專利名稱：液氮洗凈化制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)sng或／和lng的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐生產(chǎn)合成氨的煤化工技術(shù)中的合成氨技術(shù)氣體凈化領(lǐng)域，特別涉及一種以煤為原料，利用LURGI爐或BGL爐為煤氣化方式，或以焦?fàn)t氣為原料的粗氫氣(含氫氣、一氧化碳、氮?dú)?、甲燒、?，凈化配制氨合成新鮮氣，生產(chǎn)合成氨，并副產(chǎn)SNG、LNG及高壓燃?xì)猱a(chǎn)品的方法和裝置。本發(fā)明主要就是針對(duì)采用焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐生產(chǎn)合成氨的煤化工技術(shù)。
背景技術(shù)：
由于石油及天然氣儲(chǔ)量的不足，國內(nèi)大量發(fā)展煤化工，煤氣化選擇的合適與否就是關(guān)鍵，然而煤氣化的選擇取決于煤種，不同的煤種、不同的煤造氣最終的粗煤氣規(guī)格大相徑庭。另外，本著對(duì)煉焦行業(yè)中焦?fàn)t氣合理充分利用的原則，焦?fàn)t氣也大量用于化工行業(yè)。眾所周知，焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐出口的粗煤氣中，基本組分除一氧化碳、氫氣外還有部分甲烷、氬，在合成氨產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過液氮洗工序去除甲烷等惰性氣體和一氧化碳等對(duì)催化劑有害的氣體，才能滿足合成氨工序生產(chǎn)的要求。對(duì)于分離下來的富甲烷餾分，國內(nèi)各煤化工企業(yè)采取不同的處理方式。其一，參見圖1，粗煤氣/焦?fàn)t氣經(jīng)CO變換后送至低溫甲醇洗、液氮洗工序去除甲烷等惰性氣體和一氧化碳等對(duì)催化劑有害的氣體后送至合成氨工序，最終到合成工序生產(chǎn)氨。一些企業(yè)將液氮洗工序出來的富甲烷餾分復(fù)熱后直接送至甲烷轉(zhuǎn)化、非耐硫變換工段后又回到低溫甲醇洗工序。該方法存在著如下明顯不足:1、流程太長(zhǎng)，不利于裝置穩(wěn)定運(yùn)行及管理；2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一化，附加值低；3、甲烷濃度和回收率低、；4、投資高，性價(jià)比低。其二，對(duì)于一些新型煤化工裝置，參見圖2，已經(jīng)增加液氮洗凈化并副產(chǎn)SNG。對(duì)于該工藝，由于流程配置的不同，目前采用的或已經(jīng)申請(qǐng)專利的均存在如下不足:1、富甲烷濃度較低，熱值較低，不符合城市煤氣產(chǎn)品規(guī)格的要求；2、富甲烷產(chǎn)品回收率低，造成能源浪費(fèi)；3、由于流程配置的不合理造成低溫冷量的浪費(fèi)，能耗較高；4、副產(chǎn)單一的SNG天然氣產(chǎn)品，當(dāng)存在城市煤氣不同需求時(shí)無法調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。SNG/LNG是近年來迅速發(fā)展的清潔能源，具有無污染、熱值高的特點(diǎn)，SNG可直接作為城市煤氣；但是，無論是季節(jié)的變化或是時(shí)間的不同，城市煤氣都存在用氣的峰谷段，考慮到城市煤氣儲(chǔ)運(yùn)的難度，同時(shí)生產(chǎn)LNG液化天然氣以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，應(yīng)對(duì)用氣波動(dòng)是勢(shì)在必行的。從目前的發(fā) 展來看，對(duì)于焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐氣化工藝，也有不少專利提及合成氨與SNG聯(lián)產(chǎn)工藝，但是由于流程配置的不同，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格、能耗以及設(shè)備的選型都有較大的不同，而同時(shí)副產(chǎn)SNG與LNG尚未有專利提及，所以本專利的核心問題在于如何以較低的能耗實(shí)現(xiàn)氣體的凈化和生產(chǎn)附加值更高的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于針對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐氣化及生產(chǎn)合成氨工藝中低溫液氮洗工藝所存在的問題而提供一種液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法，該方法通過低溫液氮洗工段脫除CO、Ar、CH4等雜質(zhì)和惰性氣體來凈化氨合成新鮮氣、調(diào)節(jié)氫氮比以滿足合成氨工藝對(duì)新鮮氣的要求，通過對(duì)甲烷精餾塔在流程中的合理配置，在低能耗的條件下實(shí)現(xiàn)高收率的生產(chǎn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的SNG和高壓燃?xì)?。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于針對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐氣化生產(chǎn)合成氨工藝中低溫液氮洗工藝所存在的問題而提供液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法，該方法通過低溫液氮洗工段脫除CO、Ar、CH4等雜質(zhì)和惰性氣體來凈化氨合成新鮮氣、調(diào)節(jié)氫氮比以滿足合成氨工藝對(duì)新鮮氣的要求，通過對(duì)甲烷精餾塔在流程中的合理配置，在低能耗的條件下實(shí)現(xiàn)高收率的生產(chǎn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的LNG和高壓燃?xì)?。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之三在于針對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐氣化生產(chǎn)合成氨工藝中低溫液氮洗工藝所存在的問題而提供液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法，該方法通過低溫液氮洗工段脫除CO、Ar、CH4等雜質(zhì)和惰性氣體來配制氨合成新鮮氣、調(diào)節(jié)氫氮比以滿足合成氨工藝對(duì)新鮮氣的要求，通過對(duì)甲烷精餾塔在流程中的合理配置，在低能耗的條件下實(shí)現(xiàn)高收率的生產(chǎn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的SNG、LNG和高壓燃?xì)?。同時(shí)可以通過操作來調(diào)節(jié)SNG/LNG產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以解決下游用戶在不同季節(jié)和時(shí)段不同需求對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)產(chǎn)生的影響，實(shí)現(xiàn)整個(gè)合成氨裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明所要 解決的技術(shù)問題之四在于提供實(shí)現(xiàn)上述液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之五在于提供實(shí)現(xiàn)上述液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之六在于提供實(shí)現(xiàn)上述液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的裝置。作為本發(fā)明第一方面的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法，其特征在于，來自分子篩的粗氫氣經(jīng)過第二換熱器和第三換熱器冷卻至-180 -190°C后送入原料閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸得到第一氣相和第一液相；閃蒸后的第一氣相由原料閃蒸罐的罐頂流出進(jìn)入到氮洗塔底部；高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器冷卻后分成兩股中間高壓氮?dú)猓还芍虚g高壓氮?dú)馑腿氲谌龘Q熱器冷卻后形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸，除去所述第一氣相中的CO、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相和液態(tài)富CO餾分；除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相由氮洗塔塔頂流出；由氮洗塔塔頂流出的第二氣相與另一股中間高壓氮?dú)饣旌险{(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1并經(jīng)第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-50 -65°C第一新鮮氣；第一新鮮氣分成兩股，一股第一新鮮氣送至甲烷精餾塔塔底的再沸器降溫后得到溫度為-55 _70°C的第二新鮮氣，所述第二新鮮氣送至低溫甲醇洗工段復(fù)熱至溫度為25 35°C第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣再經(jīng)第一換熱器復(fù)熱后形成溫度為25 35°C第四新鮮氣，第四新鮮氣與第三新鮮氣混合后形成氨合成新鮮氣送至合成氨工段；閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；甲烷精餾后的富甲烷液相由所述甲烷精餾塔的塔底流出，經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至35°C后送至SNG儲(chǔ)罐；甲烷精餾后的第三氣相由所述甲烷精餾塔的塔頂流出；所述液態(tài)富CO餾分由氮洗塔的塔底流出，由氮洗塔的塔底流出液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓至0.25 0.35MPa后，送至CO富液罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為-180 -195°C的第三液相和第四氣相，第三液相由CO富液罐罐底流出送至所述甲烷精餾塔塔頂?shù)睦淠骼涠耍c由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)進(jìn)行熱交換，第三液相在所述冷凝器內(nèi)自身升溫氣化后形成第五氣相，第五氣相與由CO富液罐罐頂流出的第四 氣相混合后經(jīng)第三換熱器復(fù)熱形成-150 -160°C的第六氣相；由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)冷凝后形成第四液相送至甲烷精餾塔塔頂?shù)幕亓鞴捱M(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的第七氣相與所述的第六氣相混合后經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至25 35°C形成尾氣送去燃?xì)夤芫W(wǎng)；氣液閃蒸后的第五液相作為甲烷精餾塔塔頂回流。在焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐煤氣化液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法中，由所述甲烷精餾塔的塔底流出的富甲烷液相分成兩股，一股富甲烷液相繼續(xù)經(jīng)第
二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至25 35°C后送至SNG儲(chǔ)罐；另一股富甲烷液相通過液甲烷泵增壓并經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱后形成所需壓力、溫度為25 35°C的高壓燃?xì)馑腿ソ鐓^(qū)。在焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐煤氣化液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法中，所述氣液閃蒸后的第五液相回流甲烷精餾塔塔頂全回流。上述焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐煤氣化液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法中，其低溫冷量得到合理利用，整個(gè)裝置自冷平衡，正常生產(chǎn)過程中無需界外輸入冷量。但是，考慮到生產(chǎn)過程的波動(dòng)，操作中可能存在的弊端，該方法向所述CO富液罐內(nèi)補(bǔ)充液氮，以消除上述原因可能造成的冷量不足。所述閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后通過第三換熱器進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 _160°C的第二液相由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；所述高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器冷卻后形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮分成兩股，一股高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸；另一股高壓低溫液氮返回第三換熱器內(nèi)與由氮洗塔塔頂流出的第二氣相在第三換熱器內(nèi)混合調(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1并經(jīng)第三換熱器、第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-50 _65°C第一新鮮氣。作為本發(fā)明第二方面的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法，其特征在于，來自分子篩的粗氫氣經(jīng)過第二換熱器和第三換熱器冷卻至-180 -190°C后送入原料閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸得到第一氣相和第一液相；閃蒸后的第一氣相由原料閃蒸罐的罐頂流出進(jìn)入到氮洗塔底部；高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器冷卻后形成形成中間高壓氮?dú)?，該中間高壓氮?dú)夥殖蓛晒?，一股中間高壓氮?dú)馑腿氲谌龘Q熱器冷卻后形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸，除去所述第一氣相中的C0、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相和液態(tài)富CO餾分；
除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相由氮洗塔塔頂流出；由氮洗塔塔頂流出的第二氣相與另一股中間高壓氮?dú)饣旌险{(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1，并經(jīng)第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-45 -65°C第一新鮮氣；第一新鮮氣分成兩股，一股第一新鮮氣送至甲烷精餾塔塔底的再沸器降溫后得到溫度為-50 _70°C的第二新鮮氣，所述第二新鮮氣送至低溫甲醇洗工段復(fù)熱至溫度為25 35°C第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣再經(jīng)第一換熱器復(fù)熱后形成溫度為25 35°C第四新鮮氣，第四新鮮氣與第三新鮮氣混合后形成氨合成新鮮氣送至合成氨工段；閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；甲烷精餾后的富甲烷液相由所述甲烷精餾塔的塔底流出，經(jīng)液甲烷泵增壓后分成兩股，一股富甲烷液相。經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱后形成所需壓力、溫度為25 35°C的高壓燃?xì)馑腿ソ鐓^(qū)；另一股富甲烷液相通過第三換熱器過冷到_162°C送至LNG儲(chǔ)罐；甲烷精餾后的第三氣相由所述甲烷精餾塔的塔頂流出；所述液態(tài)富CO餾分由氮洗塔的塔底流出，由氮洗塔的塔底流出液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓至0.25 0.35MPa后，送至CO富液罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為-180 -195°C的第三液相和第四氣相，第三液相由CO富液罐罐底流出送至所述甲烷精餾塔塔頂?shù)睦淠骼涠?，與由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)進(jìn)行熱交換，第三液相在所述冷凝器內(nèi)自身升溫氣化后形成第五氣相，第五氣相與由CO富液罐罐頂流出的第四氣相混合后經(jīng)第三換熱器復(fù)熱形成-150 -160°C的第六氣相；由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)冷凝后形成第四液相送至甲烷精餾塔塔頂?shù)幕亓鞴捱M(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的第七氣相與所述的第六氣相混合后經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至25 35°C形成尾氣送去燃?xì)夤芫W(wǎng)；氣液閃蒸后的第五液相作為甲烷精餾塔塔頂回流。

在液氮洗凈化配制氨凈化氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法中，由于只生產(chǎn)LNG規(guī)格的產(chǎn)品，系統(tǒng)的低溫冷量并不能滿足自身的要求，故而在所述第一換熱器和第二換熱器之間建立一個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)，為系統(tǒng)提供冷量來生產(chǎn)LNG產(chǎn)品。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法中，所述氣液閃蒸后的第五液相回流甲烷精餾塔塔頂全回流。所述閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后通過第三換熱器進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 _160°C的第二液相由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；所述高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器冷卻后形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮分成兩股，一股高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸；另一股高壓低溫液氮返回第三換熱器內(nèi)與由氮洗塔塔頂流出的第二氣相在第三換熱器內(nèi)混合調(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1并經(jīng)第三換熱器、第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-50 _65°C第一新鮮氣。作為本發(fā)明第三方面的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法，其特征在于，來自分子篩的粗氫氣經(jīng)過第二換熱器和第三換熱器冷卻至-180 -190°C后送入原料閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸得到第一氣相和第一液相；閃蒸后的第一氣相由原料閃蒸罐的罐頂流出進(jìn)入到氮洗塔底部；高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器冷卻后形成形成中間高壓氮?dú)?，該中間高壓氮?dú)夥殖蓛晒?，一股中間高壓氮?dú)馑腿氲谌龘Q熱器冷卻后形成溫度為-180 -190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸，除去所述第一氣相中的CO、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相和液態(tài)富CO餾分；除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相由氮洗塔塔頂流出；由氮洗塔塔頂流出的第二氣相與另一股中間高壓氮?dú)饣旌险{(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1，并經(jīng)第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-45 -65°C第一新鮮氣；第一新鮮氣分成兩股，一股第一新鮮氣送至甲烷精餾塔塔底的再沸器降溫后得到溫度為-50 _70°C的第二新鮮氣，所述第二新鮮氣送至低溫甲醇洗工段復(fù)熱至溫度為25 35°C第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣再經(jīng)第一換熱器復(fù)熱后形成溫度為25 35°C第四新鮮氣，第四新鮮氣與第三新鮮氣混合后形成氨合成新鮮氣送至合成氨工段；閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；甲烷精餾后的富甲烷液相由所述甲烷精餾塔的塔底流出，由所述甲烷精餾塔的塔底流出富甲烷液相分為兩股，其中一股富甲烷液相經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至35°C后送至SNG儲(chǔ)罐；另一股富甲烷液經(jīng)液甲烷泵增壓后分成兩支股，一支股富甲烷液相經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱后形成所需壓力、溫度為25 35°C的高壓燃?xì)馑腿ソ鐓^(qū)；另一支股富甲烷液相通過第三換熱器過冷到-162°C送至LNG儲(chǔ)罐；甲烷精餾后的第三氣相由所述甲烷精餾塔的塔頂流出；所述液態(tài)富CO餾分由氮洗塔的塔底流出，由氮洗塔的塔底流出液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓至0.25 0.35MPa后，送至CO富液罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為-180 -195°C的第三液相和第四氣相，第三液相由CO富液罐罐底流出送至所述甲烷精餾塔塔頂?shù)睦淠骼涠耍c由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)進(jìn)行熱交換，第三液相在所述冷凝器內(nèi)自身升溫氣化后形成第五氣相，第五氣相與由CO富液罐罐頂流出的第四氣相混合后經(jīng)第三換熱器復(fù)熱形成-150 -160°C的第六氣相；由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三 氣相在所述冷凝器內(nèi)冷凝后形成第四液相送至甲烷精餾塔塔頂?shù)幕亓鞴捱M(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的第七氣相與所述的第六氣相混合后經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至25 35°C形成尾氣送去燃?xì)夤芫W(wǎng)；氣液閃蒸后的第五液相作為甲烷精餾塔塔頂回流。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法中，由于可以同時(shí)生產(chǎn)SNG和LNG兩種規(guī)格的產(chǎn)品，系統(tǒng)的低溫冷量并不能滿足自身的要求，故而在所述第一換熱器和第二換熱器之間建立一個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)或/和向所述CO富液罐內(nèi)補(bǔ)充液氮，為系統(tǒng)提供冷量來生產(chǎn)LNG/SNG產(chǎn)品。在液氮洗凈化配制氨凈化氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法中，所述氣液閃蒸后的第五液相回流甲烷精餾塔塔頂全回流。所述閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后通過第三換熱器進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 _160°C的第二液相由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；所述高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器冷卻后形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮分成兩股，一股高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸；另一股高壓低溫液氮返回第三換熱器內(nèi)與由氮洗塔塔頂流出的第二氣相在第三換熱器內(nèi)混合調(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1并經(jīng)第三換熱器、第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-50 _65°C第一新鮮氣。作為本發(fā)明第四方面的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的裝置，包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和氮洗塔，其特征在于，還包括甲烷精餾塔、甲烷精餾塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔底再沸器、原料氣閃蒸罐、CO富液罐、液甲烷泵；與空分連接的第一高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第一換熱器的第一冷凝入口連接，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第一換熱器的第一冷凝出口連接，第一冷凝入口與第一冷凝出口連通，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝入口連接，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝出口連接，第二冷凝入口與第二冷凝出口連通，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢朔殖蓛晒?，一股第三高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第三換熱器的第三冷凝入口連接；所述第三換熱器的第三冷凝出口連接第一高壓低溫液氮輸送管的一端，第三冷凝入口與第三冷凝出口連通，第一高壓低溫液氮輸送管連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口；與分子篩連接的第一粗氫氣輸送管與所述第二換熱器的第四冷凝入口連接，第二粗氫氣輸送管的一端與所述第二換熱器的第四冷凝出口連接，第四冷凝入口與第四冷凝出口連通，第二粗氫氣輸送管的另一端與所述第三換熱器的第五冷凝入口連接，第三粗氫氣輸送管的一端與所述第三換熱器的第五冷凝出口連接，第五冷凝入口與第五冷凝出口連通，第三粗氫氣輸送管的另一端與所述原料氣閃蒸罐上部的粗氫氣入口連接；所述原料氣閃蒸罐塔頂設(shè)置有第一氣相出口，原料氣閃蒸罐塔底設(shè)置有第一液相出口，第一氣相出口通過第一氣相輸送管與氮洗塔下部的第一氣相入口連接，第一液相出口通過第一液相輸送 管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接；在氮洗塔的頂部設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相出口，氮洗塔的底部設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口，第二氣相出口通過第二氣相輸送管與第三換熱器的第三復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第三復(fù)熱出口第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接，第二氣相輸送接管與另一股第三高壓氮?dú)廨斔凸苓B接；第二換熱器的第四復(fù)熱出口為第一新鮮氣輸送管，第一新鮮氣輸送管分為兩股，其中一股第一新鮮氣輸送管的另一端與所述甲烷精餾塔塔底再沸器的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器的出口通過第二新鮮氣輸送接管連接低溫甲醇洗工段入口，低溫甲醇洗工段復(fù)熱出口為第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣輸送管的另一端連接第一換熱器的第六復(fù)熱入口，第一換熱器的第六復(fù)熱出口通過第四新鮮氣輸送接管連接氨合成工段，第六復(fù)熱入口與第六復(fù)熱出口連通；低溫甲醇洗工段還通過第三新鮮氣輸送管與所述第四新鮮氣輸送接管連接后形成氨合成新鮮氣；氮洗塔底部的液態(tài)富CO餾分出口通過液態(tài)富CO餾分輸送管連接到CO富液罐的入口，CO富液罐的頂部設(shè)置有第四氣相出口，CO富液罐的底部設(shè)置有第三液相出口 ；第三液相出口通過第三液相輸送管與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端出口連接第五氣相輸送管的一端，第四氣相出口連接第四氣相輸送管的一端，第四氣相輸送管的另一端與第五氣相輸送管的另一端并接后通過第六氣相輸送管與第三換熱器的第七復(fù)熱入口連接，第一尾氣輸送管的一端與第三換熱器的第七復(fù)熱出口連接，第七復(fù)熱入口與第七復(fù)熱出口連通；第一尾氣輸送管的另一端與第二換熱器的第八復(fù)熱入口連接，第二尾氣輸送管的一端與第二換熱器的第八復(fù)熱出口連接，第八復(fù)熱出口與第八復(fù)熱入口連通，第二尾氣輸送管的另一端與第一換熱器的第九復(fù)熱入口連接，第三尾氣輸送管的一端與第一換熱器的第九復(fù)熱出口連接，第九復(fù)熱出口與第九復(fù)熱入口連通，第三尾氣輸送管的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)；所述甲烷精餾塔的頂部設(shè)置有第三氣相出口，甲烷精餾塔的底部設(shè)置有富甲烷液相出口，第三氣相出口通過第三氣相輸送管與所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與第四液相輸送管連接；甲烷精餾塔底部的富甲烷液相出口通過第一富甲烷液相輸送管連接第二換熱器的第十復(fù)熱入口，第二富甲烷液相輸送管的一端連接到第二換熱器的第十復(fù)熱出口，第十復(fù)熱出口與第十復(fù)熱入口連通，第二富甲烷液相輸送管的另一端連接到第一換熱器的第i 復(fù)熱入口，第一換熱器的第i 復(fù)熱出口通過SNG輸送管線連接到SNG儲(chǔ)罐,第^ 復(fù)熱出口與第i 復(fù)熱入口連通；所述甲烷精餾塔底部的富甲烷液相出口還連接有一第三富甲烷液相輸送管，該第三富甲烷液相輸送管與所述液甲烷泵的入口連接，所述液甲烷泵的出口通過第四富甲烷液相輸送管連接到第二換熱器的第十二復(fù)熱入口，第二換熱器的第十二復(fù)熱出口通過第五富甲烷液相輸送管連接到第一換熱器的第十三復(fù)熱入口，第十二復(fù)熱出口與第十二復(fù)熱入口連通，第一換熱器的第十三復(fù)熱出口通過高壓燃?xì)廨斔凸苓B接到氣化工段；第十三復(fù)熱出口與第十三復(fù)熱入口連通。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的裝置中，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器內(nèi)置在所述甲烷精餾塔內(nèi)，所述甲烷精餾塔頂部的第三氣相出口與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口聯(lián)接。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的裝置中，還包括一甲烷精餾塔回流罐，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器外置在甲烷精餾塔塔頂外，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與甲烷精餾塔回流罐的入口連接；在甲烷精餾塔回流罐的頂部設(shè)置有第七氣相出口，甲烷精餾塔回流罐的底部設(shè)置有回流出口 ；在甲烷精餾塔的上部設(shè)置有回流入口，第七氣相出口通過第七氣相輸送管與所述第一尾氣輸送管連接；甲烷精餾塔回流罐底部的回流出口通過回流管與甲烷精餾塔上部的回流入口連接。在所述CO富液罐的下部設(shè)置有液氮補(bǔ)充口，該液氮補(bǔ)充口通過液氮補(bǔ)充管連接液氮源。所述第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢瞬环殖鰞晒啥苯优c所述第三換熱器的第三冷凝入口直接連接，所述第三換熱器的第三冷凝出口分出第一高壓低溫液氮輸送管和第二高壓低溫液氮輸送管，第一高壓低溫液氮輸送管上串聯(lián)一減壓閥后另一端連接在所述第三換熱器的第一復(fù)熱入口，第二高壓低溫液氮輸送管另一端連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口 ；第一液相出口通過第一液相輸送管與所述第三換熱器的第二復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第二復(fù)熱出口通過第二液相輸送接管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接，第二復(fù)熱入口與第二復(fù)熱出口連通；第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接。 作為本發(fā)明第五方面的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的裝置，包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和氮洗塔，其特征在于，還包括甲烷精餾塔、甲烷精餾塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔底再沸器、原料氣閃蒸罐、CO富液罐、液甲烷泵；與空分連接的第一高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第一換熱器的第一冷凝入口連接，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第一換熱器的第一冷凝出口連接，第一冷凝入口與第一冷凝出口連通，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝入口連接，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝出口連接，第二冷凝入口與第二冷凝出口連通，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢朔殖蓛晒桑还傻谌邏旱獨(dú)廨斔凸芘c所述第三換熱器的第三冷凝入口連接；所述第三換熱器的第三冷凝出口連接第一高壓低溫液氮輸送管的一端，第三冷凝入口與第三冷凝出口連通，第一高壓低溫液氮輸送管連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口；與分子篩連接的第一粗氫氣輸送管與所述第二換熱器的第四冷凝入口連接，第二粗氫氣輸送管的一端與所述第二換熱器的第四冷凝出口連接，第四冷凝入口與第四冷凝出口連通，第二粗氫氣輸送管的另一端與所述第三換熱器的第五冷凝入口連接，第三粗氫氣輸送管的一端與所述第三換熱器的第五冷凝出口連接，第五冷凝入口與第五冷凝出口連通，第三粗氫氣輸送管的另一端與所述原料氣閃蒸罐上部的粗氫氣入口連接；所述原料氣閃蒸罐塔頂設(shè)置有第一氣相出口，原料氣閃蒸罐塔底設(shè)置有第一液相出口，第一氣相出口通過第一氣相輸送管與氮洗塔下部的第一氣相入口連接，第一液相出口通過第一液相輸送管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接；在氮洗塔的頂部設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相出口，氮洗塔的底部設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口，第二氣相出口通過第二氣相輸送管與第三換熱器的第三復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接，第二氣相輸送接管與另一股第三高壓氮?dú)廨斔凸苓B接；第二換熱器的第四復(fù)熱出口為第一新鮮氣輸送管，第一新鮮氣輸送管分為兩股，其中一股第一新鮮氣輸送管的另一端與所述甲烷精餾塔塔底再沸器的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器的出口通過第二新鮮氣輸送接管連接低溫甲醇洗工段入口，低溫甲醇洗工段復(fù)熱出口為第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣輸送管的另一端連接第一換熱器的第六復(fù)熱入口，第一換熱器的第六復(fù)熱出口通過第四新鮮氣輸送接管連接氨合成工段，第六復(fù)熱入口與第六復(fù)熱出口連通；低溫甲醇洗工段還通過第三新鮮氣輸送管與所述第四新鮮氣輸送接管連接后形成氨合成新鮮氣；氮洗塔底部的液態(tài)富CO餾分出口通過液態(tài)富CO餾分輸送管連接到CO富液罐的入口，CO富液罐的頂部設(shè)置有第四氣相出口，CO富液罐的底部設(shè)置有第三液相出口 ；第三液相出口通過第三液相輸送管與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端出口連接第五氣相輸送管的一端，第四氣相出口連接第四氣相輸送管的一端，第四氣相輸送管的另一端與第五氣相輸送管的另一端并接后通過第六氣相輸送管與第三換熱器的第七復(fù)熱入口連接，第一尾氣輸送管的一端與第三換熱器的第七復(fù)熱出口連接，第七復(fù)熱入口與第七復(fù)熱出口連通；第一尾氣輸送管的另一端與第二換熱器的第八復(fù)熱入口連接，第二尾氣輸送管的一端與第二換熱器的第八復(fù)熱出口連接，第八復(fù)熱出口與第八復(fù)熱入口連通， 第二尾氣輸送管的另一端與第一換熱器的第九復(fù)熱入口連接，第三尾氣輸送管的一端與第一換熱器的第九復(fù)熱出口連接，第九復(fù)熱出口與第九復(fù)熱入口連通，第三尾氣輸送管的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)；所述甲烷精餾塔的頂部設(shè)置有第三氣相出口，甲烷精餾塔的底部設(shè)置有富甲烷液相出口，第三氣相出口通過第三氣相輸送管與所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與第四液相輸送管連接；甲烷精餾塔底部的富甲烷液相出口通過第六富甲烷液相輸送管連接到液甲烷泵的入口，液甲烷泵的出口接第七富甲烷液相輸送管和第八富甲烷液相輸送管，在第七富甲烷液相輸送管和第八富甲烷液相輸送管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，第七富甲烷液相輸送管的另一端與第三換熱器的第十四冷凝入 口連接，第三換熱器的第十四冷凝出口通過LNG輸送管連接LNG儲(chǔ)罐；第八富甲烷液相輸送管與第二換熱器的第十二復(fù)熱入口連接，第二換熱器的第十二復(fù)熱出口通過第五富甲烷液相輸送管連接到第一換熱器的第十三復(fù)熱入口，第十二復(fù)熱出口與第十二復(fù)熱入口連通，第一換熱器的第十三復(fù)熱出口通過高壓燃?xì)廨斔凸苓B接到氣化工段；第十三復(fù)熱出口與第十三復(fù)熱入口連通。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的裝置中，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器內(nèi)置在所述甲烷精餾塔內(nèi)，所述甲烷精餾塔頂部的第三氣相出口與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口聯(lián)接。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的裝置中，還包括一甲烷精餾塔回流罐，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器外置在甲烷精餾塔塔頂外，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與甲烷精餾塔回流罐的入口連接；在甲烷精餾塔回流罐的頂部設(shè)置有第七氣相出口，甲烷精餾塔回流罐的底部設(shè)置有回流出口 ；在甲烷精餾塔的上部設(shè)置有回流入口，第七氣相出口通過第七氣相輸送管與所述第一尾氣輸送管連接；甲烷精餾塔回流罐底部的回流出口通過回流管與甲烷精餾塔上部的回流入口連接。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的裝置中，在所述第一換熱器和第二換熱器之間連接一個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)；該Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)由一臺(tái)膨脹機(jī)、一臺(tái)壓縮機(jī)和一臺(tái)水冷器組成，其中壓縮機(jī)的入口與第一換熱器的第一冷量循環(huán)出口連接，壓縮機(jī)的出口與水冷器的熱端入口連接，水冷器的熱端出口與第一換熱器的第二冷量循環(huán)入口連接，第一換熱器的第二冷量循環(huán)出口與第二換熱器的第三冷量循環(huán)入口連接，第二冷量循環(huán)出口與第二冷量循環(huán)入口連通，第二換熱器的第三冷量循環(huán)出口與膨脹機(jī)的入口連接，膨脹機(jī)的出口與第二換熱器的第四冷量循環(huán)入口連接，第二換熱器的第四冷量循環(huán)出口與第一換熱器的第一冷量循環(huán)入口連接，第四冷量循環(huán)出口與第四冷量循環(huán)入口連通，第一冷量循環(huán)入口與第一冷量循環(huán)出口連通。所述第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢瞬环殖鰞晒啥苯优c所述第三換熱器的第三冷凝入口直接連接，所述第三換熱器的第三冷凝出口分出第一高壓低溫液氮輸送管和第二高壓低溫液氮輸送管，第一高壓低溫液氮輸送管上串聯(lián)一減壓閥后另一端連接在所述第三換熱器的第一復(fù)熱入口，第二高壓低溫液氮輸送管另一端連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口 ；第一液相出口通過第一液相輸送管與所述第三換熱器的第二復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第二復(fù)熱出口通過第二液相輸送接管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接，第二復(fù)熱入口與第二復(fù)熱出口連通；第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接。作為本發(fā)明第六方面的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的裝置，包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和氮洗塔，其特征在于，還包括甲烷精餾塔、甲烷精餾塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔底再沸器、原料氣閃蒸罐、CO富液罐；與空分連接的第一高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第一換熱器的第一冷凝入口連接，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第一換熱器的第一冷凝出口連接，第一冷凝入口與第一冷凝出口連通，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝入口連接，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝出口連接，第二冷凝入口與第二冷凝出口連通，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢朔殖蓛晒?，一股第三高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第三換熱器的第三冷凝入口連接；所述第三換熱器的第三冷凝出口連接第一高壓低溫液氮輸送管的一端，第三冷凝入口與第三冷凝出口連通，第一高壓低溫液氮輸送管連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口；與分子篩連接的第一粗氫氣輸送管與所述第二換熱器的第四冷凝入口連接，第二粗氫氣輸送管的一端與所述第二換熱器的第四冷凝出口連接，第四冷凝入口與第四冷凝出口連通，第二粗氫氣輸送管的另一端與所述第三換熱器的第五冷凝入口連接，第三粗氫氣輸送管的一端與所述第三換熱器的第五冷凝出口連接，第五冷凝入口與第五冷凝出口連通，第三粗氫氣輸送管的另一端與所述原料氣閃蒸罐上部的粗氫氣入口連接；所述原料氣閃蒸罐塔頂設(shè)置有第一氣相出口，原料氣閃蒸罐塔底設(shè)置有第一液相出口，第一氣相出口通過第一氣相輸送管與氮洗塔下部的第一氣相入口連接，第一液相出口通過第一液相輸送管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接；

在氮洗塔的頂部設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相出口，氮洗塔的底部設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口，第二氣相出口通過第二氣相輸送管與第三換熱器的第三復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接，第二氣相輸送接管與另一股第三高壓氮?dú)廨斔凸苓B接；第二換熱器的第四復(fù)熱出口為第一新鮮氣輸送管，第一新鮮氣輸送管分為兩股，其中一股第一新鮮氣輸送管的另一端與所述甲烷精餾塔塔底再沸器的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器的出口通過第二新鮮氣輸送接管連接低溫甲醇洗工段入口，低溫甲醇洗工段復(fù)熱出口為第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣輸送管的另一端連接第一換熱器的第六復(fù)熱入口，第一換熱器的第六復(fù)熱出口通過第四新鮮氣輸送接管連接氨合成工段，第六復(fù)熱入口與第六復(fù)熱出口連通；低溫甲醇洗工段還通過第三新鮮氣輸送管與所述第四新鮮氣輸送接管連接后形成氨合成新鮮氣；氮洗塔底部的液態(tài)富CO餾分出口通過液態(tài)富CO餾分輸送管連接到CO富液罐的入口，CO富液罐的頂部設(shè)置有第四氣相出口，CO富液罐的底部設(shè)置有第三液相出口 ；第三液相出口通過第三液相輸送管與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端出口連接第五氣相輸送管的一端，第四氣相出口連接第四氣相輸送管的一端，第四氣相輸送管的另一端與第五氣相輸送管的另一端并接后通過第六氣相輸送管與第三換熱器的第七復(fù)熱入口連接，第一尾氣輸送管的一端與第三換熱器的第七復(fù)熱出口連接，第七復(fù)熱入口與第七復(fù)熱出口連通；第一尾氣輸送管的另一端與第二換熱器的第八復(fù)熱入口連接，第二尾氣輸送管的一端與第二換熱器的第八復(fù)熱出口連接，第八復(fù)熱出口與第八復(fù)熱入口連通，第二尾氣輸送管的另一端與第一換熱器的第九復(fù)熱入口連接，第三尾氣輸送管的一端與第一換熱器的第九復(fù)熱出口連接，第九復(fù)熱出口與第九復(fù)熱入口連通，第三尾氣輸送管的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)；所述甲烷精餾塔的頂部設(shè)置有第三氣相出口，甲烷精餾塔的底部設(shè)置有富甲烷液相出口，第三氣相出口通過第三氣相輸送管與所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與第四液相輸送管連接；甲烷精餾塔底部的富甲烷液相出口并接有第一富甲烷液相輸送管和第十富甲烷液相輸送管，在第一富甲烷液相輸送管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，第一富甲烷液相輸送管的另一端與第二換熱器的第十復(fù)熱入口連接，第二富甲烷液相輸送管的一端連接到第二換熱器的第十復(fù)熱出口，第十復(fù)熱出口與第十復(fù)熱入口連通，第二富甲烷液相輸送管的另一端連接到第一換熱器的第十一復(fù)熱入口，第一換熱器的第十一復(fù)熱出口通過SNG輸送管線連接到SNG儲(chǔ)罐，第十一復(fù)熱出口與第十一復(fù)熱入口連通；第十富甲烷液相輸送管連接到液甲烷泵的入口，液甲烷泵的出口并接第七富甲烷液相輸送管和第八富甲烷液相輸送管，在第七富甲烷液相輸送管和第八富甲烷液相輸送管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，第七富甲烷液相輸送管的另一端與第三換熱器的第十四復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第十四復(fù)熱出口通過LNG輸送管連接LNG儲(chǔ)罐；第八富甲烷液相輸送管與第二換熱器的第十二復(fù)熱入口連接，第二換熱器的第十二復(fù)熱出口通過第五富甲烷液相輸送管連接到第一換熱器的第十三復(fù)熱入口，第十二復(fù)熱出口與第十二復(fù)熱入口連通，第一換熱器的第十三復(fù)熱出口通過高壓燃?xì)廨斔凸苓B接到氣化工段；第十三復(fù)熱出口與第十三復(fù)熱入口連通。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的裝置中，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器內(nèi)置在所述甲烷精餾塔內(nèi)，所述甲烷精餾塔頂部的第三氣相出口與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口聯(lián)接。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的裝置中，還包括一甲烷精餾塔回流罐，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器外置在甲烷精餾塔塔頂外，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與甲烷精餾塔 回流罐的入口連接；在甲烷精餾塔回流罐的頂部設(shè)置有第七氣相出口，甲烷精餾塔回流罐的底部設(shè)置有回流出口 ；在甲烷精餾塔的上部設(shè)置有回流入口，第七氣相出口通過第七氣相輸送管與所述第一尾氣輸送管連接；甲烷精餾塔回流罐底部的回流出口通過回流管與甲烷精餾塔上部的回流入口連接。在液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的裝置中，在所述第一換熱器和第二換熱器之間連接一個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)；該Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)由一臺(tái)膨脹機(jī)、一臺(tái)壓縮機(jī)和一臺(tái)水冷器組成，其中壓縮機(jī)的入口與第一換熱器的第一冷量循環(huán)出口連接，第一膨脹機(jī)的出口與水冷器的熱端入口連接，水冷器的熱端出口與第一換熱器的第二冷量循環(huán)入口連接，第一換熱器的第二冷量循環(huán)出口與第二換熱器的第三冷量循環(huán)入口連接，第二冷量循環(huán)出口與第二冷量循環(huán)入口連通，第二換熱器的第三冷量循環(huán)出口與第二膨脹機(jī)的入口連接，第二膨脹機(jī)的出口與第二換熱器的第四冷量循環(huán)入口連接，第二換熱器的第四冷量循環(huán)出口與第一換熱器的第一冷量循環(huán)入口連接，第四冷量循環(huán)出口與第四冷量循環(huán)入口連通，第一冷量循環(huán)入口與第一冷量循環(huán)出口連通。上述液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的裝置中，在所述CO富液罐的下部設(shè)置有液氮補(bǔ)充口，該液氮補(bǔ)充口通過液氮補(bǔ)充管連接液氮源。所述第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢瞬环殖鰞晒啥苯优c所述第三換熱器的第三冷凝入口直接連接，所述第三換熱器的第三冷凝出口分出第一高壓低溫液氮輸送管和第二高壓低溫液氮輸送管，第一高壓低溫液氮輸送管上串聯(lián)一減壓閥后另一端連接在所述第
三換熱器的第一復(fù)熱入口，第二高壓低溫液氮輸送管另一端連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口 ；第一液相出口通過第一液相輸送管與所述第三換熱器的第二復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第二復(fù)熱出口通過第二液相輸送接管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接，第二復(fù)熱入口與第二復(fù)熱出口連通；第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明在第二和第三換熱器中間設(shè)置甲烷精餾塔、甲烷精餾塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔頂回流罐、甲烷精餾塔塔底再沸器、液甲烷泵，以達(dá)到聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG以及高壓燃?xì)獾哪康?。為了達(dá)到最大利用低溫冷量的目的，來自原料氣閃蒸罐的液相等焓減壓后返回第三換熱器回收冷量后進(jìn)入到甲烷精餾塔中，這樣可以大大減低低溫冷量的消耗，即降低能耗。本發(fā)明的甲烷精餾塔采用全回流的操作方式，通過回流量來控制甲烷精餾塔塔底甲烷產(chǎn)品的品質(zhì)，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷量來自于CO富液罐的液相，甲烷精餾塔塔底再沸器熱源來自去低溫甲醇洗工段的那部分新鮮氣物流；采用這種方式可最大限度的回收原料氣中的甲烷，同時(shí)達(dá) 到產(chǎn)品提濃的目的，使產(chǎn)品滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的甲烷精餾塔塔頂冷凝器、塔底再沸器負(fù)荷可調(diào)，以適應(yīng)不同的工況并滿足最終產(chǎn)品要求。本發(fā)明的甲烷精餾塔塔頂冷凝器可以直接內(nèi)置到甲烷精餾塔中從而取消甲烷精餾塔塔頂回流罐，降低設(shè)備投資。本發(fā)明針對(duì)焦?fàn)t氣或以煤為原料，利用LURGI爐或BGL爐為煤氣化方式，凈化粗氫氣，配制氨合成新鮮氣，最終生產(chǎn)合成氨，并副產(chǎn)SNG天然氣規(guī)格及LNG液化天然氣規(guī)格的產(chǎn)品。適用于粗氫氣(含氫氣、一氧化碳、氮?dú)狻⒓淄?、?凈化制合成氨領(lǐng)域的低能耗新型低溫液氮洗(氣體脫除)聯(lián)產(chǎn)SNG/LNG技術(shù)。


圖1為現(xiàn)有粗煤氣/焦?fàn)t氣經(jīng)CO變換后送至低溫甲醇洗、液氮洗工序去除甲烷等惰性氣體和一氧化碳等對(duì)催化劑有害的氣體后送至合成氨工序，最終到合成工序生產(chǎn)氨工藝的流程圖。圖2為增加液氮洗凈化并副產(chǎn)SNG的工藝流程圖。圖3為本發(fā)明液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和/或LNG的工藝流程圖。圖4為本發(fā)明液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的一種裝置流程圖。圖5為本發(fā)明液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的另一種裝置流程圖。圖6為本發(fā)明液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的一種裝置流程圖。
圖7為本發(fā)明液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的另一種裝置流程圖。圖8為本發(fā)明液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的一種裝置流程圖。圖9為本發(fā)明液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的另一種裝置流程圖。圖10為本發(fā)明甲烷精餾塔塔頂冷凝器內(nèi)置在所述甲烷精餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖3，本發(fā)明的工藝流程是粗煤氣/焦?fàn)t氣經(jīng)過CO變換、低溫甲醇洗、液氮洗合成合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和/或LNG及高壓燃?xì)狻＞唧w實(shí)施例如下:實(shí)施例1參見圖4，圖4給出了液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的一種裝置流程圖。該液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣聯(lián)產(chǎn)SNG及高壓燃?xì)獾难b置，包括換熱器100、200、300、氮洗塔400、甲烷精餾塔500、甲烷精餾塔塔頂冷凝器600、甲烷精餾塔塔底再沸器700、原料氣閃蒸罐800、CO富液罐900、液甲烷泵1000、甲烷精餾塔回流罐1500。與空分連接的氮?dú)鈮嚎s機(jī)1100通過高壓氮?dú)廨斔凸?0與換熱器100的冷凝入口120連接，高壓氮?dú)廨斔凸?1的一端與換熱器100的冷凝出口 121連接，冷凝入口 120與冷凝出口 121連通。高壓氮?dú)廨斔凸?1的另一端與換熱器200的冷凝入口 220連接，高壓氮?dú)廨斔凸?2的一端與換熱器200的冷凝出口 221連接，冷凝入口 220與冷凝出口 221連通。高壓氮?dú)廨斔凸?2的另一端與換熱器300的冷凝入口 320連接；換熱器300的冷凝出口 321分出高壓低溫液氮輸送管20、21，冷凝入口 320與冷凝出口 321連通。高壓低溫液氮輸送管21上串聯(lián)一減壓閥22后，另一端連接在換熱器300的復(fù)熱入口 330，高壓低溫液氮輸送管20另一端連接到氮洗塔400上部的高壓低溫液氮入口 410。與分子篩連接的粗氫氣輸送管30與換熱器200的冷凝入口 210連接，粗氫氣輸送管31的一端與換熱器200的冷凝出口 211連接，冷凝入口 210與冷凝出口 211連通。粗氫氣輸送管31的另一端與換熱器300的冷凝入口 310連接，粗氫氣輸送管32的一端與換熱器300的冷凝出口 311連接，冷凝入口 310與冷凝出口 311連通，粗氫氣輸送管32的另一端與原料氣閃蒸罐800上部的粗氫氣入口 810連接。原料氣閃蒸罐800塔頂設(shè)置有氣相出口 820，塔底設(shè)置有液相出口 830，氣相出口820通過氣相輸送管40與氮洗塔400下部的氣相入口 420連接，液相出口 830通過液相輸送管41與換熱器300的復(fù)熱入口 340連接，換熱器300的復(fù)熱出口 341通過液相輸送接管43與甲烷精餾塔500上部的液相入口 510連接，復(fù)熱入口 340與復(fù)熱出口 341連通。液相輸送管41上串接有等焓減壓閥42。在氮洗塔400的塔頂設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相出口 430，塔底設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口 440，氣相出口 430通過氣相輸送管50與換熱器300的復(fù)熱入口 350連接，換熱器300的復(fù)熱出口 351與復(fù)熱入口 330、350連通，換熱器300的復(fù)熱出口 351通過氣相輸送接管51與換熱器200的復(fù)熱入口 240連接，換熱器200的復(fù)熱出口 241分出新鮮氣輸送管60、61，新鮮氣輸送管60的另一端與甲烷精餾塔500塔底再沸器700的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器700的出口通過新鮮氣輸送接管62連接低溫甲醇洗工段1200。新鮮氣輸送管61的另一端連接換熱器100的復(fù)熱入口 140，換熱器100的復(fù)熱出口 141通過新鮮氣輸送接管63連接氨合成工段1300，復(fù)熱入口 140與復(fù)熱出口 141連通；低溫甲醇洗工段1200還通過新鮮氣返流管64與新鮮氣輸送接管63連接。氮洗塔400塔底的液態(tài)富CO餾分出口 440通過液態(tài)富CO餾分輸送管70連接到CO富液罐900的入口 910，CO富液罐900的頂部設(shè)置有氣相出口 920，底部設(shè)置有液相出口930 ;液態(tài)富CO餾分輸送管70上串接有等焓減壓閥79。液相出口 930通過液相輸送管72與甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的冷端出口連接氣相輸送管71的一端，氣相出口 920連接氣相輸送管73的一端,氣相輸送管73的另一端與氣相輸送管71的另一端并接后通過氣相輸送支管75與換熱器300的復(fù)熱入口 360連接，尾氣輸送管76的一端與換熱器300的復(fù)熱出口 361連接，復(fù)熱入口 360與復(fù)熱出口 361連通；尾氣輸送管76的另一端與換熱器200的復(fù)熱入口 230連接，尾氣輸送管77的一端與換熱器200的復(fù)熱出口 231連接，復(fù)熱出口 231與復(fù)熱入口 230連通，尾氣輸送管77的另一端與換熱器100的復(fù)熱入口 130連接，尾氣輸送管78的一端與換熱器100的復(fù)熱出口 131連接，復(fù)熱出口 131與復(fù)熱入口 130連通，尾氣輸送管78的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)1400。甲烷精餾塔500的塔頂設(shè)置有氣相出口 520，塔底設(shè)置有富甲烷液相出口 530，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600至于甲烷精餾塔500外，氣相出口 520通過氣相輸送管80與甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的熱端出口與甲烷精餾塔回流罐1500的入口 1510連接；在甲烷精餾塔回流罐1500的頂部設(shè)置有氣相出口1520，底部設(shè)置有回 流出口 1530 ;在甲烷精餾塔500的上部設(shè)置有回流入口 540，氣相出口1520通過氣相輸送管90與尾氣輸送管76連接；回流出口 1530通過回流管91與甲烷精餾塔500上部的回流入口 540連接。甲烷精餾塔500底部的富甲烷液相出口 530通過富甲烷液相輸送管92連接換熱器200的復(fù)熱入口 250，富甲烷液相輸送管93的一端連接到換熱器200的復(fù)熱出口 251，復(fù)熱出口 251與復(fù)熱入口 250連通，富甲烷液相輸送管93的另一端連接到換熱器100的復(fù)熱入口 150，換熱器100的復(fù)熱出口 151通過SNG輸送管線94連接到SNG儲(chǔ)罐1600，復(fù)熱出口 151與復(fù)熱入口 150連通。甲烷精餾塔500底部的富甲烷液相出口 530還連接有一富甲烷液相輸送管95，該富甲烷液相輸送管95與液甲烷泵1000的入口連接，液甲烷泵1000的出口通過富甲烷液相輸送管96連接到換熱器200的復(fù)熱入口 260，換熱器200的復(fù)熱出口 261通過富甲烷液相輸送管97連接到換熱器100的復(fù)熱入口 160，復(fù)熱出口 261與復(fù)熱入口 260連通，換熱器100的復(fù)熱出口 161通過高壓燃?xì)廨斔凸?8連接到氣化工段1700 ;復(fù)熱出口 161與復(fù)熱入口 160連通。在CO富液罐900的下部設(shè)置有液氮補(bǔ)充口 940，該液氮補(bǔ)充口 940通過液氮補(bǔ)充管941連接液氮源。該實(shí)施例的工藝流程如下:來自分子篩的粗氫氣通過粗氫氣輸送管30進(jìn)入換熱器200內(nèi)冷卻，然后再通過粗氫氣輸送管31進(jìn)入換熱器300內(nèi)進(jìn)一步冷卻，由換熱器300出來的粗氫氣溫度為-180 _190°C。該溫度的粗氫氣通過粗氫氣輸送管32送入原料閃蒸罐800內(nèi)閃蒸，閃蒸后的氣相由原料閃蒸罐800的罐頂流出，通過氣相輸送管40進(jìn)入到氮洗塔400底部。來自空分的中壓氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)鈮嚎s機(jī)壓縮后形成高壓氮?dú)?，高壓氮?dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?0進(jìn)入換熱器100內(nèi)冷卻，經(jīng)換熱器100冷卻后的高壓氮?dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?1送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過換熱器200進(jìn)一步冷卻后的高壓氮?dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?2送入換熱器300內(nèi)再一步冷卻，最終形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮。由換熱器300出來的高壓低溫液氮通過分成兩股，一股高壓低溫液氮直接通過高壓低溫液氮輸送管20由氮洗塔400頂部送入氮洗塔400內(nèi)部，與進(jìn)入氮洗塔400內(nèi)閃蒸后的的氣相逆流接觸，除去閃蒸后的氣相中的C0、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相和液態(tài)富CO餾分。除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相符合氨合成催化劑要求。除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相由氮洗塔400塔頂流出，通過氣相輸送管50送入換熱器300復(fù)熱；另一股通過高壓低溫液氮輸送管21并經(jīng)減壓閥22減壓后返回?fù)Q熱器300冷端復(fù)熱，與復(fù)熱后的除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相混合后形成新鮮氣，新鮮氣的氫氮比為2.9 3.1。新鮮氣再通過新鮮氣輸送管51送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步復(fù)熱成為溫度為-45 _65°C的新鮮氣；該新鮮氣分成兩股，一股通過新鮮氣輸送管60送至甲烷精餾塔塔底的再沸器700降溫后得到溫度為-50 _70°C的新鮮氣，然后通過新鮮氣輸送接管62送至低溫甲醇洗工段1200復(fù)熱至溫度為25 35°C新鮮氣；另一股新鮮氣通過新鮮氣輸送管61送入換熱器100復(fù)熱，形成溫度為25 35°C新鮮氣，該新鮮氣與低溫甲醇洗工段1200通過新鮮氣返流管64送過來的新鮮氣混合后通過新鮮氣輸送接管63送入合成氨工段1300。閃蒸后的液相由原料閃蒸罐800的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓閥42等焓減壓至0.25 0.35MPa后，通過液相輸送管41`返回到換熱器300內(nèi)進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 _160°C后通過液相輸送接管43由甲烷精餾塔500塔頂進(jìn)入甲烷精餾塔500內(nèi)，通過甲烷精餾塔500的精制，符合相關(guān)要求的富甲烷液相由甲烷精餾塔500的塔底流出，精餾后的氣相由甲烷精餾塔500的塔頂流出。由甲烷精餾塔500的塔底流出的富甲烷液相摩爾濃度大于95%，甲烷精餾塔500的回收率大于90%?？紤]到氣化爐正常運(yùn)行時(shí)需要高壓燃料，由甲烷精餾塔500的塔底流出的富甲烷液相分成兩股，一股通過富甲烷液相輸送管92送入換熱器200內(nèi)回收冷量復(fù)熱后，再通過富甲烷液相輸送管93送入換熱器100內(nèi)回收冷量復(fù)熱至SNG輸送溫度25 35°C后送至SNG儲(chǔ)罐1600。另一股通過液甲烷泵1000增壓后通過富甲烷液相輸送管96送入換熱器200復(fù)熱，經(jīng)換熱器200復(fù)熱后，再通過富甲烷液相輸送管97送入換熱器100進(jìn)一步復(fù)熱形成高壓燃?xì)?，通過高壓燃?xì)廨斔凸?8連接到氣化工段1700。由氮洗塔400的塔底流出的液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓閥79等焓減壓至0.25 0.35MPa后，通過液態(tài)富CO餾分輸送管70送至CO富液罐900內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為-180 _195°C的液相和氣相，液相由CO富液罐900罐底流出，通過液相輸送管72送至甲烷精餾塔500塔頂?shù)睦淠?00冷端，為其提供冷量后返回，與通過氣相輸送管73送過來的氣相混合后，通過氣相輸送支管75送入換熱器300內(nèi)復(fù)熱回收冷量后通過尾氣輸送管76送出，與通過氣相輸送管90甲烷精餾塔回流罐1500氣液閃蒸后的氣相混合后送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步復(fù)熱回收冷量，再通過尾氣輸送管77送入換熱器100內(nèi)再一步復(fù)熱回收冷量后作為燃?xì)?，通過尾氣輸送管78送入燃?xì)夤芫W(wǎng)1400。由甲烷精餾塔500的塔頂流出精餾后的氣相通過氣相輸送管80送入冷凝器600熱端，與進(jìn)入冷凝器600內(nèi)的-180 _195°C的液相進(jìn)行熱交換冷凝后，送入甲烷精餾塔回流罐1500進(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的液相通過回流管91作為甲烷精餾塔500塔頂回流，采用全回流。上述焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐煤氣化液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣聯(lián)產(chǎn)SNG及高壓燃?xì)夤に囍簧a(chǎn)SNG規(guī)格的產(chǎn)品，整個(gè)裝置低溫冷量得到合理利用，整個(gè)裝置自冷平衡，正常生產(chǎn)過程中無需界外輸入冷量。但是，考慮到生產(chǎn)過程的波動(dòng)，操作中可能存在的弊端，該方法通過液氮補(bǔ)充管941向CO富液罐900內(nèi)補(bǔ)充液氮，以消除上述原因可能造成的冷量不足。實(shí)施例2參見圖5，圖5給出了液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的另一種裝置流程圖。該實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別就是:高壓氮?dú)廨斔凸?2的另一端分出兩股，一股高壓氮?dú)廨斔凸?2a與換熱器300的冷凝入口 320連接，另一股高壓氮?dú)廨斔凸?2b直接與新鮮氣輸送管51連接。換熱器300的冷凝出口 321只分出高壓低溫液氮輸送管20，不分出高壓低溫液氮輸送管21。換熱器300缺少復(fù)熱入口 330、340和復(fù)熱出口 341，液相輸送管41與液相輸送接管43直接連接合二為一直接與甲烷精餾塔500上部的液相入口 510連接，其余部分與實(shí)施例1相同。 該實(shí)施例可以保證換熱器200、300的負(fù)荷及設(shè)備尺寸的均衡，將來自原料氣閃蒸罐800的液相直接進(jìn)入到甲烷精餾塔500中，回收高濃度甲烷后，SNG和尾氣分別通過復(fù)熱分別送至SNG儲(chǔ)罐及燃料氣管網(wǎng)，若甲烷精餾塔采用該配置方式，為合理利用能量，可采用第二換熱器出口的高壓氮?dú)庾鳛榧淄榫s塔的熱源，而甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷量仍來自于CO富液罐的液相。該實(shí)施例與實(shí)施例的工藝區(qū)別是:經(jīng)過換熱器200進(jìn)一步冷卻后的高壓氮?dú)夥殖蓛晒?，一股通過高壓氮?dú)廨斔凸?2a送入換熱器300內(nèi)再一步冷卻，最終形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮。除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相由氮洗塔400塔頂流出，通過氣相輸送管50送入換熱器300復(fù)熱，復(fù)熱后的除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相與高壓氮?dú)廨斔凸?2b送過來的另一股高壓氮?dú)饣旌虾笮纬尚迈r氣，新鮮氣的氫氮比為2.9 3.1。閃蒸后的液相由原料閃蒸罐800的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓閥42等焓減壓至0.25 0.35MPa后，不需要通過液相輸送管41返回到換熱器300內(nèi)進(jìn)行復(fù)熱，而是直接通過液相輸送接管43由甲烷精餾塔500塔頂進(jìn)入甲烷精餾塔500內(nèi)進(jìn)行精制。實(shí)施例3:參見圖6，圖6給出了液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的一種裝置流程圖。該液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣聯(lián)產(chǎn)LNG及高壓燃?xì)獾难b置，包括換熱器100、200、300、氮洗塔400、甲烷精餾塔500、甲烷精餾塔塔頂冷凝器600、甲烷精餾塔塔底再沸器700、原料氣閃蒸罐800、CO富液罐900、液甲烷泵1000、甲烷精餾塔回流罐1500。與空分連接的氮?dú)鈮嚎s機(jī)1100通過高壓氮?dú)廨斔凸?0與換熱器100的冷凝入口120連接，高壓氮?dú)廨斔凸?1的一端與換熱器100的冷凝出口 121連接，冷凝入口 120與冷凝出口 121連通。高壓氮?dú)廨斔凸?1的另一端與換熱器200的冷凝入口 220連接，高壓氮?dú)廨斔凸?2的一端與換熱器200的冷凝出口 221連接，冷凝入口 220與冷凝出口 221連通。高壓氮?dú)廨斔凸?2的另一端與換熱器300的冷凝入口 320連接；換熱器300的冷凝出口 321分出高壓低溫液氮輸送管20、21，冷凝入口 320與冷凝出口 321連通。高壓低溫液氮輸送管21上串聯(lián)一減壓閥22后，另一端連接在換熱器300的復(fù)熱入口 330，高壓低溫液氮輸送管20另一端連接到氮洗塔400上部的高壓低溫液氮入口410。

與分子篩連接的粗氫氣輸送管30與換熱器200的冷凝入口 210連接，粗氫氣輸送管31的一端與換熱器200的冷凝出口 211連接，冷凝入口 210與冷凝出口 211連通。粗氫氣輸送管31的另一端與換熱器300的冷凝入口 310連接，粗氫氣輸送管32的一端與換熱器300的冷凝出口 311連接，冷凝入口 310與冷凝出口 311連通，粗氫氣輸送管32的另一端與原料氣閃蒸罐800上部的粗氫氣入口 810連接。原料氣閃蒸罐800塔頂設(shè)置有氣相出口 820，塔底設(shè)置有液相出口 830，氣相出口820通過氣相輸送管40與氮洗塔400下部的氣相入口 420連接，液相出口 830通過液相輸送管41與換熱器300的復(fù)熱入口 340連接，換熱器300的復(fù)熱出口 341通過液相輸送接管43與甲烷精餾塔500上部的液相入口 510連接，復(fù)熱入口 340與復(fù)熱出口 341連通。液相輸送管41上串接有等焓減壓閥42。在氮洗塔400的塔頂設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相出口 430，塔底設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口 440，氣相出口 430通過氣相輸送管50與換熱器300的復(fù)熱入口 350連接，換熱器300的復(fù)熱出口 351與復(fù)熱入口 330、350連通，換熱器300的復(fù)熱出口 351通過氣相輸送接管51與換熱器200的復(fù)熱入口 240連接，換熱器200的復(fù)熱出口 241分出新鮮氣輸送管60、61，新鮮氣輸送管60的另一端與甲烷精餾塔500塔底再沸器700的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器700的出口通過新鮮氣輸送接管62連接低溫甲醇洗工段1200。新鮮氣輸送管61的另一端連接換熱器100的復(fù)熱入口 140，換熱器100的復(fù)熱出口 141通過新鮮氣輸送接管63連接氨合成工段1300，復(fù)熱入口 140與復(fù)熱出口 141連通；低溫甲醇洗工段1200還通過新鮮氣返流管64與新鮮氣輸送接管63連接。氮洗塔400塔底的液態(tài)富CO餾分出口 440通過液態(tài)富CO餾分輸送管70連接到CO富液罐900的入口 910，CO富液罐900的頂部設(shè)置有氣相出口 920，底部設(shè)置有液相出口930 ;液態(tài)富CO餾分輸送管70上串接有等焓減壓閥79。液相出口 930通過液相輸送管72與甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的冷端出口連接氣相輸送管71的一端，氣相出口 930連接氣相輸送管73的一端,氣相輸送管73的另一端與氣相輸送管71的另一端并接后通過氣相輸送支管75與換熱器300的復(fù)熱入口 360連接，尾氣輸送管76的一端與換熱器300的復(fù)熱出口 361連接，復(fù)熱入口 360與復(fù)熱出口 361連通；尾氣輸送管76的另一端與換熱器200的復(fù)熱入口 230連接，尾氣輸送管77的一端與換熱器200的復(fù)熱出口 231連接，復(fù)熱出口231與復(fù)熱入口 230連通，尾氣輸送管77的另一端與換熱器100的復(fù)熱入口 130連接，尾氣輸送管78的一端與換熱器100的復(fù)熱出口 131連接，復(fù)熱出口 131與復(fù)熱入口 130連通，尾氣輸送管78的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)1400。甲烷精餾塔500的塔頂設(shè)置有氣相出口 520，塔底設(shè)置有富甲烷液相出口 530，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600至于甲烷精餾塔500外，氣相出口 520通過氣相輸送管80與甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的熱端出口與甲烷精餾塔回流罐1500的入口 1510連接；在甲烷精餾塔回流罐1500的頂部設(shè)置有氣相出口1520，底部設(shè)置有回流出口 1530 ;在甲烷精餾塔500的上部設(shè)置有回流入口 540，氣相出口1520通過氣相輸送管90與尾氣輸送管76連接；回流出口 1530通過回流管91與甲烷精餾塔500上部的回流入口 540連接。甲烷精餾塔500底部的富甲烷液相出口 530通過富甲烷液相輸送管92a連接到液甲烷泵1000的入口，液甲烷泵1000的出口接富甲烷液相輸送管96、96a，在富甲烷液相輸送管96、96a上均設(shè)置有減壓閥96c、96d,富甲燒液相輸送管96a的另一端與換熱器300的冷凝入口 370連接，換熱器300的冷凝出口 371通過LNG輸送管96b連接LNG儲(chǔ)罐1800 ;富甲烷液相輸送管96與換熱器200的復(fù)熱入口 260連接，換熱器200的復(fù)熱出口 261通過富甲烷液相輸送管97連接到換熱器100的160復(fù)熱入口，復(fù)熱出口 161與復(fù)熱入口 160連通，換熱器100的復(fù)熱出口 161通過高壓燃?xì)廨斔凸?8連接到氣化工段1700。在僅生產(chǎn)LNG過程中，可能會(huì)出現(xiàn)冷量不足的情況，為此在換熱器100、200連接一個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)，循環(huán)介質(zhì)為N2 ;該Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)由一臺(tái)壓縮機(jī)1910、一臺(tái)膨脹機(jī)1920和一臺(tái)水冷器1930組成，其中壓縮機(jī)1910的入口與換熱器100的冷量循環(huán)出口 171連接，壓縮機(jī)1910的出口與水冷器1930的熱端入口連接，水冷器1930的熱端出口與換熱器100的冷量循環(huán)入口 180連接，換熱器100的冷量循環(huán)出口 181與換熱器200的冷量循環(huán)入口 270連接，冷量循環(huán)出口 181與冷量循環(huán)入口 180連通，換熱器200的冷量循環(huán)出口 271與膨脹機(jī)1920的入口連接，膨脹機(jī)1920的出口與換熱器200的冷量循環(huán)入口 280連接，換熱器200的冷量循環(huán)出口 281與換熱器100的冷量循環(huán)入口 170連接，冷量循環(huán)出口 280與冷量循環(huán)入口 281連通，冷量循環(huán)入口 270與冷量循環(huán)入口 271連通，冷量循環(huán)入口 170與冷量循環(huán)出口 171連通。

該實(shí)施例的工藝流程如下:來自分子篩的粗氫氣通過粗氫氣輸送管30進(jìn)入換熱器200內(nèi)冷卻，然后再通過粗氫氣輸送管31進(jìn)入換熱器300內(nèi)進(jìn)一步冷卻，由換熱器300出來的粗氫氣溫度為-180 _190°C。該溫度的粗氫氣通過粗氫氣輸送管32送入原料閃蒸罐800內(nèi)閃蒸，閃蒸后的氣相由原料閃蒸罐800的罐頂流出，通過氣相輸送管40進(jìn)入到氮洗塔400底部。來自空分的中壓氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)鈮嚎s機(jī)1100壓縮后形成高壓氮?dú)?，高壓氮?dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?0進(jìn)入換熱器100內(nèi)冷卻，經(jīng)換熱器100冷卻后的高壓氮?dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?1送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過換熱器200進(jìn)一步冷卻后的高壓氮?dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?2送入換熱器300內(nèi)再一步冷卻，最終形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮。由換熱器300出來的高壓低溫液氮通過分成兩股，一股高壓低溫液氮直接通過高壓低溫液氮輸送管20由氮洗塔400頂部送入氮洗塔400內(nèi)部，與進(jìn)入氮洗塔400內(nèi)閃蒸后的氣相逆流接觸，除去閃蒸后的氣相中的C0、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相和液態(tài)富CO餾分。除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相符合氨合成催化劑要求。
除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相由氮洗塔400塔頂流出，通過氣相輸送管50送入換熱器300復(fù)熱；另一股通過高壓低溫液氮輸送管21并經(jīng)減壓閥22減壓后返回?fù)Q熱器300冷端復(fù)熱，與復(fù)熱后的除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相混合后形成新鮮氣，新鮮氣的氫氮比為
2.9 3.1。新鮮氣再通過新鮮氣輸送管51送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步復(fù)熱成為溫度為-45 -65°C的新鮮氣；該新鮮氣分成兩股，一股通過新鮮氣輸送管60送至甲烷精餾塔塔底的再沸器700降溫后得到溫度為-50 _70°C的新鮮氣，然后通過新鮮氣輸送接管62送至低溫甲醇洗工段1200復(fù)熱至溫度為25 35°C新鮮氣；另一股新鮮氣通過新鮮氣輸送管61送入換熱器100復(fù)熱，形成溫度為25 35°C新鮮氣，該新鮮氣與低溫甲醇洗工段1200通過新鮮氣返流管64送過來的新鮮氣混合后通過新鮮氣輸送接管63送入合成氨工段1300。閃蒸后的液相由原料閃蒸罐800的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓閥42等焓減壓至0.25 0.35MPa后，通過液相輸送管41返回到換熱器300內(nèi)進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 _160°C后通過液相輸送接管43由甲烷精餾塔500塔頂進(jìn)入甲烷精餾塔500內(nèi)，通過甲烷精餾塔500的精制，符合相關(guān)要求的富甲烷液相由甲烷精餾塔500的塔底流出，精餾后的氣相由甲烷精餾塔500的塔頂流出。由甲烷精餾塔500的塔底流出的富甲烷液相摩爾濃度大于95%，甲烷精餾塔500的回收率大于90%。考慮到氣化爐正常運(yùn)行時(shí)需要高壓燃料，由甲烷精餾塔500的塔底流出的富甲烷液相進(jìn)液甲烷泵1000加壓后分成兩股，一股通過富甲烷液相輸送管96并通過減壓閥96c減壓后送入換熱器200復(fù)熱，經(jīng)換熱器200復(fù)熱后，再通過富甲烷液相輸送管97送入換熱器100進(jìn)一步復(fù)熱形成高壓燃?xì)?，通過高壓燃?xì)廨斔凸?8連接到氣化工段1700。另一股通過富甲烷液相輸送管96a并通過調(diào)節(jié)閥96d后送入換熱器300冷凝，經(jīng)換熱器300冷凝到符合LNG儲(chǔ)運(yùn)要求的溫度后通過LNG輸送管96b送至LNG儲(chǔ)罐1800。由氮洗塔400的塔底流出的液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓閥79等焓減壓至0.25 0.35MPa后，通過液態(tài)富CO餾分輸送管70送至CO富液罐900內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為-180 _195°C的 液相和氣相，液相由CO富液罐900罐底流出，通過液相輸送管72送至甲烷精餾塔500塔頂?shù)睦淠?00冷端，為其提供冷量后返回，與通過氣相輸送管73送過來的氣相混合后，通過氣相輸送支管75送入換熱器300內(nèi)復(fù)熱回收冷量后通過尾氣輸送管76送出，與通過氣相輸送管90甲烷精餾塔回流罐1500氣液閃蒸后的氣相混合后送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步復(fù)熱回收冷量，再通過尾氣輸送管77送入換熱器100內(nèi)再一步復(fù)熱回收冷量后作為燃?xì)猓ㄟ^尾氣輸送管78送入燃?xì)夤芫W(wǎng)1400。由甲烷精餾塔500的塔頂流出精餾后的氣相通過氣相輸送管80送入冷凝器600熱端，與進(jìn)入冷凝器600內(nèi)的-180 _195°C的液相進(jìn)行熱交換冷凝后，送入甲烷精餾塔回流罐1500進(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的液相通過回流管91作為甲烷精餾塔500塔頂回流，采用全回流。上述焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐煤氣化液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣聯(lián)產(chǎn)SNG及高壓燃?xì)夤に囍簧a(chǎn)LNG規(guī)格的產(chǎn)品，系統(tǒng)的低溫冷量并不能滿足自身的要求，故而需要投用Claude循環(huán)制冷為系統(tǒng)提供冷量來生產(chǎn)LNG產(chǎn)品，整個(gè)循環(huán)回路采用循環(huán)水冷卻帶走熱量，而無需界外輸入低溫冷量，例如來自空冷裝置的低溫液氮。
實(shí)施例4參見圖7，圖7給出了液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的另一種裝置流程圖。該實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別就是:高壓氮?dú)廨斔凸?2的另一端分出兩股，一股高壓氮?dú)廨斔凸?2a與換熱器300的冷凝入口 320連接，另一股高壓氮?dú)廨斔凸?2b直接與新鮮氣輸送管51連接。換熱器300的冷凝出口 321只分出高壓低溫液氮輸送管20，不分出高壓低溫液氮輸送管21。換熱器300缺少復(fù)熱入口 330、340和復(fù)熱出口 341，液相輸送管41與液相輸送接管43直接連 接合二為一直接與甲烷精餾塔500上部的液相入口 510連接，其余部分與實(shí)施例1相同。該實(shí)施例可以保證換熱器200、300的負(fù)荷及設(shè)備尺寸的均衡，將來自原料氣閃蒸罐800的液相直接進(jìn)入到甲烷精餾塔500中，回收高濃度甲烷后，LNG則經(jīng)過第三換熱器進(jìn)一步冷卻至_162°C送至LNG儲(chǔ)罐，其中副產(chǎn)的高壓燃料經(jīng)液甲烷泵增壓后復(fù)熱送至高壓燃料氣管網(wǎng)。若甲烷精餾塔采用該配置方式，為合理利用能量，可采用第二換熱器出口的高壓氮?dú)庾鳛榧淄榫s塔的熱源，而甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷量仍來自于CO富液罐的液相。該實(shí)施例與實(shí)施例的工藝區(qū)別是:經(jīng)過換熱器200進(jìn)一步冷卻后的高壓氮?dú)夥殖蓛晒?，一股通過高壓氮?dú)廨斔凸?2a送入換熱器300內(nèi)再一步冷卻，最終形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮。除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相由氮洗塔400塔頂流出，通過氣相輸送管50送入換熱器300復(fù)熱，復(fù)熱后的除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相與高壓氮?dú)廨斔凸?2b送過來的另一股高壓氮?dú)饣旌虾笮纬尚迈r氣，新鮮氣的氫氮比為2.9
3.1。閃蒸后的液相由原料閃蒸罐800的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓閥42等焓減壓至0.25
0.35MPa后，不需要通過液相輸送管41返回到換熱器300內(nèi)進(jìn)行復(fù)熱，而是直接通過液相輸送接管43由甲烷精餾塔500塔頂進(jìn)入甲烷精餾塔500內(nèi)進(jìn)行精制。實(shí)施例5:參見圖8，圖8給出了液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的一種裝置流程圖。該液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的裝置，包括換熱器100、200、300、氮洗塔400、甲烷精餾塔500、甲烷精餾塔塔頂冷凝器600、甲烷精餾塔塔底再沸器700、原料氣閃蒸罐800、CO富液罐900、液甲烷泵1000、甲烷精餾塔回流罐1500。與空分連接的氮?dú)鈮嚎s機(jī)1100通過高壓氮?dú)廨斔凸?0與換熱器100的冷凝入口120連接，高壓氮?dú)廨斔凸?1的一端與換熱器100的冷凝出口 121連接，冷凝入口 120與冷凝出口 121連通。高壓氮?dú)廨斔凸?1的另一端與換熱器200的冷凝入口 220連接，高壓氮?dú)廨斔凸?2的一端與換熱器200的冷凝出口 221連接，冷凝入口 220與冷凝出口 221連通。高壓氮?dú)廨斔凸?2的另一端與換熱器300的冷凝入口 320連接；換熱器300的冷凝出口 321分出高壓低溫液氮輸送管20、21，冷凝入口 320與冷凝出口 321連通。高壓低溫液氮輸送管21上串聯(lián)一減壓閥22后，另一端連接在換熱器300的復(fù)熱入口 330，高壓低溫液氮輸送管20另一端連接到氮洗塔400上部的高壓低溫液氮入口 410。與分子篩連接的粗氫氣輸送管30與換熱器200的冷凝入口 210連接，粗氫氣輸送管31的一端與換熱器200的冷凝出口 211連接，冷凝入口 210與冷凝出口 211連通。
粗氫氣輸送管31的另一端與換熱器300的冷凝入口 310連接，粗氫氣輸送管32的一端與換熱器300的冷凝出口 311連接，冷凝入口 310與冷凝出口 311連通，粗氫氣輸送管32的另一端與原料氣閃蒸罐800上部的粗氫氣入口 810連接。原料氣閃蒸罐800塔頂設(shè)置有氣相出口 820，塔底設(shè)置有液相出口 830，氣相出口820通過氣相輸送管40與氮洗塔400下部的氣相入口 420連接，液相出口 830通過液相輸送管41與換熱器300的復(fù)熱入口 340連接，換熱器300的復(fù)熱出口 341通過液相輸送接管43與甲烷精餾塔500上部的液相入口 510連接，復(fù)熱入口 340與復(fù)熱出口 341連通。液相輸送管41上串接有等焓減壓閥42。在氮洗塔400的塔頂設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相出口 430，塔底設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口 440，氣相出口 430通過氣相輸送管50與換熱器300的復(fù)熱入口 350連接，換熱器300的復(fù)熱出口 351與復(fù)熱入口 330、350連通，換熱器300的復(fù)熱出口 351通過氣相輸送接管51與換熱器200的復(fù)熱入口 240連接，換熱器200的復(fù)熱出口 241分出新鮮氣輸送管60、61，新鮮氣輸送管60的另一端與甲烷精餾塔500塔底再沸器700的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器700的出口通過新鮮氣輸送接管62連接低溫甲醇洗工段1200。新鮮氣輸送管61的另一端連接換熱器100的復(fù)熱入口 140，換熱器100的復(fù)熱出口 141通過新鮮氣輸送接管63連接氨合成工段1300，復(fù)熱入口 140與復(fù)熱出口 141連通；低溫甲醇洗工段1200還通過新鮮氣返流管64與新鮮氣輸送接管63連接。氮洗塔400塔底的液態(tài)富CO餾分出口 440通過液態(tài)富CO餾分輸送管70連接到CO富液罐900的入口 910，CO富液罐900的頂部設(shè)置有氣相出口 920，底部設(shè)置有液相出口930 ;液態(tài)富CO餾分輸送管70上串接有等焓減壓閥79。液相出口 930通過液相輸送管72與甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的冷端出口連接氣相輸送管71的一端，氣相出口 930連接氣相輸送管73的一端,氣相輸送管73的另一端與氣相輸送管71的另一端并接后通過氣相輸送支管75與換熱器300的復(fù)熱入口 360連接，尾氣輸送管76的一端與換熱器300的復(fù)熱出口 361連接，復(fù)熱入口 360與復(fù)熱出口 361連通；尾氣輸送管76的另一端與換熱器200的復(fù)熱入口 230連接，尾氣輸送管77的一端與換熱器200的復(fù)熱出口 231連接，復(fù)熱出口 231與復(fù)熱入口 230連通，尾氣輸送管77的另一端與換熱器100的復(fù)熱入口 130連接，尾氣輸送管78的一端與換熱器100的復(fù)熱出口 131連接，復(fù)熱出口 131與復(fù)熱入口 130連通，尾氣輸送管78的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)1400。甲烷精餾塔500的塔頂設(shè)置有氣相出口 520，塔底設(shè)置有富甲烷液相出口 530，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600至于甲烷精餾塔500外，氣相出口 520通過氣相輸送管80與甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的熱端出口與甲烷精餾塔回流罐1500的入口 1510連接；在甲烷精餾塔回流罐1500的頂部設(shè)置有氣相出口1520，底部設(shè)置有回流出口 1530 ;在甲烷精餾塔500的上部設(shè)置有回流入口 540，氣相出口1520通過氣相輸送管90與尾氣輸送管76連接；回流出口 1530通過回流管91與甲烷精餾塔500上部的回流入口 540連接?？紤]到氣化爐正常運(yùn)行時(shí)需要高壓燃料，甲烷精餾塔500底部的富甲烷液相出口530并接有富甲烷液相 輸送管92、92a，在富甲烷液相輸送管92上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥92b，富甲烷液相輸送管92b的另一端與換熱器200的復(fù)熱入口 250連接，富甲燒液相輸送管93的一端連接到換熱器200的復(fù)熱出口 251，復(fù)熱出口 251與復(fù)熱入口 250連通，富甲烷液相輸送管93的另一端連接到換熱器100的復(fù)熱入口 150，換熱器100的復(fù)熱出口 151通過SNG輸送管線94連接到SNG儲(chǔ)罐1600，復(fù)熱出口 151與復(fù)熱入口 150連通。富甲烷液相輸送管92a連接到液甲烷泵1000的入口，液甲烷泵1000的出口接富甲烷液相輸送管96、96a，在富甲烷液相輸送管96、96a上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥96c、96d，SNG與LNG產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)可以通過分配在富甲烷液相輸送管92、92a上的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。富甲烷液相輸送管96a的另一端與換熱器300的冷凝入口 370連接，換熱器300的冷凝出口 371通過LNG輸送管96b連接LNG儲(chǔ)罐1800 ;富甲烷液相輸送管96與換熱器200的復(fù)熱入口 260連接，換熱器200的復(fù)熱出口 261通過富甲烷液相輸送管97連接到換熱器100的160復(fù)熱入口，復(fù)熱出口 161與復(fù)熱入口 160連通，換熱器100的復(fù)熱出口 161通過高壓燃?xì)廨斔凸?8連接到氣化工段1700。采用該結(jié)構(gòu)，可以省略一臺(tái)富甲烷壓縮機(jī)。由于本實(shí)施例的裝置可以同時(shí)生產(chǎn)SNG和LNG兩種規(guī)格的產(chǎn)品，系統(tǒng)的低溫冷量并不能滿足自身的要求，故而需要投用Claude循環(huán)制冷為系統(tǒng)提供冷量或者通過液氮補(bǔ)充管941在CO富液罐 940中加入液氮為系統(tǒng)補(bǔ)充冷量，或者同時(shí)利用Claude循環(huán)制冷和通過液氮補(bǔ)充管941在CO富液罐940補(bǔ)液氮的方式為系統(tǒng)補(bǔ)充冷量來生產(chǎn)LNG產(chǎn)品，為此在換熱器100、200連接一個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)，循環(huán)介質(zhì)為N2 ;該Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)由一臺(tái)壓縮機(jī)1910、一臺(tái)膨脹機(jī)1920和一臺(tái)水冷器1930組成，其中壓縮機(jī)1910的入口與換熱器100的冷量循環(huán)出口 171連接，壓縮機(jī)1910的出口與水冷器1930的熱端入口連接，水冷器1930的熱端出口與換熱器100的冷量循環(huán)入口 180連接，換熱器100的冷量循環(huán)出口 181與換熱器200的冷量循環(huán)入口 270連接，冷量循環(huán)出口 181與冷量循環(huán)入口 180連通，換熱器200的冷量循環(huán)出口 271與膨脹機(jī)1920的入口連接，膨脹機(jī)1920的出口與換熱器200的冷量循環(huán)入口 280連接，換熱器200的冷量循環(huán)出口 281與換熱器100的冷量循環(huán)入口 170連接，冷量循環(huán)出口 280與冷量循環(huán)入口 281連通，冷量循環(huán)入口 270與冷量循環(huán)入口 271連通，冷量循環(huán)入口 170與冷量循環(huán)出口 171連通。該實(shí)施例的工藝流程如下:來自分子篩的粗氫氣通過粗氫氣輸送管30進(jìn)入換熱器200內(nèi)冷卻，然后再通過粗氫氣輸送管31進(jìn)入換熱器300內(nèi)進(jìn)一步冷卻，由換熱器300出來的粗氫氣溫度為-180 _190°C。該溫度的粗氫氣通過粗氫氣輸送管32送入原料閃蒸罐800內(nèi)閃蒸，閃蒸后的氣相由原料閃蒸罐800的罐頂流出，通過氣相輸送管40進(jìn)入到氮洗塔400底部。來自空分的中壓氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)鈮嚎s機(jī)1100壓縮后形成高壓氮?dú)猓邏旱獨(dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?0進(jìn)入換熱器100內(nèi)冷卻，經(jīng)換熱器100冷卻后的高壓氮?dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?1送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步冷卻，經(jīng)過換熱器200進(jìn)一步冷卻后的高壓氮?dú)馔ㄟ^高壓氮?dú)廨斔凸?2送入換熱器300內(nèi)再一步冷卻，最終形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮。由換熱器300出來的高壓低溫液氮通過分成兩股，一股高壓低溫液氮直接通過高壓低溫液氮輸送管20由氮洗塔400頂部送入氮洗塔400內(nèi)部，與進(jìn)入氮洗塔400內(nèi)閃蒸后的氣相逆流接觸，除去閃蒸后的氣相中的C0、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相和液態(tài)富CO餾分。除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相符合氨合成催化劑要求。除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相由氮洗塔400塔頂流出，通過氣相輸送管50送入換熱器300復(fù)熱；另一股通過高壓低溫液氮輸送管21并經(jīng)減壓閥22減壓后返回?fù)Q熱器300冷端復(fù)熱，與復(fù)熱后的除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相混合后形成新鮮氣，新鮮氣的氫氮比為
2.9 3.1。新鮮氣再通過新鮮氣輸送管51送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步復(fù)熱成為溫度為-45 _65°C的新鮮氣；該新鮮氣分成兩股，一股通過新鮮氣輸送管60送至甲烷精餾塔塔底的再沸器700降溫后得到溫度為-50 _70°C的新鮮氣，然后通過新鮮氣輸送接管62送至低溫甲醇洗工段1200復(fù)熱至溫度為25 35°C新鮮氣；另一股新鮮氣通過新鮮氣輸送管61送入換熱器100復(fù)熱，形成溫度為25 35°C新鮮氣，該新鮮氣與低溫甲醇洗工段1200通過新鮮氣返流管64送過來的新鮮氣混合后通過新鮮氣輸送接管63送入合成氨工段1300。閃蒸后的液相由原料閃蒸罐830的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓閥42等焓減壓至0.25 0.35MPa后，通過液相輸送管41返回到換熱器300內(nèi)進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 _160°C后通過液相輸送接管43由甲烷精餾塔500塔頂進(jìn)入甲烷精餾塔500內(nèi)，通過甲烷精餾塔500的精制，符合相關(guān)要求的富甲烷液相由甲烷精餾塔500的塔底流出，精餾后的氣相由甲烷精餾塔500的塔頂流出。由甲烷精餾塔500的塔底流出的富甲烷液相摩爾濃度大于95%，甲烷精餾塔500的回收率大于90%。考慮到氣化爐正常運(yùn)行時(shí)需要高壓燃料，由甲烷精餾塔500的塔底流出的富甲烷液相分成兩股，一股通過富甲烷液相輸送管92送入換熱器200內(nèi)回收冷量復(fù)熱后，再通過富甲烷液相輸送管93送入換熱器200內(nèi)回收冷量復(fù)熱至SNG輸送溫度35°C后通過SNG輸送管94送至SNG儲(chǔ)罐1600。另一股通過液甲烷泵1000增壓后分成兩股，一股通過富甲烷液相輸送管96并通過減壓閥96c減壓后送入換熱器200復(fù)熱，經(jīng)換熱器200復(fù)熱后，再通過富甲烷液相輸送管97送入換熱器100進(jìn)一步復(fù)熱形成高壓燃?xì)?，通過高壓燃?xì)廨斔凸?8連接到氣化工段1700。另一股通過富甲烷液相輸送管96a并通過減壓閥96d減壓后送入換熱器300冷凝，經(jīng)換熱器300冷凝到符合LNG儲(chǔ)運(yùn)要求的溫度后通過LNG輸送管96b送至LNG 儲(chǔ)罐 1800。由氮洗塔400的塔底流出的液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓閥79等焓減壓至0.25
0.35MPa后，通過液態(tài)富CO餾分輸送管70送至CO富液罐900內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為-180 _195°C的液相和氣相，液相由CO富液罐900罐底流出，通過液相輸送管72送至甲烷精餾塔500塔頂?shù)睦淠?00冷端，為其提供冷量后返回，與通過氣相輸送管73送過來的氣相混合后，通過氣相輸送支管75送入換熱器300內(nèi)復(fù)熱回收冷量后通過尾氣輸送管76送出，與通過氣相輸送管90甲烷精餾塔回流罐1500氣液閃蒸后的氣相混合后送入換熱器200內(nèi)進(jìn)一步復(fù)熱回收冷量，再通過尾氣輸送管77送入換熱器100內(nèi)再一步復(fù)熱回收冷量后作為燃?xì)猓ㄟ^尾氣輸送管78送入燃?xì)夤芫W(wǎng)1400。由甲烷精餾塔500的塔頂流出精餾后的氣相通過氣相輸送管80送入冷凝器600熱端，與進(jìn)入冷凝器600內(nèi)的-180 _195°C的液相進(jìn)行熱交換冷凝后，送入甲烷精餾塔回流罐1500進(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的液相通過回流管91作為甲烷精餾塔500塔頂回流，采用全回流。上述焦?fàn)t氣或LURGI爐/BGL爐煤氣化液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣聯(lián)產(chǎn)SNG、LNG及高壓燃?xì)夤に嚕?系統(tǒng)的低溫冷量并不能滿足自身的要求，故而需要投用Claude循環(huán)制冷為系統(tǒng)提供冷量來生產(chǎn)LNG產(chǎn)品，整個(gè)循環(huán)回路采用循環(huán)水冷卻帶走熱量，而無需界外輸入低溫冷量。但是，考慮到生產(chǎn)過程的波動(dòng)，操作中可能存在的弊端，該方法通過液氮補(bǔ)充管941向CO富液罐900內(nèi)補(bǔ)充液氮，以消除上述原因可能造成的冷量不足。實(shí)施例6參見圖9，圖9給出了液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的另一種裝置流程圖。該實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別就是:高壓氮?dú)廨斔凸?2的另一端分出兩股，一股高壓氮?dú)廨斔凸?2a與換熱器300的冷凝入口 320連接，另一股高壓氮?dú)廨斔凸?2b直接與新鮮氣輸送管51連接。換熱器300的冷凝出口 321只分出高壓低溫液氮輸送管20，不分出高壓低溫液氮輸送管21。換熱器300缺少復(fù)熱入口 330、340和復(fù)熱出口 341，液相輸送管41與液相輸送接管43直接連接合二為一直接與甲烷精餾塔500上部的液相入口 510連接，其余部分與實(shí)施例1相同。該實(shí)施例可以保證換熱器200、300的負(fù)荷及設(shè)備尺寸的均衡，將來自原料氣閃蒸罐800的液相直接進(jìn)入到甲烷精餾塔500中，回收高濃度甲烷后，SNG和尾氣分別通過復(fù)熱分別送至SNG儲(chǔ)罐及燃料氣管網(wǎng)，若生產(chǎn)LNG則經(jīng)過第三換熱器進(jìn)一步冷卻至-162°C送至LNG儲(chǔ)罐，其中副產(chǎn)的高壓燃料經(jīng)液甲烷泵增壓后復(fù)熱送至高壓燃料氣管網(wǎng)。若甲烷精餾塔采用該配置方式，為合理利用能量，可采用第二換熱器出口的高壓氮?dú)庾鳛榧淄榫s塔的熱源，而甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷量仍來自于CO富液罐的液相。該實(shí)施例與實(shí)施例的工藝區(qū)別是:經(jīng)過換熱器200進(jìn)一步冷卻后的高壓氮?dú)夥殖蓛晒?，一股通過高壓氮?dú)廨斔凸?2a送入換熱器300內(nèi)再一步冷卻，最終形成溫度為-180 _190°C高壓低溫 液氮。除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相由氮洗塔400塔頂流出，通過氣相輸送管50送入換熱器300復(fù)熱，復(fù)熱后的除去C0、Ar、CH4雜質(zhì)后的氣相與高壓氮?dú)廨斔凸?2b送過來的另一股高壓氮?dú)饣旌虾笮纬尚迈r氣，新鮮氣的氫氮比為2.9 3.1。閃蒸后的液相由原料閃蒸罐800的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓閥42等焓減壓至0.25 0.35MPa后，不需要通過液相輸送管41返回到換熱器300內(nèi)進(jìn)行復(fù)熱，而是直接通過液相輸送接管43由甲烷精餾塔500塔頂進(jìn)入甲烷精餾塔500內(nèi)進(jìn)行精制。參見圖10，上述實(shí)施例中，可以將甲烷精餾塔塔頂冷凝器600內(nèi)置在甲烷精餾塔500內(nèi)，甲烷精餾塔500頂部的氣相出口與甲烷精餾塔塔頂冷凝器600的熱端出口共用。
權(quán)利要求
1.液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法，其特征在于，來自分子篩的粗氫氣經(jīng)過第二換熱器和第三換熱器冷卻至-180 _190°C后送入原料閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸得到第一氣相和第一液相；閃蒸后的第一氣相由原料閃蒸罐的罐頂流出進(jìn)入到氮洗塔底部；高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器冷卻后分成兩股中間高壓氮?dú)?，一股中間高壓氮?dú)馑腿氲谌龘Q熱器冷卻后形成溫度為-180 -190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸，除去所述第一氣相中的CO、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相和液態(tài)富CO餾分； 除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相由氮洗塔塔頂流出；由氮洗塔塔頂流出的第二氣相與另ー股中間高壓氮?dú)饣旌险{(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1并經(jīng)第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-50 -65°C第一新鮮氣； 第一新鮮氣分成兩股，一股第一新鮮氣送至甲烷精餾塔塔底的再沸器降溫后得到溫度為-55 -70°C的第二新鮮氣，所述第二新鮮氣送至低溫甲醇洗エ段復(fù)熱至溫度為25 35°C第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣再經(jīng)第一換熱器復(fù)熱后形成溫度為25 35°C第四新鮮氣，第四新鮮氣與第三新鮮氣混合后形成氨合成新鮮氣送至合成氨エ段； 閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；甲烷精餾后的富甲烷液相由所述甲烷精餾塔的塔底流出，經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至35°C后送至SNG儲(chǔ)罐；甲烷精餾后的第三氣相由所述甲烷精餾塔的塔頂流出； 所述液態(tài)富CO餾分由氮洗塔的塔底流出，由氮洗塔的塔底流出液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓至0.25 0.35MPa后，送至CO富液罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為_180 -195°C的第三液相和第四氣相，第三液相由CO富液罐罐底流出送至所述甲烷精餾塔塔頂?shù)睦淠骼涠?，與由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)進(jìn)行熱交換，第三液相在所述冷凝器內(nèi)自身升溫氣化后形成第五氣相，第五氣相與由CO富液罐罐頂流出的第四氣相混合后經(jīng)第三換熱器復(fù)熱形成-150 -160°C的第六氣相；由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣 相在所述冷凝器內(nèi)冷凝后形成第四液相送至甲烷精餾塔塔頂?shù)幕亓鞴捱M(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的第七氣相與所述的第六氣相混合后經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至25 35°C形成尾氣送去燃?xì)夤芫W(wǎng)；氣液閃蒸后的第五液相作為甲烷精餾塔塔頂回流。
2.如權(quán)利要求1所述的液氮洗凈化配制氨凈合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法，其特征在于，由所述甲烷精餾塔的塔底流出的富甲烷液相分成兩股，一股富甲烷液相繼續(xù)經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至25 35°C后送至SNG儲(chǔ)罐；另一股富甲烷液相通過液甲烷泵增壓并經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱后形成所需壓力、溫度為25 35°C的高壓燃?xì)馑腿ソ鐓^(qū)。
3.如權(quán)利要求1所述的液氮洗凈化配制氨凈合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法，其特征在于，所述氣液閃蒸后的第五液相回流甲烷精餾塔塔頂全回流。
4.如權(quán)利要求1所述的液氮洗凈化配制氨凈合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法，其特征在干，向所述CO富液罐內(nèi)補(bǔ)充液氮。
5.如權(quán)利要求1所述的液氮洗凈化配制氨凈合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法，其特征在于，所述閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后通過第三換熱器進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 -160°C的第二液相由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；所述高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器冷卻后形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮分成兩股，一股高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸；另一股高壓低溫液氮返回第三換熱器內(nèi)與由氮洗塔塔頂流出的第二氣相在第三換熱器內(nèi)混合調(diào)節(jié)氫氮比至2.9 ·3.1并經(jīng)第三換熱器、第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-50 _65°C第一新鮮氣。
6.液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法，其特征在于，來自分子篩的粗氫氣經(jīng)過第二換熱器和第三換熱器冷卻至-180 -190°C后送入原料閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸得到第一氣相和第一液相；閃蒸后的第一氣相由原料閃蒸罐的罐頂流出進(jìn)入到氮洗塔底部；高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器冷卻后形成形成中間高壓氮?dú)猓撝虚g高壓氮?dú)夥殖蓛晒?，一股中間高壓氮?dú)馑腿氲谌龘Q熱器冷卻后形成溫度為-180 -190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸，除去所述第一氣相中的CO、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相和液態(tài)富CO餾分； 除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相由氮洗塔塔頂流出；由氮洗塔塔頂流出的第二氣相與另ー股中間高壓氮?dú)饣旌险{(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1，并經(jīng)第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-45 -65°C第一新鮮氣； 第一新鮮氣分成兩股，一股第一新鮮氣送至甲烷精餾塔塔底的再沸器降溫后得到溫度為-50 -70°C的第二新鮮氣，所述第二新鮮氣送至低溫甲醇洗エ段復(fù)熱至溫度為25 35°C第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣再經(jīng)第一換熱器復(fù)熱后形成溫度為25 35°C第四新鮮氣，第四新鮮氣與第三新鮮氣混合后形成氨合成新鮮氣送至合成氨エ段； 閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；甲烷精餾后的富甲烷液相由所述甲烷精餾塔的塔底流出，經(jīng)液甲烷泵增壓后分成兩股，一股富甲烷液相；經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱后形成所需壓力、溫度為25 35°C的高壓燃?xì)馑腿ソ鐓^(qū)；另一股富甲烷液相通過第三換熱器過冷到_162°C送至LNG儲(chǔ)罐；甲烷精餾后的第三氣相由所述甲烷精餾塔的塔頂流出； 所述液態(tài)富CO餾分由氮洗塔的塔底流出，由氮洗塔的塔底流出液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓至0.25 0.35MPa后，送至CO富液罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為_180 -195°C的第三液相和第四氣相，第三液相由CO富液罐罐底流出送至所述甲烷精餾塔塔頂?shù)睦淠骼涠?，與由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)進(jìn)行熱交換，第三液相在所述冷凝器內(nèi)自身升溫氣化后形成第五氣相，第五氣相與由CO富液罐罐頂流出的第四氣相混合后經(jīng)第三換熱器復(fù)熱形成-150 _160°C的第六氣相；由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)冷凝后形成第四液相送至甲烷精餾塔塔頂?shù)幕亓鞴捱M(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的第七氣相與所述的第六氣相混合后經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至25 35°C形成尾氣送去燃?xì)夤芫W(wǎng)；氣液閃蒸后的第五液相作為甲烷精餾塔塔頂回流。
7.如權(quán)利要求6所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法，其特征在于，在所述第一換熱器和第二換熱器之間建立ー個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng),為系統(tǒng)提供冷量來生產(chǎn)LNG產(chǎn)品。
8.如權(quán)利要求6所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法，其特征在干，所述氣液閃蒸后的第五液相回流甲烷精餾塔塔頂全回流。
9.如權(quán)利要求6所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法，其特征在干，所述閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后通過第三換熱器進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 -160°C的第二液相由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；所述高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器冷卻后形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮分成兩股，一股高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸；另ー股高壓低溫液氮返回第三換熱器內(nèi)與由氮洗塔塔頂流出的第二氣相在第三換熱器內(nèi)混合調(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1并經(jīng)第三換熱器、第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-50 _65°C第一新鮮氣。
10.液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法，其特征在于，來自分子篩的粗氫氣經(jīng)過第二換熱器和第三換熱器冷卻至-180 _190°C后送入原料閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸得到第一氣相和第一液相；閃蒸后的第一氣相由原料閃蒸罐的罐頂流出進(jìn)入到氮洗塔底部；高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器冷卻后形成形成中間高壓氮?dú)?，該中間高壓氮?dú)夥殖蓛晒?，一股中間高壓氮?dú)馑腿氲谌龘Q熱器冷卻后形成溫度為-180 -190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸，除去所述第一氣相中的CO、Ar、CH4雜質(zhì)，形成除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相和液態(tài)富CO餾分； 除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相由氮洗塔塔頂流出；由氮洗塔塔頂流出的第二氣相與另ー股中間高壓氮?dú)饣旌险{(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1，并經(jīng)第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-45 -65°C第一新鮮氣； 第一新鮮氣分成兩股，一股第一新鮮氣送至甲烷精餾塔塔底的再沸器降溫后得到溫度為-50 -70°C的第二新鮮氣，所述第二新鮮氣送至低溫甲醇洗エ段復(fù)熱至溫度為25 35°C第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣再經(jīng)第一換熱器復(fù)熱后形成溫度為25 35°C第四新鮮氣，第四新鮮氣與第三新鮮氣混合后形成氨合成新鮮氣送至合成氨エ段； 閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；甲烷精餾后的富甲烷液相由所述甲烷精餾塔的塔底流出，由所述甲烷精餾塔的塔底流出富甲烷液相分為兩股，其中一股富甲烷液相經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至35°C后送至SNG儲(chǔ)罐；另ー股富甲烷液經(jīng)液甲烷泵增壓后分成兩支股，一支股富甲烷液相經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱后形成所需壓力、溫度為25 35°C的高壓燃?xì)馑腿ソ鐓^(qū)；另一支股富甲烷液相通過第三換熱器過冷到-162°C送至LNG儲(chǔ)罐；甲烷精餾后的第三氣相由所述甲烷精餾塔的塔頂流出； 所述液態(tài)富CO餾分由氮洗塔的塔底流出，由氮洗塔的塔底流出液態(tài)富CO餾分經(jīng)等焓減壓至0.25 0.35MPa后，送至CO富液罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸，閃蒸后形成溫度為_180 _195°C的第三液相和第四氣相，第三液相由CO富液罐罐底流出送至所述甲烷精餾塔塔頂?shù)睦淠骼涠?，與由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)進(jìn)行熱交換，第三液相在所述冷凝器內(nèi)自身升 溫氣化后形成第五氣相，第五氣相與由CO富液罐罐頂流出的第四氣相混合后經(jīng)第三換熱器復(fù)熱形成-150 -160°C的第六氣相；由所述甲烷精餾塔的塔頂流出的第三氣相在所述冷凝器內(nèi)冷凝后形成第四液相送至甲烷精餾塔塔頂?shù)幕亓鞴捱M(jìn)行氣液閃蒸，氣液閃蒸后的第七氣相與所述的第六氣相混合后經(jīng)第二換熱器、第一換熱器復(fù)熱至25 35°C形成尾氣送去燃?xì)夤芫W(wǎng)；氣液閃蒸后的第五液相作為甲烷精餾塔塔頂回流。
11.如權(quán)利要求10所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法，其特征在于，在所述第一換熱器和第二換熱器之間建立ー個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)或/和向所述CO富液罐內(nèi)補(bǔ)充液氮，為系統(tǒng)提供冷量來生產(chǎn)LNG/SNG產(chǎn)品。
12.如權(quán)利要求10所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法，其特征在于，所述氣液閃蒸后的第五液相回流甲烷精餾塔塔頂全回流。
13.如權(quán)利要求10所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法，其特征在于，所述閃蒸后的第一液相由原料閃蒸罐的罐底流出，經(jīng)過等焓減壓至0.25 0.35MPa后通過第三換熱器進(jìn)行復(fù)熱，復(fù)熱至-150 -160°C的第二液相由所述甲烷精餾塔的上部送至甲烷精餾塔內(nèi)進(jìn)行甲烷精餾；所述高壓氮?dú)饨?jīng)過第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器冷卻后形成溫度為-180 _190°C高壓低溫液氮，該高壓低溫液氮分成兩股，一股高壓低溫液氮直接送至氮洗塔內(nèi)部與進(jìn)入氮洗塔內(nèi)的第一氣相逆流接觸；另一股高壓低溫液氮返回第三換熱器內(nèi)與由氮洗塔塔頂流出的第二氣相在第三換熱器內(nèi)混合調(diào)節(jié)氫氮比至2.9 3.1并經(jīng)第三換熱器、第二換熱器復(fù)熱后形成溫度為-50 _65°C第一新鮮氣。
14.ー種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG的方法的裝置，包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和氮洗塔，其特征在于，還包括甲烷精餾塔、甲烷精餾塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔底再沸器、原料氣閃蒸罐、CO富液罐、液甲烷泵； 與空分連接的第一高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第一換熱器的第一冷凝入口連接，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第一換熱器的第一冷凝出口連接，第一冷凝入口與第一冷凝出口連通，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝入口連接，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第二換熱器 的第二冷凝出口連接，第二冷凝入口與第二冷凝出口連通，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢朔殖蓛晒?，一股第三高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第三換熱器的第三冷凝入口連接；所述第三換熱器的第三冷凝出ロ連接第一高壓低溫液氮輸送管的一端，第三冷凝入ロ與第三冷凝出ロ連通，第一高壓低溫液氮輸送管連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口； 與分子篩連接的第一粗氫氣輸送管與所述第二換熱器的第四冷凝入口連接，第二粗氫氣輸送管的一端與所述第二換熱器的第四冷凝出口連接，第四冷凝入口與第四冷凝出口連通，第二粗氫氣輸送管的另一端與所述第三換熱器的第五冷凝入口連接，第三粗氫氣輸送管的一端與所述第三換熱器的第五冷凝出口連接，第五冷凝入口與第五冷凝出口連通，第三粗氫氣輸送管的另一端與所述原料氣閃蒸罐上部的粗氫氣入口連接； 所述原料氣閃蒸罐塔頂設(shè)置有第一氣相出口，原料氣閃蒸罐塔底設(shè)置有第一液相出ロ，第一氣相出口通過第一氣相輸送管與氮洗塔下部的第一氣相入口連接，第一液相出口通過第一液相輸送管與甲烷精餾塔上部的第ニ液相入口連接； 在氮洗塔的頂部設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相出口，氮洗塔的底部設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口，第二氣相出口通過第二氣相輸送管與第三換熱器的第三復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第三復(fù)熱出口第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接，第二氣相輸送接管與另ー股第三高壓氮?dú)廨斔凸苓B接；第二換熱器的第四復(fù)熱出口為第一新鮮氣輸送管，第一新鮮氣輸送管分為兩股，其中一股第一新鮮氣輸送管的另一端與所述甲烷精餾塔塔底再沸器的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器的出ロ通過第二新鮮氣輸送接管連接低溫甲醇洗エ段入ロ，低溫甲醇洗エ段復(fù)熱出口為第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣輸送管的另一端連接第一換熱器的第六復(fù)熱入ロ，第一換熱器的第六復(fù)熱出ロ通過第四新鮮氣輸送接管連接氨合成エ段，第六復(fù)熱入口與第六復(fù)熱出ロ連通；低溫甲醇洗エ段還通過第三新鮮氣輸送管與所述第四新鮮氣輸送接管連接后形成氨合成新鮮氣； 氮洗塔底部的液態(tài)富CO餾分出ロ通過液態(tài)富CO餾分輸送管連接到CO富液罐的入ロ，CO富液罐的頂部設(shè)置有第四氣相出ロ，CO富液罐的底部設(shè)置有第三液相出ロ ；第三液相出ロ通過第三液相輸送管與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端出口連接第五氣相輸送管的一端，第四氣相出口連接第四氣相輸送管的一端，第四氣相輸送管的另一端與第五氣相輸送管的另一端并接后通過第六氣相輸送管與第三換熱器的第七復(fù)熱入口連接，第一尾氣輸送管的一端與第三換熱器的第七復(fù)熱出口連接，第七復(fù)熱入口與第七復(fù)熱出口連通；第一尾氣輸送管的另一端與第二換熱器的第八復(fù)熱入口連接，第二尾氣輸送管的一端與第二換熱器的第八復(fù)熱出口連接，第八復(fù)熱出口與第八復(fù)熱入ロ連通，第二尾氣輸送管的另一端與第一換熱器的第九復(fù)熱入口連接，第三尾氣輸送管的一端與第一換熱器的第九復(fù)熱出ロ連接，第九復(fù)熱出ロ與第九復(fù)熱入口連通，第三尾氣輸送管的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)； 所述甲烷精餾塔的頂部設(shè)置有第三氣相出口，甲烷精餾塔的底部設(shè)置有富甲烷液相出ロ，第三氣相出口通過第三氣相輸送管與所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與第四液相輸送管連接； 甲烷精餾塔底部的富甲烷液相出口通過第一富甲烷液相輸送管連接第二換熱器的第十復(fù)熱入ロ，第二富甲烷液相輸送管的一端連接到第二換熱器的第十復(fù)熱出ロ，第十復(fù)熱出口與第十復(fù)熱入口連通，第二富甲烷液相輸送管的另一端連接到第一換熱器的第十一復(fù)熱入ロ，第一換熱器的第i^一復(fù)熱出ロ通過SNG輸送管線連接到SNG儲(chǔ)罐，第i^一復(fù)熱出ロ與第十一復(fù)熱入口連通； 所述甲烷精餾塔底部的富甲烷液相出口還連接有一第三富甲烷液相輸送管，該第三富甲烷液相輸送管與所述液甲烷泵的入口連接，所述液甲烷泵的出口通過第四富甲烷液相輸送管連接到第二換熱器的第十二復(fù)熱入ロ，第二換熱器的第十二復(fù)熱出ロ通過第五富甲烷液相輸送管連接到第一換熱器的第十三復(fù)熱入ロ，第十二復(fù)熱出ロ與第十二復(fù)熱入口連通，第一換熱器的第十三復(fù)熱出口通過高壓燃?xì)廨斔凸苓B接到氣化工段；第十三復(fù)熱出口與第十三復(fù)熱入口連通。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器內(nèi)置在所述甲烷精餾塔內(nèi)，所述甲烷精餾塔頂部的第三氣相出口與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出ロ聯(lián)接。
16.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，還包括一甲烷精餾塔回流罐，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器外置在甲烷精餾塔塔頂外，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出ロ與甲烷精餾塔回流罐的入口連接；在甲烷精餾塔回流罐的頂部設(shè)置有第七氣相出口，甲烷精餾塔回流罐的底部設(shè)置有回流出口；在甲烷精餾塔的上部設(shè)置有回流入口，第七氣相出口通過第七氣相輸送管與所述第一尾氣輸送管連接；甲烷精餾塔回流罐底部的回流出口通過回流管與甲烷精餾塔上部的回流入口連接。
17.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，在所述CO富液罐的下部設(shè)置有液氮補(bǔ)充口，該液氮補(bǔ)充口通過液氮補(bǔ)充管連接液氮源。
18.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢瞬环殖鰞晒啥苯优c所述第三換熱器的第三冷凝入口直接連接，所述第三換熱器的第三冷凝出口分出第一高壓低溫液氮輸送管和第二高壓低溫液氮輸送管，第一高壓低溫液氮輸送管上串聯(lián)一減壓閥后另一端連接在所述第三換熱器的第一復(fù)熱入口，第二高壓低溫液氮輸送管另一端連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口 ；第一液相出口通過第一液相輸送管與所述第三換熱器的第二復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第二復(fù)熱出口通過第二液相輸送接管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接，第二復(fù)熱入口與第二復(fù)熱出口連通；第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接。
19.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求6所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)LNG的方法的裝置，包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和氮洗塔，其特征在于，還包括甲烷精餾塔、甲烷精餾塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔底再沸器、原料氣閃蒸罐、CO富液罐、液甲烷泵； 與空分連接的第一高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第一換熱器的第一冷凝入口連接，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第一換熱器的第一冷凝出口連接，第一冷凝入口與第一冷凝出口連通，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝入口連接，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝出口連接，第二冷凝入口與第二冷凝出口連通，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢朔殖蓛晒桑还傻谌邏旱獨(dú)廨斔凸芘c所述第三換熱器的第三冷凝入口連接；所述第三換熱器的第三冷凝出口連接第一高壓低溫液氮輸送管的一端，第三冷凝入口與第三冷凝出口連通，第一高壓低溫液氮輸送管連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口； 與分子篩連接的第一粗氫氣輸送管與所述第二換熱器的第四冷凝入口連接，第二粗氫氣輸送管的一端與所述第二換熱器的第四冷凝出口連接，第四冷凝入口與第四冷凝出口連通，第二粗氫氣輸送管的另一端與所述第三換熱器的第五冷凝入口連接，第三粗氫氣輸送管的一端與所述第三換熱器的第五冷凝出口連接，第五冷凝入口與第五冷凝出口連通，第三粗氫氣輸送管的另一端與所述原料氣閃蒸罐上部的粗氫氣入口連接； 所述原料氣閃蒸罐塔頂設(shè)置有第一氣相出口，原料氣閃蒸罐塔底設(shè)置有第一液相出口，第一氣相出口通過第一氣相輸送管與氮洗塔下部的第一氣相入口連接，第一液相出口通過第一液相輸送管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接； 在氮洗塔的頂部設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相出口，氮洗塔的底部設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口，第二氣相出口通過第二氣相輸送管與第三換熱器的第三復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接，第二氣相輸送接管與另一股第三高壓氮?dú)廨斔凸苓B接；第二換熱器的第四復(fù)熱出口為第一新鮮氣輸送管，第一新鮮氣輸送管分為兩股，其中一股第一新鮮氣輸送管的另一端與所述甲烷精餾塔塔底再沸器的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器的出口通過第二新鮮氣輸送接管連接低溫甲醇洗工段入口，低溫甲醇洗工段復(fù)熱出口為第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣輸送管的另一端連接第一換熱器的第六復(fù)熱入口，第一換熱器的第六復(fù)熱出口通過第四新鮮氣輸送接管連接氨合成工段，第六復(fù)熱入口與第六復(fù)熱出口連通；低溫甲醇洗工段還通過第三新鮮氣輸送管與所述第四新鮮氣輸送接管連接后形成氨合成新鮮氣； 氮洗塔底部的液態(tài)富CO餾分出口通過液態(tài)富CO餾分輸送管連接到CO富液罐的入口，CO富液罐的頂部設(shè)置有第四氣相出口，CO富液罐的底部設(shè)置有第三液相出口 ；第三液相出口通過第三液相輸送管與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端出口連接第五氣相輸送管的一端，第四氣相出口連接第四氣相輸送管的一端，第四氣相輸送管的另一端與第五氣相輸送管的另一端并接后通過第六氣相輸送管與第三換熱器的第七復(fù)熱入口連接，第一尾氣輸送管的一端與第三換熱器的第七復(fù)熱出口連接，第七復(fù)熱入口與第七復(fù)熱出口連通；第一尾氣輸送管的另一端與第二換熱器的第八復(fù)熱入口連接，第二尾氣輸送管的一端與第二換熱器的第八復(fù)熱出口連接，第八復(fù)熱出口與第八復(fù)熱入口連通，第二尾氣輸送管的另一端與第一換熱器的第九復(fù)熱入口連接，第三尾氣輸送管的一端與第一換熱器的第九復(fù)熱出口連接，第九復(fù)熱出口與第九復(fù)熱入口連通，第三尾氣輸送管的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)； 所述甲烷精餾塔的頂部設(shè)置有第三氣相出口，甲烷精餾塔的底部設(shè)置有富甲烷液相出口，第三氣相出口通過第三氣相輸送管與所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與第四液相輸送管連接； 甲烷精餾塔底部的富甲烷液相出口通過第六富甲烷液相輸送管連接到液甲烷泵的入口，液甲烷泵的出口接第七富甲烷液相輸送管和第八富甲烷液相輸送管，在第七富甲烷液相輸送管和第八富甲烷液相輸送管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，第七富甲烷液相輸送管的另一端與第三換熱器的第十四冷凝入口連接，第三換熱器的第十四冷凝出口通過LNG輸送管連接LNG儲(chǔ)罐；第八富甲烷液相輸送管與第二換熱器的第十二復(fù)熱入口連接，第二換熱器的第十二復(fù)熱出口通過第五富甲烷液相輸送管連接到第一換熱器的第十三復(fù)熱入口，第十二復(fù)熱出口與第十二復(fù)熱入口連通，第一換熱器的第十三復(fù)熱出口通過高壓燃?xì)廨斔凸苓B接到氣化工段；第十三復(fù)熱出口與第十三復(fù)熱入口連通。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器內(nèi)置在所述甲烷精餾塔內(nèi)，所述甲烷精餾塔頂部的第三氣相出口與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口聯(lián)接。
21.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，還包括一甲烷精餾塔回流罐，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器外置在甲烷精餾塔塔頂外，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與甲烷精餾塔回流罐的入口連接；在甲烷精餾塔回流罐的頂部設(shè)置有第七氣相出口，甲烷精餾塔回流罐的底部設(shè)置有回流出口 ；在甲烷精餾塔的上部設(shè)置有回流入口，第七氣相出口通過第七氣相輸送管與所述第一尾氣輸送管連接；甲烷精餾塔回流罐底部的回流出口通過回流管與甲烷精餾塔上部的回流入口連接。
22.如權(quán)利要 求19所述的裝置，其特征在于，在所述第一換熱器和第二換熱器之間連接一個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)；該Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)由一臺(tái)膨脹機(jī)、一臺(tái)壓縮機(jī)和一臺(tái)水冷器組成，其中壓縮機(jī)的入口與第一換熱器的第一冷量循環(huán)出口連接，壓縮機(jī)的出口與水冷器的熱端入口連接，水冷器的熱端出口與第一換熱器的第二冷量循環(huán)入口連接，第一換熱器的第二冷量循環(huán)出口與第二換熱器的第三冷量循環(huán)入口連接，第二冷量循環(huán)出口與第二冷量循環(huán)入口連通，第二換熱器的第三冷量循環(huán)出口與膨脹機(jī)的入口連接，膨脹機(jī)的出口與第二換熱器的第四冷量循環(huán)入口連接，第二換熱器的第四冷量循環(huán)出口與第一換熱器的第一冷量循環(huán)入口連接，第四冷量循環(huán)出口與第四冷量循環(huán)入口連通，第一冷量循環(huán)入口與第一冷量循環(huán)出口連通。
23.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢瞬环殖鰞晒啥苯优c所述第三換熱器的第三冷凝入口直接連接，所述第三換熱器的第三冷凝出口分出第一高壓低溫液氮輸送管和第二高壓低溫液氮輸送管，第一高壓低溫液氮輸送管上串聯(lián)一減壓閥后另一端連接在所述第三換熱器的第一復(fù)熱入口，第二高壓低溫液氮輸送管另一端連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口 ；第一液相出口通過第一液相輸送管與所述第三換熱器的第二復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第二復(fù)熱出口通過第二液相輸送接管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接，第二復(fù)熱入口與第二復(fù)熱出口連通；第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接。
24.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求10所述的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG和LNG的方法的裝置，包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和氮洗塔，其特征在于，還包括甲烷精餾塔、甲烷精餾塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔底再沸器、原料氣閃蒸罐、CO富液罐； 與空分連接的第一高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第一換熱器的第一冷凝入口連接，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第一換熱器的第一冷凝出口連接，第一冷凝入口與第一冷凝出口連通，第二高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝入口連接，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿囊欢伺c所述第二換熱器的第二冷凝出口連接，第二冷凝入口與第二冷凝出口連通，第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢朔殖蓛晒?，一股第三高壓氮?dú)廨斔凸芘c所述第三換熱器的第三冷凝入口連接；所述第三換熱器的第三冷凝出口連接第一高壓低溫液氮輸送管的一端，第三冷凝入口與第三冷凝出口連通，第一高壓低溫液氮輸送管連接到所述氮洗塔上部的高壓低溫液氮入口； 與分子篩連接的第一粗氫氣輸送管與所述第二換熱器的第四冷凝入口連接，第二粗氫氣輸送管的一端與所述第二換熱器的第四冷凝出口連接，第四冷凝入口與第四冷凝出口連通，第二粗氫氣輸送管的另一端與所述第三換熱器的第五冷凝入口連接，第三粗氫氣輸送管的一端與所述第三換熱器的第五冷凝出口連接，第五冷凝入口與第五冷凝出口連通，第三粗氫氣輸送管的另一端與所述原料氣閃蒸罐上部的粗氫氣入口連接； 所述原料氣閃蒸罐塔頂設(shè)置有第一氣相出口，原料氣閃蒸罐塔底設(shè)置有第一液相出口，第一氣相出口通過第一氣相輸送管與氮洗塔下部的第一氣相入口連接，第一液相出口通過第一液相輸送管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接； 在氮洗塔的頂部設(shè)置有除去CO、Ar、CH4雜質(zhì)后的第二氣相出口，氮洗塔的底部設(shè)置有液態(tài)富CO餾分出口，第二氣相出口通過第二氣相輸送管與第三換熱器的第三復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接，第二氣相輸送接管與另一股第三高壓氮?dú)廨斔凸苓B接；第二換熱器的第四復(fù)熱出口為第一新鮮氣輸送管，第一新鮮氣輸送管分為兩股，其中一股第一新鮮氣輸送管的另一端與所述甲烷精餾塔塔底再沸器的入口連接，甲烷精餾塔塔底再沸器的出口通過第二新鮮氣輸送接管連接低溫甲醇洗工段入口，低溫甲醇洗工段復(fù)熱出口為第三新鮮氣；另一股第一新鮮氣輸送管的另一端連接第一換熱器的第六復(fù)熱入口，第一換熱器的第六復(fù)熱出口通過第四新鮮氣輸送接管連接氨合成工段，第六復(fù)熱入口與第六復(fù)熱出口連通；低溫甲醇洗工段還通過第三新鮮氣輸送管與所述第四新鮮氣輸送接管連接后形成氨合成新鮮氣； 氮洗塔底部的液態(tài)富CO餾分出口通過液態(tài)富CO餾分輸送管連接到CO富液罐的入口，CO富液罐的頂部設(shè)置有第四氣相出口，CO富液罐的底部設(shè)置有第三液相出口 ；第三液相出口通過第三液相輸送管與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的冷端出口連接第五氣相輸送管的一端，第四氣相出口連接第四氣相輸送管的一端，第四氣相輸送管的另一端與第五氣相輸送管的另一端并接后通過第六氣相輸送管與第三換熱器的第七復(fù)熱入口連接，第一尾氣輸送管的一端與第`三換熱器的第七復(fù)熱出口連接，第七復(fù)熱入口與第七復(fù)熱出口連通；第一尾氣輸送管的另一端與第二換熱器的第八復(fù)熱入口連接，第二尾氣輸送管的一端與第二換熱器的第八復(fù)熱出口連接，第八復(fù)熱出口與第八復(fù)熱入口連通，第二尾氣輸送管的另一端與第一換熱器的第九復(fù)熱入口連接，第三尾氣輸送管的一端與第一換熱器的第九復(fù)熱出口連接，第九復(fù)熱出口與第九復(fù)熱入口連通，第三尾氣輸送管的另一端接燃?xì)夤芫W(wǎng)； 所述甲烷精餾塔的頂部設(shè)置有第三氣相出口，甲烷精餾塔的底部設(shè)置有富甲烷液相出口，第三氣相出口通過第三氣相輸送管與所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端入口連接，甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與第四液相輸送管連接； 甲烷精餾塔底部的富甲烷液相出口并接有第一富甲烷液相輸送管和第十富甲烷液相輸送管，在第一富甲烷液相輸送管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，第一富甲烷液相輸送管的另一端與第二換熱器的第十復(fù)熱入口連接，第二富甲烷液相輸送管的一端連接到第二換熱器的第十復(fù)熱出口，第十復(fù)熱出口與第十復(fù)熱入口連通，第二富甲烷液相輸送管的另一端連接到第一換熱器的第十一復(fù)熱入口，第一換熱器的第十一復(fù)熱出口通過SNG輸送管線連接到SNG儲(chǔ)罐，第十一復(fù)熱出口與第十一復(fù)熱入口連通；第十富甲烷液相輸送管連接到液甲烷泵的入口，液甲烷泵的出口并接第七富甲烷液相輸送管和第八富甲烷液相輸送管，在第七富甲烷液相輸送管和第八富甲烷液相輸送管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，第七富甲烷液相輸送管的另一端與第三換熱器的第十四復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第十四復(fù)熱出口通過LNG輸送管連接LNG儲(chǔ)罐；第八富甲烷液相輸送管與第二換熱器的第十二復(fù)熱入口連接，第二換熱器的第十二復(fù)熱出口通過第五富甲烷液相輸送管連接到第一換熱器的第十三復(fù)熱入口，第十二復(fù)熱出口與第十二復(fù)熱入口連通，第一換熱器的第十三復(fù)熱出口通過高壓燃?xì)廨斔凸苓B接到氣化工段；第十三復(fù)熱出口與第十三復(fù)熱入口連通。
25.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器內(nèi)置在所述甲烷精餾塔內(nèi)，所述甲烷精餾塔頂部的第三氣相出口與甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口聯(lián)接。
26.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，還包括一甲烷精餾塔回流罐，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器外置在甲烷精餾塔塔頂外，所述甲烷精餾塔塔頂冷凝器的熱端出口與甲烷精餾塔回流罐的入口連接；在甲烷精餾塔回流罐的頂部設(shè)置有第七氣相出口，甲烷精餾塔回流罐的底部設(shè)置有回流出口；在甲烷精餾塔的上部設(shè)置有回流入口，第七氣相出口通過第七氣相輸送管與所述第一尾氣輸送管連接；甲烷精餾塔回流罐底部的回流出口通過回流管與甲烷精餾塔上部的回流入口連接。
27.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，在所述第一換熱器和第二換熱器之間連接一個(gè)Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)；該Claude循環(huán)制冷系統(tǒng)由一臺(tái)膨脹機(jī)、一臺(tái)壓縮機(jī)和一臺(tái)水冷器組成，其中壓縮機(jī)的入口與第一換熱器的第一冷量循環(huán)出口連接，第一膨脹機(jī)的出口與水冷器的熱端入口連接，水冷器的熱端出口與第一換熱器的第二冷量循環(huán)入口連接，第一換熱器的第二冷量循環(huán)出口與第二換熱器的第三冷量循環(huán)入口連接，第二冷量循環(huán)出口與第二冷量循環(huán)入口連通，第二換熱器的第三冷量循環(huán)出口與第二膨脹機(jī)的入口連接，第二膨脹機(jī)的出口與第二換熱器的第四冷量循環(huán)入口連接，第二換熱器的第四冷量循環(huán)出口與第一換熱器的第一冷量循環(huán)入口連接，第四冷量循環(huán)出口與第四冷量循環(huán)入口連通，第一冷量循環(huán)入口與第一冷量循環(huán)出口連通。
28.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，在所述CO富液罐的下部設(shè)置有液氮補(bǔ)充口，該液氮補(bǔ)充口通過液氮補(bǔ)充管連接液氮源。
29.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，所述第三高壓氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢瞬环殖鰞晒啥苯优c所述第三換熱器的第三冷凝入口直接連接，所述第三換熱器的第三冷凝出口分出第一高壓低溫液氮輸送管和第二高壓低溫液氮輸送管，第一高壓低溫液氮輸送管上串聯(lián)一減壓閥后另一端連接在所述第三換熱器的第一復(fù)熱入口，第二高壓低溫液氮輸送管另一端連接到所述氮洗塔上部的高壓低 溫液氮入口 ；第一液相出口通過第一液相輸送管與所述第三換熱器的第二復(fù)熱入口連接，第三換熱器的第二復(fù)熱出口通過第二液相輸送接管與甲烷精餾塔上部的第二液相入口連接，第二復(fù)熱入口與第二復(fù)熱出口連通；第三換熱器的第三復(fù)熱出口與第一復(fù)熱入口和第三復(fù)熱入口連通，第三換熱器的第三復(fù)熱出口通過第二氣相輸送接管與第二換熱器的第四復(fù)熱入口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開的液氮洗凈化配制氨合成新鮮氣并聯(lián)產(chǎn)SNG或/和LNG的方法和裝置，其通過在常規(guī)液氮洗裝置中增加甲烷精餾塔、液甲烷泵，并通過合理的線路配置，將富甲烷餾分可復(fù)熱后作為城市煤氣輸出；富甲烷餾分亦可經(jīng)Claude循環(huán)制冷生產(chǎn)LNG產(chǎn)品；同時(shí)SNG和LNG可根據(jù)不同的使用負(fù)荷進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)整。
文檔編號(hào)C01B3/00GK103121662SQ20121024543
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者章華勇, 顧鶴燕, 楊震東 申請(qǐng)人:上海國際化建工程咨詢公司