一種生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,它由反應(yīng)釜、干燥設(shè)備、回收裝置等組成,進(jìn)行自動(dòng)控制、連續(xù)生產(chǎn)四水八硼酸鈉。該項(xiàng)目填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)四水八硼酸鈉的空白。
【專利說明】一種生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用硼的缺電子化合物的特性,生產(chǎn)硼含量高、溶解快、溶解溫度低的四水八硼酸鈉的設(shè)備,屬化工制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,自然界中含硼量最高的物質(zhì)是硼砂,但硼砂的水溶性低,同時(shí),要在70°C下,才能夠溶解,溫度降低后,硼又再次結(jié)晶,溶解時(shí)間長(zhǎng),這樣,不利于木材保護(hù)、水處理、肥皂/表面活化劑、工業(yè)和肥料業(yè)的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)使用的基本上是美國(guó)進(jìn)口速樂硼即四水八硼酸鈉,國(guó)內(nèi)沒有規(guī)?;a(chǎn)?,F(xiàn)在江蘇土肥所和安徽土肥所用硼砂、硼酸和水進(jìn)行混合,加溫溶解、反應(yīng),生產(chǎn)的一種速溶四水八硼酸鈉為主的聚合硼肥,其生產(chǎn)水劑中要加入活性劑。同時(shí),安徽土肥干燥使用他們自己設(shè)計(jì)的專用干燥設(shè)備。
[0003]但上述現(xiàn)有技術(shù)中存在以下的缺陷:第一、它生產(chǎn)的是速溶硼肥,需要各種添加劑和活性劑,產(chǎn)品純度低,不能用于木材保護(hù)、水處理、肥皂/表面活化劑、工業(yè)等行業(yè),僅限于肥料行業(yè)。第二、它的制作方法不能連續(xù)化、規(guī)?;?、工業(yè)化。第三、它的干燥設(shè)備是專用設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于利用通用干燥設(shè)備和反應(yīng)釜,進(jìn)行自動(dòng)控制、連續(xù)生產(chǎn),不添加任何其他試劑,在低溫下能快速溶解的四水八硼酸鈉的一種設(shè)備,該設(shè)備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)四水八硼酸鈉的空白。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:先在反應(yīng)釜中按化學(xué)比例加入硼砂、硼酸和水,然后加熱反應(yīng)釜,讓硼砂、硼酸進(jìn)行充分縮聚反應(yīng)形成混合料液,用供料泵,把混合料液輸送至干燥設(shè)備里,在該干燥設(shè)備內(nèi)用極短時(shí)間將混合料液干燥為粉末狀四水八硼酸鈉成品。
[0006]上述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其干燥熱空氣的熱源可以是蒸汽、電、燃?xì)鉅t、燃油爐和燃煤爐等多種形式。
[0007]上述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其干燥設(shè)備為高速離心噴霧干燥機(jī),該高速離心噴霧干燥機(jī)及回收成品的裝置是干燥設(shè)備廠的通用設(shè)備。
[0008]上述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其反應(yīng)釜可以是多個(gè)。
[0009]上述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其反應(yīng)是連續(xù)、循環(huán),實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
[0010]上述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其包裝是全自動(dòng)或半自動(dòng)包裝線,產(chǎn)量少也可采用手動(dòng)包裝。
[0011]本發(fā)明采用自動(dòng)控制、連續(xù)化、規(guī)?;a(chǎn),降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了人力,生產(chǎn)出純凈的單一產(chǎn)品的一種生產(chǎn)設(shè)備,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的空白?!緦@綀D】
【附圖說明】[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示,在本發(fā)明的具體實(shí)施例1中:在反應(yīng)釜(14)中加入硼砂、硼酸和水,然后加熱反應(yīng)釜(14),使硼砂、硼酸進(jìn)行充分縮聚反應(yīng)形成混合料液,反應(yīng)結(jié)束后,打開閥門(15)或(16),通過供料泵(17),把混合料液輸送至干燥設(shè)備(2),在干燥設(shè)備(2)的頂部霧化器(I)與通過過濾器、送風(fēng)機(jī)、加熱器的空氣,在霧化器(I)里并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短時(shí)間內(nèi)將混合料液干燥為粉末狀四水八硼酸鈉成品。成品由干燥設(shè)備(2)底部、一級(jí)回收裝置(4)和二級(jí)回收裝置(6)的底部排出,去加工、包裝。廢氣通過噴射器(8)進(jìn)一步回收蒸汽顯熱和成品粉塵,進(jìn)入循環(huán)槽(9),回收的水溶液用循環(huán)泵(11) 一部分經(jīng)管道(13)輸送回反應(yīng)釜(14)中循環(huán)利用,另一部分經(jīng)管道(12)輸送回噴射器(8),清潔的空氣直接排空。在該實(shí)施例中,干燥設(shè)備(2)為高速離心噴霧干燥機(jī),一級(jí)回收裝置(4)為旋風(fēng)分離器。
[0015]實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于干燥設(shè)備(2)的熱源可以是蒸汽、電、燃?xì)鉅t、燃油爐等多種形式。
[0016]實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處在于反應(yīng)釜(14) 可以是多個(gè)。
[0017]實(shí)施例4與實(shí)施例1不同之處在于二級(jí)回收裝置(6)也可以是和一級(jí)一樣的旋風(fēng)分離器。
[0018]實(shí)施例5與上述實(shí)施例不同之處在于噴射器(8)可以用水沫除塵器或文丘里加引風(fēng)機(jī)的組合。
[0019]上述實(shí)施例中的反應(yīng)釜的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量來定。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其特征在于,包括:反應(yīng)釜(14)、干燥設(shè)備(2)、回收設(shè)備(4) “6),其中,硼砂、硼酸、水的混合料液由反應(yīng)釜(14)的加料口中加入,反應(yīng)后的混合料液通過管道(18),用供料泵(17)輸送至干燥設(shè)備(2)的頂部霧化器(I)中,干燥設(shè)備(2)和一級(jí)回收設(shè)備(4)之間用管道(3)連接,一級(jí)回收設(shè)備(4)經(jīng)管道(5)與二級(jí)回收設(shè)備(6)相連接,二級(jí)回收設(shè)備(6)經(jīng)管道(7)與噴射器(8)連接、噴射器(8)與循環(huán)槽(9)通過管口連接,循環(huán)槽(9)經(jīng)管道(10)與循環(huán)泵(11)連接、循環(huán)泵(11)經(jīng)管道(12)與噴射器⑶連接;循環(huán)泵(11)經(jīng)管道(13)與反應(yīng)釜(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其特征在于:所述干燥熱空氣的熱源可以是蒸汽、電、燃?xì)鉅t、燃油爐和燃煤爐等多種形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其特征在于:本制備設(shè)備進(jìn)一步包括成品包裝,所述包裝是全自動(dòng)或半自動(dòng)包裝線,產(chǎn)量少也可采用手動(dòng)包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其特征在于:在反應(yīng)釜(14)里設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)和葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其特征在于:干燥設(shè)備(2)的頂部霧化器(I)由空氣分配器、料液槽、過濾器和離心噴霧器組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其特征在于:所述反應(yīng)釜(14)可以是多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)四水八硼酸鈉的設(shè)備,其特征在于:反應(yīng)釜(14)與供料泵(17)中間分別加入控制閥(15)、(16)與供料泵(17)連鎖;干燥設(shè)備(2)進(jìn)出口連鎖。
【文檔編號(hào)】C01B35/12GK103523794SQ201210223632
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】張洪衛(wèi) 申請(qǐng)人:張洪衛(wèi)