專利名稱：一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石灰的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
活性冶金石灰是用于鐵水預(yù)處理、鋼水爐外精爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和電弧練鋼爐的造渣、脫硫劑，它對于強化冶煉過程，降低爐料消耗和提高鋼的質(zhì)量都有重要意義。在無取相硅鋼的冶煉過程中，所用的脫硫劑要求低硫低碳，一般含硫量應(yīng)小于O. 02%,含碳量應(yīng)小于O. 15%。目前，我國傳統(tǒng)生產(chǎn)活性冶金石灰主要是豎窯和回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)出的活性冶金石灰的活性度最高在400ml左右、氧化鈣含量最高在92. 0%，碳、硫含量及其他雜質(zhì)含量高，且極易吸潮變質(zhì)。中國專利公告號CN101643325A，
公開日2010年2月10日，公開了一種低硫低碳活性石灰的生產(chǎn)方法，該方法將石灰石原料經(jīng)過水洗、晾干，再將工業(yè)鹽均勻撒于石灰石原料表面或混合與燃料煤中，然后采用間接煅燒法將石灰石原料與煤分層裝窯，間接煅燒，在降溫段通入氧氣，煅燒后的石灰經(jīng)冷卻、破碎、篩分、化驗后即得成品。不之處是煅燒過程中采用間接煅燒，熱量利用率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的活性冶金石灰碳、硫雜質(zhì)含量高、易吸潮變質(zhì)、生產(chǎn)成本高的問題，提供了一種成本低的活性冶金石灰的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的活性冶金石灰碳、硫雜質(zhì)含量低，不易吸潮變質(zhì)。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案`如下
一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟
(1)將石灰石原料水洗去雜、晾干，然后粉碎至粒徑為廣3_的石灰石粉末；
(2)將石灰石粉末與助燃劑混合均勻，得石灰石粉末與助燃劑的混合物，所述助燃劑用量為石灰石粉末總質(zhì)量的O. 2^0. 5% ；
(3)將石灰石粉末與助燃劑的混合物預(yù)熱至55(T600°C；
(4)將預(yù)熱后的石灰石粉末與助燃劑的混合物和焦?fàn)t煤氣燃料送入沸騰窯內(nèi)進行煅燒得半成品活性冶金石灰，石灰石粉末與助燃劑的混合物的質(zhì)量流量與焦?fàn)t煤氣的體積流量之比為1:0.1 O. 3，煅燒溫度為90(T950°C，煅燒時間為30 60S ；
(5)半成品活性冶金石灰經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離并冷卻至200°C后得活性冶金石灰成品。將石灰石原料水洗去雜、晾干，提高進沸騰窯前原料的純度，將石灰石粉碎后與助燃劑混合均勻，然后經(jīng)過預(yù)熱的石灰石粉末與助燃劑的混合物與焦?fàn)t煤氣燃料送入沸騰窯內(nèi)煅燒，石灰石粉末、助燃劑和焦?fàn)t煤氣充分接觸，煅燒充分，助燃劑的使用可以促進煅燒，煅燒效果好，活性冶金石灰產(chǎn)品中碳、硫雜質(zhì)含量低，焦?fàn)t煤氣燃燒的熱量利用率高，能耗成本低，煅燒時間縮短，提供了工作效率，采用旋風(fēng)分離器分離和冷卻半成品活性冶金石灰，分離效率高，活性冶金石灰成品的回收率高。
作為優(yōu)選，步驟(2)中的助燃劑為草酸鉀、檸檬酸鉀、醋酸鉀中的一種或幾種的等比例混合物。采用草酸鉀、檸檬酸鉀和醋酸鉀中的一種或幾種的等比例混合物作為助燃劑，助燃劑來源廣泛，燃燒后殘留物少，不影響活性冶金石灰的氧化鈣含量和活性度。作為優(yōu)選，步驟(4)中的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過分子篩吸附預(yù)處理，預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣硫含量彡500mg/Nm3。采用分子篩吸附預(yù)處理焦?fàn)t煤氣，分子篩具有強大的吸附能力，焦?fàn)t煤氣中的H2S遇到分子篩空隙中吸附的氧氣時被氧化成單質(zhì)硫而被吸附，極大的降低了焦?fàn)t煤氣中硫的含量，進而可以顯著降低活性冶金石灰產(chǎn)品中硫雜質(zhì)的含量。作為優(yōu)選，步驟(5)中采用外壁設(shè)有冷卻用循環(huán)水管的旋風(fēng)分離器，循環(huán)水管的冷卻面積1. 5^2. O Hf，冷卻介質(zhì)采用冰鹽水。采用外壁設(shè)置有冷卻用循環(huán)水管的旋風(fēng)分離器，采用冰鹽水作為冷卻介質(zhì)，對半成品活性冶金石灰進行冷卻得活性冶金石灰成品，冷卻效率高，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明具有如下的有益效果(1)助燃劑與石灰石原料混合，以焦?fàn)t煤氣作為燃氣，在沸騰窯中煅燒制得活性冶金石灰，煅燒效果好，產(chǎn)品碳、硫雜質(zhì)含量低，熱量利用率高，加工成本低；(2)焦?fàn)t煤氣采用分子篩吸附預(yù)處理，焦?fàn)t煤氣中硫含量低，進而降低了活性冶金石灰產(chǎn)品中硫雜質(zhì)含量；(3)制得的活性冶金石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不易吸潮變質(zhì)。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
，對本發(fā)明做進一步的解釋說明。實施例1
(1)將石灰石原料水洗去雜、晾干，然后粉碎得粒徑為Hmm的石灰石粉末；
(2)將IOOOkg石灰石粉末與2kg的草酸鉀混合均勻，得石灰石粉末與草酸鉀的混合
物；
(3)將1002kg石灰石粉末與草酸鉀的混合物預(yù)熱至600°C；
(4)將預(yù)熱后的石灰石粉末與草酸鉀的混合物和經(jīng)過分子篩吸附預(yù)處理、硫含量(500mg/Nm3的焦?fàn)t煤氣燃料送入沸騰窯內(nèi)進行煅燒，沸騰窯的直徑為1000mm，高徑比為10:1，石灰石粉末與助燃劑的混合物的質(zhì)量流量與焦?fàn)t煤氣的體積流量之比為1:0. 3，在950°C的煅燒溫度下煅燒30S，得半成品活性冶金石灰；
(5)半成品活性冶金石灰經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離并冷卻降溫至200°C得活性冶金石灰成品，旋風(fēng)分離器外壁設(shè)有用于冷卻的循環(huán)水管，循環(huán)水管的冷卻面積為2. O Hf，冷卻媒介為冰鹽水，活性冶金石灰成品的理化試驗數(shù)據(jù)見表I。實施例2
(1)將石灰石原料水洗去雜、晾干，然后粉碎得粒徑為Hmm的石灰石粉末；
(2)將IOOOkg石灰石粉末與5kg的醋酸鉀混合均勻，得石灰石粉末與醋酸鉀的混合 物；
(3)將石灰石粉末與醋酸鉀的混合物預(yù)熱至550°C；
(4)將預(yù)熱后的石灰石粉末與醋酸鉀的混合物和經(jīng)過分子篩吸附預(yù)處理、硫含量(500mg/Nm3的焦?fàn)t煤氣燃料送入沸騰窯內(nèi)進行煅燒，沸騰窯的直徑為1000mm，高徑比為10:1，石灰石粉末與助燃劑的混合物的質(zhì)量流量與焦?fàn)t煤氣的體積流量之比為1:0. 1，在900°C的煅燒溫度下煅燒60S，得半成品活性冶金石灰；(5)半成品活性冶金石灰經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離并冷卻降溫至200°C得活性冶金石灰成品，旋風(fēng)分離器外壁設(shè)有用于冷卻的循環(huán)水管，循環(huán)水管的冷卻面積為1. 5 m%冷卻媒介為冰鹽水，活性冶金石灰成品的理化試驗數(shù)據(jù)見表I。實施例3
(1)將石灰石原料水洗去雜、晾干，然后粉碎得粒徑為2_的石灰石粉末；
(2)將IOOOkg石灰石粉末、1.5kg檸檬酸鉀和1. 5kg草酸鉀混合均勻，得石灰石粉末與檸檬酸鉀和草酸鉀的混合物；
(3)將石灰石粉末與檸檬酸鉀和草酸鉀的混合物預(yù)熱至575°C；
(4)將預(yù)熱后的石灰石粉末與檸檬酸鉀和草酸鉀的混合物和經(jīng)過分子篩吸附預(yù)處理、硫含量≤500mg/Nm3的焦?fàn)t煤氣燃料送入沸騰窯內(nèi)進行煅燒，沸騰窯的直徑為1000mm，高徑比為10:1，石灰石粉末與助燃劑的混合物的質(zhì)量流量與焦?fàn)t煤氣的體積流量之比為1:
O.2，在925°C的煅燒溫度下煅燒45S，得半成品活性冶金石灰；
(5)半成品活性冶金石灰經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離并冷卻降溫至200°C得活性冶金石灰成品，旋風(fēng)分離器外壁設(shè)有用于冷卻的循環(huán)水管，循環(huán)水管的冷卻面積為1. 8 Hf，冷卻媒介為冰鹽水，活性冶金石灰成品的理化試驗數(shù)據(jù)見表I。
權(quán)利要求
1.一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟 (1)將石灰石原料水洗去雜、晾干，然后粉碎至粒徑為廣3_的石灰石粉末； (2)將石灰石粉末與助燃劑混合均勻，得石灰石粉末與助燃劑的混合物，所述助燃劑用量為石灰石粉末總質(zhì)量的O. 2^0. 5% ； (3)將石灰石粉末與助燃劑的混合物預(yù)熱至55(T600°C； (4)將預(yù)熱后的石灰石粉末與助燃劑的混合物和焦?fàn)t煤氣燃料送入沸騰窯內(nèi)進行煅燒得半成品活性冶金石灰，石灰石粉末與助燃劑的混合物的質(zhì)量流量與焦?fàn)t煤氣的體積流量之比為1:0.1 O. 3，煅燒溫度為90(T950°C，煅燒時間為30 60S ； (5)半成品活性冶金石灰經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離并冷卻至200°C后得活性冶金石灰成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中的助燃劑為草酸鉀、檸檬酸鉀、醋酸鉀中的一種或幾種的等比例混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)中的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過分子篩吸附預(yù)處理，預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣硫含量彡500mg/Nm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)中采用外壁設(shè)有冷卻用循環(huán)水管的旋風(fēng)分離器，循環(huán)水管的冷卻面積1. 5^2. O Hf，冷卻介質(zhì)采用冰鹽水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石灰的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，旨在為了解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的活性冶金石灰碳、硫雜質(zhì)含量高、易吸潮變質(zhì)、生產(chǎn)成本高的問題，所述的活性冶金石灰的生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)石灰石原料去雜、粉碎；(2)石灰石原料與助燃劑混合制得石灰石粉末與助燃劑混合物；(3)石灰石粉末與助燃劑混合物的預(yù)熱；(4)以焦?fàn)t煤氣為燃料，將石灰石粉末與助燃劑混合物于沸騰窯中煅燒；(5)旋風(fēng)分離器分離冷卻得活性冶金石灰成品。本發(fā)明的活性冶金石灰的生產(chǎn)方法，其制得的活性冶金石灰碳、硫雜質(zhì)含量低，不易吸潮變質(zhì)，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C01F5/06GK103058233SQ20121021001
公開日2013年4月24日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者周建紅 申請人:建德市宏興鈣業(yè)有限責(zé)任公司