粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，尤其涉及一種粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中粉煤灰與硫酸銨燒結(jié)后生成的氨氣處理方法。包括下述步驟：對(duì)燒結(jié)窯煙氣采用收塵系統(tǒng)處理煙氣含塵；降低煙氣溫度；采用新水和循環(huán)液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水；低濃度氨水進(jìn)入精餾塔脫除氨水中氨氣；氨氣采用壓縮機(jī)輸送去分解車間，并在文丘里管中與硫酸鋁銨溶液混合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明通過(guò)對(duì)燒結(jié)窯的煙氣進(jìn)行處理，提純了煙氣中的氨氣，并采用純氨氣作為硫酸鋁銨分解原料。本發(fā)明與原有工藝流程相比較，硫酸銨蒸發(fā)系統(tǒng)能耗低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，節(jié)省投資，同時(shí)氨氣提純系統(tǒng)與氨水吸收系統(tǒng)比較設(shè)備少，也節(jié)省了投資。
【專利說(shuō)明】粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，尤其涉及一種粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中粉煤灰與硫酸銨燒結(jié)后生成的氨氣處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在粉煤灰硫酸銨燒結(jié)法流程中粉煤灰燒結(jié)窯里硫酸銨與粉煤灰反應(yīng)生成熟料(主要是硫酸鋁銨與硅渣)及氨氣。氨氣與窯內(nèi)熱風(fēng)混合作為窯的煙氣進(jìn)入氨氣吸收車間。在氨氣吸收車間，用水吸收煙氣中的氨氣，生成濃度約20%的氨水并輸送去硫酸鈉鋁按分解車間。
[0003]該工藝有如下缺點(diǎn):
首先，采用水吸收氨氣生成氨水與硫酸鋁銨反應(yīng)的流程，氨水中的水均需進(jìn)入硫酸銨蒸發(fā)系統(tǒng)，直接導(dǎo)致系統(tǒng)蒸水量過(guò)大，能耗高。
[0004]其次，硫酸銨蒸發(fā)器組采用特種鋼制作，蒸發(fā)量越大則設(shè)備越昂貴。
[0005]再次，根據(jù)氨氣在水中的溶解度可知，在常壓下獲得20%的氨水，吸收溫度須控制不高于20°C。若獲得條件下的氨水，則必須采用制冷站制備大量冷介質(zhì)后，采用冷介質(zhì)與吸收液進(jìn)行熱交換，降低吸收液溫度以利于氨氣吸收，該工藝流程復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供一種粉煤灰燒結(jié)后燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，包括下述步驟:對(duì)燒結(jié)窯煙氣采用收塵系統(tǒng)處理煙氣含塵；降低煙氣溫度；采用新水和循環(huán)液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水；低濃度氨水進(jìn)入精餾塔脫除氨水中氨氣；氨氣采用壓縮機(jī)輸送去分解車間，并在文丘里管中與硫酸鋁銨溶液混合。
[0008]所述的收塵系統(tǒng)包括由旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器。
[0009]所述的降低煙氣溫度是指采用兩級(jí)降溫系統(tǒng)，第一級(jí)降溫系統(tǒng)在一級(jí)換熱器中使用低濃度氨水與煙氣換熱，第二級(jí)降溫系統(tǒng)在二級(jí)換熱器采用冷卻水與煙氣換熱。
[0010]采用新水和循環(huán)液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水是在二級(jí)換熱器換器后的煙氣進(jìn)入吸收塔中被水吸收，從吸收塔塔底出來(lái)的。
[0011]吸收塔塔底出來(lái)的低濃度氨水到一級(jí)換熱器與煙氣換熱升溫后進(jìn)入精餾塔提純氨氣。
[0012]吸收塔塔頂排出的煙氣為氮?dú)饧把鯕狻?br> [0013]進(jìn)入精餾塔中的低濃度氨水在精餾塔的再沸器中蒸發(fā)，氨氣由精餾塔塔頂排出，塔底出料為脫氨水。
[0014]脫氨水進(jìn)入換熱器，在換熱器中脫氨水與冷卻水換熱，降溫的脫氨水進(jìn)入吸收塔作為循環(huán)吸收液。[0015]分解車間為硫酸鋁銨分解車間。
[0016]氨氣在文丘里管內(nèi)與硫酸鋁銨溶液混合，最終進(jìn)入分解槽分解。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:本發(fā)明通過(guò)對(duì)燒結(jié)窯的煙氣進(jìn)行處理，提純了煙氣中的氨氣，并采用純氨氣作為硫酸鋁銨分解原料。本發(fā)明與原有工藝流程相比較，硫酸銨蒸發(fā)系統(tǒng)能耗低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，節(jié)省投資，同時(shí)氨氣提純系統(tǒng)與氨水吸收系統(tǒng)比較設(shè)備少，也節(jié)省了投資。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖所示本發(fā)明粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，包括下述步驟:對(duì)燒結(jié)窯煙氣采用收塵系統(tǒng)處理煙氣含塵；降低煙氣溫度；采用新水和循環(huán)液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水；低濃度氨水進(jìn)入精餾塔脫除氨水中氨氣；氨氣采用壓縮機(jī)輸送去分解車間，并在文丘里管中與硫酸鋁銨溶液混合。
[0021]所述的收塵系統(tǒng)包括由旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器。
[0022]所述的降低煙氣溫度是指采用兩級(jí)降溫系統(tǒng)，第一級(jí)降溫系統(tǒng)在一級(jí)換熱器中使用低濃度氨水與煙氣換熱，第二級(jí)降溫系統(tǒng)在二級(jí)換熱器采用冷卻水與煙氣換熱。
[0023]采用新水和循環(huán)液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水是在二級(jí)換熱器換器后的煙氣進(jìn)入吸收塔中被水吸收，從吸收塔塔底出來(lái)的。
[0024]吸收塔塔底出來(lái)的低濃度氨水到一級(jí)換熱器與煙氣換熱升溫后進(jìn)入精餾塔提純氨氣。
[0025]吸收塔塔頂排出的煙氣為氮?dú)饧把鯕狻?br> [0026]進(jìn)入精餾塔中的低濃度氨水在精餾塔的再沸器中蒸發(fā)，氨氣由精餾塔塔頂排出，塔底出料為脫氨水。
[0027]脫氨水進(jìn)入換熱器，在換熱器中脫氨水與冷卻水換熱，降溫的脫氨水進(jìn)入吸收塔作為循環(huán)吸收液。
[0028]分解車間為硫酸鋁銨分解車間。
[0029]氨氣在文丘里管內(nèi)與硫酸鋁銨溶液混合，最終進(jìn)入分解槽分解。
【權(quán)利要求】
1.粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于包括下述步驟:對(duì)燒結(jié)窯煙氣采用收塵系統(tǒng)處理煙氣含塵；降低煙氣溫度；采用新水和循環(huán)液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水；低濃度氨水進(jìn)入精餾塔脫除氨水中氨氣；氨氣采用壓縮機(jī)輸送去分解車間，并在文丘里管中與硫酸鋁銨溶液混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于所述的收塵系統(tǒng)包括由旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于所述的降低煙氣溫度是指采用兩級(jí)降溫系統(tǒng)，第一級(jí)降溫系統(tǒng)在一級(jí)換熱器中使用低濃度氨水與煙氣換熱，第二級(jí)降溫系統(tǒng)在二級(jí)換熱器采用冷卻水與煙氣換熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于采用新水和循環(huán)液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水是在二級(jí)換熱器換器后的煙氣進(jìn)入吸收塔中被水吸收，從吸收塔塔底出來(lái)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于吸收塔塔底出來(lái)的低濃度氨水到一級(jí)換熱器與煙氣換熱升溫后進(jìn)入精餾塔提純氨氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于吸收塔塔頂排出的煙氣為氮?dú)饧把鯕狻?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于進(jìn)入精餾塔中的低濃度氨水在精餾塔的再沸器中蒸發(fā)，氨氣由精餾塔塔頂排出，塔底出料為脫氨水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于脫氨水進(jìn)入換熱器，在換熱器中脫氨水與冷卻水換熱，降溫的脫氨水進(jìn)入吸收塔作為循環(huán)吸收液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于分解車間為硫酸鋁銨分解車間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰燒結(jié)窯煙氣中氨氣的處理方法，其特征在于氨氣在文丘里管內(nèi)與硫酸鋁銨溶液混合，最終進(jìn)入分解槽分解。
【文檔編號(hào)】C01C1/02GK103505984SQ201210213698
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】王亮, 馬書杰, 李志國(guó) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司