專利名稱：從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鉛行業(yè)中產(chǎn)生的鉛冶煉煙灰的處理方法，特別是涉及一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法。
背景技術(shù)：
在火法煉鉛的工藝過程中，產(chǎn)生了大量的鉛冶煉煙灰，而鉛冶煉底吹煙灰中含有一定量的硒。目前，由于缺乏有效合理的回收技術(shù)，未對其鉛冶煉煙灰中硒進行有效回收，從而造成了大量硒資源的浪費。目前，隨著資源的逐漸枯竭，利潤空間的日益減少，工礦企業(yè)應(yīng)該盡量回收伴生的有色金屬資源，提高資源的利用率，成為重有色金屬冶煉行業(yè)面臨的共性問題。為了能夠很 好解決面臨的共性問題，需開發(fā)研究相關(guān)的重有色金屬冶煉過程中一些重金屬的回收技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法。本發(fā)明方法是一種在投資較少的情況下，回收煙灰中的有色金屬的方法，可以回收煙灰中的硒，提高資源利用率，增加企業(yè)效益。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，所述回收方法包括以下步驟
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用板框壓濾機進行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的I. 2 I. 3倍，二氧化硫壓力為
O.02-0. 05 MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。所述步驟a中所述浸出液體為溫水，溫度為35 45°C，浸出液固比為1:4-5，浸出壓力為常壓，浸出時間為3-4h。所述步驟b所述固液分尚方法為板框壓濾機壓濾，壓濾壓力為O. 6MPa。所述步驟c中所述從濾液中回收硒的方法為將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為10-40%,然后用二氧化硫進行沉淀反應(yīng)；所述二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的I. 2倍，壓力為O. 02-0. 05 MPa。本發(fā)明的積極有益效果
I、利用本發(fā)明方法能夠有效回收鉛冶煉煙灰中的硒。采用本發(fā)明方法回收鉛冶煉煙灰中的硒，其投資成本低，而且安全環(huán)保。2、采用本發(fā)明方法對其鉛冶煉煙灰中的硒進行了有效的回收利用，從而提高了資源的利用率，增加了企業(yè)效益。因而，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
具體實施例方式以下實施例僅為了進一步說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明內(nèi)容。實施例I
本實施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細(xì)步驟如下
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出，所述溫水的溫度為36°C，浸出液固比為1:4. 2，浸出壓力為常壓，浸出時間3. 5h ；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用普通板框壓濾機進行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離。板框壓濾機壓濾壓力為O. 6MPa ；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為15%，然后用二氧化硫氣體進 行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的11. 3倍，二氧化硫壓力為O. 02MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。實施例2
本實施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細(xì)步驟如下
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出，所述溫水的溫度為39°C，浸出液固比為1:4. 7，浸出壓力為常壓，浸出時間3. 7h ；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用普通板框壓濾機進行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離。板框壓濾機壓濾壓力為O. 6MPa ；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的I. 27倍，二氧化硫壓力為O. 04MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。實施例3
本實施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細(xì)步驟如下
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出，所述溫水的溫度為39°C，浸出液固比為1:4. 8，浸出壓力為常壓，浸出時間3. 6h ；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用普通板框壓濾機進行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離。板框壓濾機壓濾壓力為O. 6MPa ；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為22%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的I. 28倍，二氧化硫壓力為O. 04MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。實施例4
本實施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，所述回收方法的詳細(xì)步驟如下
a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出，所述溫水的溫度為42°C，浸出液固比為1:4. I,浸出壓力為常壓,浸出時間3-4h ；
b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用普通板框壓濾機進行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離。板框壓濾機壓濾壓力為O. 6MPa ；
C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為30%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的I. 3倍,二氧化硫壓力為O. 02MPa,溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟 a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進行溶解浸出； b、鉛冶煉煙灰進行浸出后用板框壓濾機進行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離； C、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸,使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫氣體進行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的I. 2 I. 3倍，二氧化硫壓力為O.02-0. 05 MPa，溫度為常溫，置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，其特征在于步驟a中所述浸出液體為溫水，溫度為35 45°C，浸出液固比為1:4-5，浸出壓力為常壓，浸出時間為3~4h0
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鉛煙灰中回收硒的方法，其特征在于步驟b所述固液分離方法為板框壓濾機壓濾,壓濾壓力為O. 6MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，其特征在于步驟c中所述從濾液中回收硒的方法為將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫進行沉淀反應(yīng)；所述二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的I. 2倍，壓力為 O. 02-0. 05 MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，本發(fā)明方法首先將鉛冶煉煙灰采用溫水進行浸出，浸出后采用板框壓濾機壓濾；壓濾后濾液進入置換池中并加入硫酸，然后加入氣體二氧化硫進行置換反應(yīng)，置換沉淀后固液分離產(chǎn)出粗硒。本發(fā)明方法是一種在投資較少的情況下，回收煙灰中的有色金屬的方法，可以回收煙灰中的硒，提高資源利用率，增加企業(yè)效益。
文檔編號C01B19/02GK102757023SQ20121025507
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者姬宏圖, 張義民 申請人:濟源市金利冶煉有限責(zé)任公司