專(zhuān)利名稱(chēng):聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚矸椒捌溲b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬聚合氯化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種聚合氯化鋁生產(chǎn)廢棄物處理方法和裝置,尤其是涉及一種聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚矸椒ê脱b置。
背景技術(shù):
利用鋁礬土或者利用鋁酸鈣粉與酸液反應(yīng)生產(chǎn)聚合氯化鋁后,所產(chǎn)生的大量殘?jiān)ǔJ潜粡U棄或填埋。殘?jiān)泻形幢蝗芙獾匿X離子,酸性較強(qiáng),廢渣殘液的PH值在I左右,若直接廢棄或填埋會(huì)導(dǎo)致聚合氯化鋁的損耗和浪費(fèi),而且對(duì)環(huán)境造成污染。CN101905898A公開(kāi)了一種聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚砝梅椒?,具體步驟如下
(I)將4% 20% (以HCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))無(wú)機(jī)混合酸與反應(yīng)殘?jiān)促|(zhì)量比I : 6 I : 2投入反應(yīng)設(shè)備中混合均勻,并在50 110°C下攪拌反應(yīng)O. 5 2小時(shí);(2)將反應(yīng)液打入沉淀池中沉淀O. 5 2小時(shí)或直接通過(guò)壓濾設(shè)備實(shí)行固液分離,得到的清液即為含鋁酸液,可將其回用到聚合氯化鋁的生產(chǎn)中。CN101671047A公開(kāi)了一種聚合氯化鋁殘?jiān)M(jìn)行再生的方法,包括以下步驟A、鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應(yīng)生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘?jiān)?,?zhǔn)備500重量份的含鋁殘?jiān)?0%-32%的堿液;B、將所述的500重量份的含鋁殘?jiān)?,進(jìn)行攪拌,邊攪拌邊慢加入所述的堿液,使含鋁殘?jiān)耆苡趬A液中,當(dāng)PH值達(dá)到9-10之時(shí),停止添加,并停止攪拌,得到中間溶液;C、將中間溶液倒入反應(yīng)池,在中間溶液中加入含鋁鹽酸,攪拌均勻,使PH值達(dá)到4-5,靜置7-8小時(shí),即可得到液態(tài)聚合氯化鋁,完成再生產(chǎn)?,F(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)睦枚酁榧尤胨峄驂A液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和綜合利用,仍有不少?gòu)U渣排放,也使生產(chǎn)流程復(fù)雜,綜合利用的成本相對(duì)較高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,一方面,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚矸椒?,能顯著減少?gòu)U渣的排放量,提高聚合氯化鋁收獲率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚矸椒?,包括以下步驟鋁礬土或者鋁酸鈣粉與鹽酸反應(yīng)生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的反應(yīng)殘?jiān)尤胨筮M(jìn)行洗滌,水與所述反應(yīng)殘?jiān)纬蓱覞嵋?;將所述懸濁液送入壓濾機(jī)過(guò)濾,得到濾渣和濾液,濾液合并到聚合氯化鋁成品中。進(jìn)一步地,所述聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚矸椒?,所述懸濁液與聚合氯化鋁反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完畢的物料混合后送往壓濾機(jī)過(guò)濾。另一方面,本發(fā)明還提供一種對(duì)聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)M(jìn)行處理的裝置,使殘?jiān)ㄟ^(guò)物理處理即可實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用,減少?gòu)U渣的排放量,提高聚合氯化鋁收獲率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,采取的基本技術(shù)方案是一種聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,對(duì)生產(chǎn)聚合氯化鋁經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾后的反應(yīng)殘?jiān)M(jìn)行處理,具有接收所述反應(yīng)殘?jiān)南丛?;通過(guò)管道與所述洗渣池連接的第一砂漿泵;至少一壓濾機(jī);與所述壓濾機(jī)通過(guò)管道連接的濾液槽,所述洗渣池還具有沖洗水管。進(jìn)一步地,聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置的第一砂漿泵的出口還具有流向所述洗渣池的回流管。進(jìn)一步地,聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置還具有接收聚合氯化鋁反應(yīng)釜和所述第一砂漿泵出口管道流出物料的中間池;通過(guò)管道與所述中間池的底部和所述壓濾機(jī)的進(jìn)料口連接,將所述中間池內(nèi)物料抽送至所述壓濾機(jī)的第二砂漿泵。聚合氯化鋁反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完畢的物料和·反應(yīng)殘?jiān)c水形成的懸濁液可單獨(dú)或經(jīng)中間池混合后由第二砂漿泵抽送至壓濾機(jī)。進(jìn)一步地,聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置的第二砂漿泵的出口還具有流向所述中間池的回流管。進(jìn)一步地,聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置的第一砂漿泵的進(jìn)口還通過(guò)管道與所述濾液槽的底部連接,將濾液槽內(nèi)沉降的殘?jiān)橹了鲋虚g池或洗渣池內(nèi)。進(jìn)一步地,聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置的第一砂漿泵的出口還通過(guò)管道與所述壓濾機(jī)的進(jìn)料口連接。進(jìn)一步地,聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置的洗渣池的池底呈斜坡,坡向所述第一砂漿泵的進(jìn)液管口。在不沖突的情況下,前述改進(jìn)或優(yōu)選方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。本發(fā)明帶來(lái)的有益效果經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾后的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)?,?jīng)再次洗滌過(guò)濾后,可提高聚合氯化鋁收獲率約10%,減少外排殘?jiān)浚?jīng)處理后的殘?jiān)X和酸性物質(zhì)大幅度降低,廢渣殘液接近中性,其PH值提高到6以上,可符合生產(chǎn)淘瓷的原料要求,做到殘?jiān)木C合利用和無(wú)害化處理。生產(chǎn)過(guò)程中成本較低。
附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I為本發(fā)明實(shí)施例處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,具有中間池2 ;第二砂漿泵3 ;壓濾機(jī)4 ;洗渣池5 ;第一砂漿泵6 ;濾液槽7。壓濾機(jī)4的濾渣通過(guò)重力或小車(chē)輸送等方式輸入洗渣池5內(nèi),洗渣池5還具有沖洗水管,第一砂漿泵6的進(jìn)口管道連接洗渣池5的底部,洗渣池5的池底呈斜坡,坡向第一砂漿泵6的進(jìn)液管口,便于洗渣池5內(nèi)的物料流動(dòng)和將洗渣池5內(nèi)的物料抽完,第一砂漿泵6的出口管道可將抽取的液體送往中間池2和/或壓濾機(jī)4、或回流到洗渣池5,它們之間通過(guò)閥門(mén)控制,第一砂漿泵6的進(jìn)口還通過(guò)管道與濾液槽7的底部連接,將濾液槽7內(nèi)沉降的殘?jiān)橹林虚g池2或洗渣池5內(nèi)。聚合氯化鋁反應(yīng)釜I內(nèi)反應(yīng)完畢的物料通過(guò)管道送往中間池2,第二砂漿泵3的進(jìn)液口通過(guò)管道連接到中間池2的底部,第二砂漿泵3的出口管道可將抽取的液體送往壓濾機(jī)4和/或回流到中間池2。壓濾機(jī)4的濾液出口通過(guò)管道與濾液槽7連接,將濾液送往濾液槽7,然后經(jīng)泵8送往成品貯槽。作業(yè)時(shí),壓濾機(jī)4過(guò)濾后得到的反應(yīng)殘?jiān)ㄟ^(guò)重力、小車(chē)輸送、皮帶輸送等方式輸入洗渣池5內(nèi),用水沖洗洗渣池5內(nèi)的反應(yīng)殘?jiān)c所述反應(yīng)殘?jiān)纬蓱覞嵋?,啟?dòng)第一砂漿泵6,將洗渣池5內(nèi)的懸濁液抽至中間池2或壓濾機(jī)4,同時(shí)保留一部分懸濁液回流到洗渣池5內(nèi),用于沖洗池內(nèi)的殘?jiān)?,可?jié)約用水,同時(shí)保障成品聚合氯化鋁的含量。抽入到中間池2內(nèi)的懸濁液可單獨(dú)或與來(lái)自聚合氯化鋁反應(yīng)釜I內(nèi)反應(yīng)完畢的物料混合后送往壓濾機(jī)4,經(jīng)壓濾機(jī)4過(guò)濾后,濾渣送往洗渣池5或外送,濾液送往濾液槽7,然后經(jīng)泵8送往成品貯槽,沉降在濾液槽7底部的殘?jiān)ㄟ^(guò)第一砂漿泵6抽至中間池2內(nèi)。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,提高聚合氯化鋁收獲率約10%。除實(shí)施例外,洗渣池5內(nèi)的沖洗液還可單獨(dú)設(shè)置過(guò)濾設(shè)備,具有同樣的技術(shù)效果。還可串聯(lián)設(shè)置兩級(jí)及以上洗渣池、過(guò)濾裝置,反應(yīng)殘?jiān)?jīng)串聯(lián)多級(jí)洗滌、過(guò)濾后,聚合氯化鋁的提取率將更高,反應(yīng)殘?jiān)欧帕繉⒏?,并有利于綜合利用,減少對(duì)環(huán)境的污染。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不以任何方式限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚矸椒ǎ涮卣髟谟诎ㄒ韵虏襟E鋁礬土或者鋁酸鈣粉與鹽酸反應(yīng)生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的反應(yīng)殘?jiān)尤胨筮M(jìn)行洗滌,水與所述反應(yīng)殘?jiān)纬蓱覞嵋?;將所述懸濁液送入壓濾機(jī)過(guò)濾,得到濾渣和濾液,濾液合并到聚合氯化招成品中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)殘?jiān)奶幚矸椒?,其特征在于所述懸濁液與聚合氯化鋁反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完畢的物料混合后送往壓濾機(jī)過(guò)濾。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述反應(yīng)殘?jiān)幚矸椒ǖ木酆下然X反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,對(duì)生產(chǎn)聚合氯化鋁經(jīng)壓濾機(jī)(4)過(guò)濾后的反應(yīng)殘?jiān)M(jìn)行處理,其特征在于具有接收所述反應(yīng)殘?jiān)南丛?5);通過(guò)管道與所述洗渣池(5)連接的第一砂漿泵(6);至少一壓濾機(jī)(4);與所述壓濾機(jī)(4)通過(guò)管道連接的濾液槽(7),所述洗渣池(5)還具有沖洗水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,其特征在于所述第一砂漿泵(6)的出口還具有流向所述洗渣池(5)的回流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,其特征在于還具有接收聚合氯化鋁反應(yīng)釜(I)和所述第一砂漿泵(6)出口管道流出物料的中間池(2);通過(guò)管道與所述中間池(2)的底部和所述壓濾機(jī)(4)的進(jìn)料口連接,將所述中間池(2)內(nèi)物料抽送至所述壓濾機(jī)(4)的第二砂漿泵(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,其特征在于所述第二砂漿泵(3)的出口還具有流向所述中間池(2)的回流管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,其特征在于所述第一砂漿泵(6)的進(jìn)口還通過(guò)管道與所述濾液槽(7)的底部連接,將濾液槽(7)內(nèi)沉降的殘?jiān)橹了鲋虚g池(2)或洗渣池(5)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,其特征在于所述第一砂漿泵(6)的出口還通過(guò)管道與所述壓濾機(jī)(4)的進(jìn)料口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置,其特征在于所述洗渣池(5)的池底呈斜坡,坡向所述第一砂漿泵(6)的進(jìn)液管口。
全文摘要
聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)奶幚矸椒捌溲b置,鋁礬土或者鋁酸鈣粉與鹽酸反應(yīng)生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的反應(yīng)殘?jiān)?,加入水后進(jìn)行洗滌,水與所述反應(yīng)殘?jiān)纬蓱覞嵋海粚⑺鰬覞嵋核腿雺簽V機(jī)過(guò)濾,得到濾渣和濾液,濾液合并到聚合氯化鋁成品中。反應(yīng)殘?jiān)奶幚硌b置具有接收所述反應(yīng)殘?jiān)南丛?5);通過(guò)管道與所述洗渣池(5)連接的第一砂漿泵(6);至少一壓濾機(jī)(4);與所述壓濾機(jī)(4)通過(guò)管道連接的濾液槽(7),所述洗渣池(5)還具有沖洗水管。反應(yīng)殘?jiān)?jīng)再次洗滌過(guò)濾后,可提高聚合氯化鋁產(chǎn)量,減少外排殘?jiān)?,?jīng)處理后的殘?jiān)删C合利用和無(wú)害化處理。
文檔編號(hào)C01F7/56GK102701250SQ201210219998
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉雄杰, 彭力軍 申請(qǐng)人:懷化市駿源精細(xì)化工有限公司