專利名稱：磷蒸汽除塵裝置及其工作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及除塵設備的技術(shù)領域，具體是一種磷蒸汽除塵裝置及其工作方法。
背景技術(shù)：
黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)I噸黃磷至少要消耗I. 4萬千瓦時電和I. 6噸碳，中國現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬噸。黃磷生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量磷蒸汽、磷爐尾氣和高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在大量高溫爐渣。磷蒸汽中往往摻雜較多粉塵，不利于磷的回收
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能濾除磷蒸汽中的粉塵的磷蒸汽除塵裝置及其工作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的磷蒸汽除塵裝置，包括柱形筒體I、設于該柱形筒體I頂端的用于輸入磷蒸汽的第一法蘭接口 14、設于該柱形筒體I的側(cè)壁上的用于輸出所述磷蒸汽的第二法蘭接口 15、設于該柱形筒體I內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)2、驅(qū)動該圓筒式濾網(wǎng)2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、軸向設于所述圓筒式濾網(wǎng)2內(nèi)且鄰近該圓筒式濾網(wǎng)2的底部內(nèi)壁設置的用于向該圓筒式濾網(wǎng)2的內(nèi)壁噴吹氮氣以去除粉塵的噴氣管3、軸向設于所述圓筒式濾網(wǎng)2外側(cè)的用于刷去所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵的毛紗板4、連接于所述柱形筒體I下端的呈倒圓錐形的錐形筒5、設于該錐形筒5下端的落料密封閥6、設于該第一落料密封閥6底部的儲存腔7、設于該儲存腔7底部的卸料密封閥9、設于該儲存腔7內(nèi)的加熱器8、設于儲存腔7上的氮氣進氣管和空氣排氣管、以及分別設于所述氮氣進氣管和空氣排氣管上的適于同時開閉氮氣進氣閥12和空氣排空閥10。所述磷蒸汽除塵裝置的工作方法，包括如下步驟
A、向所述柱形筒體I、錐形筒5和儲存腔7內(nèi)充入氮氣以排出空氣；然后閉合落料密封閥6、卸料密封閥9、氮氣進氣閥12和空氣排空閥10 ；
B、將磷蒸汽經(jīng)第一法蘭接口14送入柱形筒體1，然后向下進入圓筒式濾網(wǎng)2，然后從第二法蘭接口 15輸出；
驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述圓筒式濾網(wǎng)2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，噴氣管3噴出高壓氮氣，將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵吹落至所述錐形筒5 ;毛紗板4將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵刷落至所述錐形筒5 ；
C、當所述錐形筒5中的粉塵量達到設定值開啟所述落料密封閥6，將所述錐形筒5中的粉塵落至儲存腔7內(nèi)，然后開啟加熱器8加熱儲存腔7內(nèi)的粉塵，使粉塵上凝結(jié)的磷揮發(fā)成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新進入所述圓筒式濾網(wǎng)2后，經(jīng)第二法蘭接口 15輸出；待到儲存腔7內(nèi)無磷蒸汽輸出時，所述落料密封閥6閉合，關(guān)閉加熱器8 ;
D、待到儲存腔7冷卻后，開啟所述卸料密封閥9，卸出所述粉塵；
E、閉合卸料密封閥9，開啟氮氣進氣閥12和空氣排空閥10，將儲存腔7中的空氣排盡待用；重復上述步驟C。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果本發(fā)明的磷蒸汽除塵裝置，采用濾筒(即圓筒式濾網(wǎng))將磷蒸汽除塵后，依次送入換熱器和洗滌塔，換熱器和洗滌塔的底部出料口向下浸入收磷槽中，實現(xiàn)高純度磷的回收。


圖I為實施例I中磷蒸汽除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I
見圖I至2，本實施例的磷蒸汽除塵裝置包括柱形筒體1，設于該柱形筒體I頂端的用于輸入所述磷蒸汽的第一法蘭接口 14、設于該柱形筒體I的側(cè)壁上的用于輸出所述磷蒸汽的第二法蘭接口 15、設于該柱形筒體I內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)2、驅(qū)動該圓筒式濾網(wǎng)2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、軸向設于所述圓筒式濾網(wǎng)2內(nèi)且鄰近該圓筒式濾網(wǎng)2的底部內(nèi)壁設置的用于向該圓筒式濾網(wǎng)2的內(nèi)壁噴吹氮氣以去除粉塵的噴氣管3、軸向設于所述圓筒式濾網(wǎng)2外側(cè)的用于刷去所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵的毛紗板4、連接于所述柱形筒體I下端的呈倒圓錐形的錐形筒5、設于該錐形筒5下端的落料密封閥6、設于該第一落料密封閥6底部的儲存腔7、設于該儲存腔7底部的卸料密封閥9、設于該儲存腔7內(nèi)的加熱器8、設于儲存腔7上的氮氣進氣管和空氣排氣管、分別設于所述氮氣進氣管和空氣排氣管上的適于同時開閉氮氣進氣閥12和空氣排空閥10，該空氣排空閥10的下游管路上設有單向閥11。落料密封閥6、卸料密封閥9閉合后，同時開啟氮氣進氣閥12和空氣排空閥10，適于將儲存腔7中的空氣排盡。噴氣管3上分布有朝下的噴氣孔，用于噴出氮氣，防止所述圓筒式濾網(wǎng)2堵塞。所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機16和與該電機16傳動連接的減速箱13，所述圓筒式濾網(wǎng)2的一端部密封，該端部的中心設有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與所述減速箱13的輸出軸傳動連接。所述圓筒式濾網(wǎng)2的另一端部為敞開式端口，第二法蘭接口 15與所述敞開式端口相鄰設置。優(yōu)選地，第二法蘭接口 15與所述敞開式端口同軸線設置。優(yōu)選地，所述毛紗板4設于所述圓筒式濾網(wǎng)2的中下部的外側(cè)，以使刷落的粉塵快速進入所述錐形筒5。開始工作時，所述柱形筒體I、錐形筒5和儲存腔7內(nèi)通過充入氮氣的方式，排出空氣，以防止磷蒸汽與空氣混合后發(fā)生爆炸。然后閉合落料密封閥6、卸料密封閥9、氮氣進氣閥12和空氣排空閥10。磷蒸汽經(jīng)第一法蘭接口 14送入柱形筒體1，然后向下進入圓筒式濾網(wǎng)2，然后從第二法蘭接口 15輸出；驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動該圓筒式濾網(wǎng)2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，噴氣管3噴出高壓氮氣，將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵吹落至所述錐形筒5 ;毛紗板4將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)2上的粉塵刷落至所述錐形筒5。開啟落料密封閥6，將所述錐形筒5中的粉塵落至儲存腔7內(nèi)，然后開啟加熱器8加熱儲存腔7內(nèi)的粉塵，使粉塵上凝結(jié)的磷揮發(fā)成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新進入所述圓筒式濾網(wǎng)2后，經(jīng)第二法蘭接口 15輸出；待到儲存腔7內(nèi)無磷蒸汽輸出時，所述落料密封閥6閉合，關(guān)閉加熱器8 ;待到儲存腔7冷卻后，開啟所述卸料密封閥9，卸出所述粉塵。然后閉合卸料密封閥9，開啟氮氣進氣閥12和空氣排空閥10，將儲存腔7中的空氣排盡待用。由于磷的氣化溫度較低，待到儲存腔7冷卻后再開啟所述卸料密封閥9，可確保安全。避免出現(xiàn)高溫磷蒸汽與空氣混合后發(fā)生爆炸的風險。本實施例，采用濾筒(即圓筒式濾網(wǎng))將磷蒸汽除塵后，依次送入換熱器和洗滌塔， 換熱器和洗滌塔的底部出料口向下浸入收磷槽中，實現(xiàn)高純度磷的回收。
權(quán)利要求
1.一種磷蒸汽除塵裝置，其特征在于包括柱形筒體(I)、設于該柱形筒體(I)頂端的用于輸入磷蒸汽的第一法蘭接口(14)、設于該柱形筒體(I)的側(cè)壁上的用于輸出所述磷蒸汽的第二法蘭接口(15)、設于該柱形筒體(I)內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)(2)、驅(qū)動該圓筒式濾網(wǎng)(2)繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、軸向設于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)內(nèi)且鄰近該圓筒式濾網(wǎng)(2)的底部內(nèi)壁設置的用于向該圓筒式濾網(wǎng)(2)的內(nèi)壁噴吹氮氣以去除粉塵的噴氣管(3)、軸向設于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)外側(cè)的用于刷去所述圓筒式濾網(wǎng)(2)上的粉塵的毛紗板(4)、連接于所述柱形筒體(I)下端的呈倒圓錐形的錐形筒(5)、設于該錐形筒(5)下端的落料密封閥(6)、設于該第一落料密封閥(6)底部的儲存腔(7)、設于該儲存腔(7)底部的卸料密封閥(9)、設于該儲存腔(7)內(nèi)的加熱器(8)、設于儲存腔(7)上的氮氣進氣管和空氣排氣管、以及分別設于所述氮氣進氣管和空氣排氣管上的適于同時開閉氮氣進氣閥(12)和空氣排空閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷蒸汽除塵裝置，其特征在于噴氣管(3)上分布有朝下的噴氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷蒸汽除塵裝置，其特征在于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)的一端部密封,另一端部為敞開式端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷蒸汽除塵裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機(16)和與該電機(16)傳動連接的減速箱(13)，所述圓筒式濾網(wǎng)(2)的密封端部的中心設有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與所述減速箱(13)的輸出軸傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磷蒸汽除塵裝置，其特征在于所述毛紗板(4)設于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)的中下部的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷蒸汽除塵裝置，其特征在于所述第二法蘭接口(15)與所述敞開式端口同軸線設置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷蒸汽除塵裝置的工作方法，其特征在于包括如下步驟 A、向所述柱形筒體(I)、錐形筒(5)和儲存腔(7)內(nèi)充入氮氣以排出空氣；然后閉合落料密封閥(6 )、卸料密封閥(9 )、氮氣進氣閥(12 )和空氣排空閥(10 ); B、將磷蒸汽經(jīng)第一法蘭接口(14)送入柱形筒體(1)，然后向下進入圓筒式濾網(wǎng)(2)，然后從第二法蘭接口(15)輸出； 驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述圓筒式濾網(wǎng)(2)繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，噴氣管(3)噴出高壓氮氣，將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)上的粉塵吹落至所述錐形筒(5);毛紗板(4)將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)(2)上的粉塵刷落至所述錐形筒(5)； C、當所述錐形筒(5)中的粉塵量達到設定值開啟所述落料密封閥(6)，將所述錐形筒(5中的粉塵落至儲存腔(7)內(nèi)，然后開啟加熱器(8)加熱儲存腔(7)內(nèi)的粉塵，使粉塵上凝結(jié)的磷揮發(fā)成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新進入所述圓筒式濾網(wǎng)(2)后，經(jīng)第二法蘭接口(15)輸出；待到儲存腔(7)內(nèi)無磷蒸汽輸出時，所述落料密封閥(6)閉合，關(guān)閉加熱器(8)； D、待到儲存腔(7)冷卻后，開啟所述卸料密封閥(9)，卸出所述粉塵； E、閉合卸料密封閥(9)，開啟氮氣進氣閥(12 )和空氣排空閥(10 )，將儲存腔(7 )中的空氣排盡待用；重復上述步驟C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磷蒸汽除塵裝置及其工作方法，除塵裝置包括柱形筒體、設于該柱形筒體頂端的用于輸入磷蒸汽的第一法蘭接口、設于該柱形筒體的側(cè)壁上的用于輸出磷蒸汽的第二法蘭接口、設于該柱形筒體內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)、驅(qū)動該圓筒式濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、用于向該圓筒式濾網(wǎng)的內(nèi)壁噴吹氮氣以去除粉塵的噴氣管、用于刷去圓筒式濾網(wǎng)上的粉塵的毛紗板、連接于柱形筒體下端的呈倒圓錐形的錐形筒、設于該錐形筒下端的落料密封閥、設于該第一落料密封閥底部的儲存腔、設于該儲存腔底部的卸料密封閥、設于該儲存腔內(nèi)的加熱器、設于儲存腔上的氮氣進氣管和空氣排氣管、以及分別設于氮氣進氣管和空氣排氣管上的適于同時開閉氮氣進氣閥和空氣排空閥。
文檔編號C01B25/027GK102698541SQ20121022266
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者鄒岳明, 鄒玉杰 申請人:鄒岳明, 鄒玉杰