酸鈣漿體，將所述碳酸鈣漿體與P2O5含量在45%-50%的凈化磷酸一起送入高速反應(yīng)器進(jìn)行轉(zhuǎn)速220轉(zhuǎn)/分鐘的第一級高速反應(yīng)，反應(yīng)時間在5-10秒，再將第一級高速反應(yīng)獲得料漿送入轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘的低速反應(yīng)器中進(jìn)行第二級低速反應(yīng)，本發(fā)明的漿料含水量低，酸濃高，反應(yīng)速度快，且結(jié)晶粗大，產(chǎn)品流動性好。將磷酸ニ氫鈣料漿經(jīng)干燥獲得飼料級磷酸ニ氫鈣初產(chǎn)品，將所述飼料級磷酸ニ氫鈣初產(chǎn)品經(jīng)熟化獲得如表5所述成分的粉狀飼料級磷酸ニ氫鈣成品。其中，料漿噴霧干燥烘干溫度500 700°C，干燥塔出ロ溫度80 100°C。經(jīng)干燥獲得磷酸ニ氫鈣產(chǎn)品的熟化條件為溫度20 40°C，熟化15 20天后，篩分獲得過ー 40目泰勒篩大于95wt%的粉狀飼料級磷酸ニ氫鈣成品。表4石灰石礦主要化學(xué)成分指標(biāo)表(wt%)
權(quán)利要求
1.一種濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，該方法包括如下工藝步驟 步驟1.1:采用天然磷礦石，破碎、研磨制成漿體得到磷礦石料漿，將所述磷礦石料漿經(jīng)反浮選工藝獲得磷精礦，將所述磷精礦與工業(yè)級98wt%的濃硫酸在萃取槽中反應(yīng)并采取二水法萃取獲得稀磷酸，將所述稀磷酸陳化沉清后，經(jīng)蒸汽換熱真空濃縮至P2O5濃度40 50wt%的濃磷酸； 步驟I. 2 :將步驟I. I獲得的濃縮磷酸第一次過濾除雜，將第一次過濾獲得的含磷酸渣返回步驟I. I中的萃取槽分解回收P2O5，將第一次過濾獲得的濾酸進(jìn)入凈化反應(yīng)槽進(jìn)行沉淀除雜獲得反應(yīng)酸漿； 步驟I. 3 :將步驟I. 2中經(jīng)凈化反應(yīng)槽沉淀除雜獲得的反應(yīng)酸漿進(jìn)行第二次過濾獲得凈化磷酸，將第二次過濾獲得的含磷濾渣返回步驟I. I中的萃取槽分解回收P2O5 ； 步驟2. I :將石灰石礦破碎、研磨成細(xì)度過-100目泰勒篩大于95wt%的碳酸鈣粉體，再將所述碳酸鈣粉體加水配制成碳酸鈣漿體，將所述碳酸鈣漿體與步驟I. 3中獲得的凈化磷酸經(jīng)兩級反應(yīng)生成磷酸二氫鈣料漿，其中所述的兩級反應(yīng)為將所述碳酸鈣漿體與凈化磷酸一起送入高速反應(yīng)器進(jìn)行轉(zhuǎn)速> 200轉(zhuǎn)/分鐘的第一級高速反應(yīng)，再將第一級高速反應(yīng)獲得料漿送入轉(zhuǎn)速< 100轉(zhuǎn)/分鐘的低速反應(yīng)器中進(jìn)行第二級低速反應(yīng)； 步驟2. 2 :將步驟2. I中的磷酸二氫鈣料漿經(jīng)干燥獲得飼料級磷酸二氫鈣初產(chǎn)品，將所述飼料級磷酸二氫鈣初產(chǎn)品經(jīng)熟化獲得粉狀飼料級磷酸二氫鈣成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于步驟I. I中的天然磷礦石品位應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)P；A含量彡24wt%, MgO ( 5. 0wt%,Fe203+Al203 ^ 3. 5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于在步驟I. I的反浮工藝中采用Na鹽、K鹽捕收劑獲得P2O5含量彡30wt%, MgO ( O. 5wt%,Fe203+Al203 ^ I. 5wt% 的憐精礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于步驟1.1所述的萃取槽為方格多槽反應(yīng)槽；步驟1.1中采用二水法萃取獲得稀磷酸的工藝條件是萃取槽濾酸P2O5濃度20 30wt%，液固比2. O 3. 0，反應(yīng)溫度75 85°C，分解磷精礦再經(jīng)過濾獲得磷酸P2O5濃度20 30wt%的稀磷酸，將所述的稀磷酸放置于沉清池中沉清。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于步驟1.I所述的沉清后的稀磷酸采用蒸汽間接換熱真空濃縮方式將磷酸P2O5濃度濃縮至40 50wt%o
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于在步驟I. 2所述的凈化反應(yīng)槽中加入脫氟、脫砷(鉛)藥劑，并滿足工藝條件溫度30 50°C，反應(yīng)時間3 5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的新方法，其特征在于步驟I. 2中凈化反應(yīng)槽中脫氟、脫砷、脫鉛后反應(yīng)料漿=P2O5含量與F含量比值大于350，石申(As) Jg(Pb)均小于 IOPPm0
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于步驟2.I中，碳酸鈣粉體工藝要求=CaCO3含量大于98. 0wt%, MgCO3含量小于O. 5wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于在步驟2. I中，將碳酸鈣粉加水配制成40 50wt%固含量的漿體，與凈化磷酸一起進(jìn)入高速反應(yīng)器，再進(jìn)入慢速反應(yīng)器，生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣料漿。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于在步驟2. 2中，飼料級磷酸二氫鈣料漿經(jīng)噴霧干燥獲得磷酸二氫鈣產(chǎn)品，料漿噴霧干燥烘干溫度500 700°C，干燥塔出口溫度80 100°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法，其特征在于在步驟2. 2中，經(jīng)干燥獲得磷酸二氫鈣產(chǎn)品的熟化條件為溫度20 40°C，熟化15 20天后，篩分獲得過-40目泰勒篩大于95wt%的粉狀飼料級磷酸二氫鈣成品。
全文摘要
一種濕法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的方法采用天然磷礦石制漿后經(jīng)反浮選獲得磷精礦，再采取二水法萃取脫硫獲得稀磷酸，陳化沉清濃縮獲得濃磷酸；將濃縮磷酸過濾除雜，酸渣萃取步驟，濾酸沉淀除雜后第二次過濾獲得凈化磷酸，濾渣返回萃取步驟；將石灰石礦研磨成細(xì)度過－100目泰勒篩大于95wt%的碳酸鈣粉體，加水配制漿后與凈化磷酸經(jīng)高速、低速兩級反應(yīng)生成磷酸二氫鈣料漿，料漿經(jīng)干燥、熟化獲得粉狀飼料級磷酸二氫鈣成品。此方法磷收率高，脫雜效果好，成本低，產(chǎn)品結(jié)晶粗大，流動性好，產(chǎn)品不易結(jié)塊，取代了熱法磷酸生產(chǎn)飼料級磷酸二氫鈣的技術(shù)方法，在節(jié)能減排降低生產(chǎn)成本，改善磷酸二氫鈣物料粘結(jié)性,物料流動性等方面具有優(yōu)勢。
文檔編號C01B25/32GK102815681SQ20121020632
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者羅顯明, 楊斌, 唐躍全, 周加勤, 馬先林 申請人:中化云龍有限公司