專利名稱：一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機化工三廢治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法。
背景技術(shù)：
鹵水作為一種工業(yè)原料，鹵水綜合利用可以得到食鹽、芒硝、氯化鉀、硫酸鎂、無水芒硝、氯化鋇、硼砂、硼酸、純堿、碳酸鋰、溴、碘等化工產(chǎn)品。原料鹵水中除主要成份NaCl和Na2SO4以外，還有Ca2S04、MgSO4等雜質(zhì)。未經(jīng)凈化的原料齒水直接去制鹽和提硝，在預(yù)熱和蒸發(fā)過程中有CaS04、Ca(C03)2、Mg(0H)2等難溶性雜質(zhì)生成，附在管壁上形成結(jié)垢，影響換熱設(shè)備的傳熱效果，為了保證生產(chǎn)的正常進行，需頻繁地清洗預(yù)熱器和蒸發(fā)罐，造成制鹽 提硝生產(chǎn)能量浪費，消耗增加，生產(chǎn)周期縮短，有效生產(chǎn)時間減少，降低了鹽生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標和企業(yè)的經(jīng)濟效益。一般的公司都對鹵水進行凈化處理，除去鈣、鎂離子。石灰、芒硝、二氧化碳法鹵水凈化工藝作為一種凈化成本較低的方法，廣泛的應(yīng)用于鹵水凈化。其工藝流程為采礦車間鹵水輸送到鹵水凈化車間，原鹵進鹵水凈化車間原鹵桶，原鹵與制鹽車間排出的制鹽含硝母液(為循環(huán)液)混合后泵入一級反應(yīng)桶，加入石灰乳進行攪拌反應(yīng)，加入助沉劑攪拌、澄清，將上清液泵入二級反應(yīng)桶，通入煅燒爐氣進行碳化反應(yīng)，再加入助沉劑進行攪拌、澄清，上清液泵入清齒桶，清液經(jīng)過濾后成精制齒水。齒水凈化兩級反應(yīng)所產(chǎn)生的廢渣統(tǒng)稱為鈣鎂泥，其中一級反應(yīng)后的廢渣主要成為CaSO4另外含有少量Ca(OH)2、Mg(OH)2 ;二級反應(yīng)后的廢渣主要成分為CaCO3含有微量Mg(0H)2。廢渣其中值粒徑約為7 10 u m,比表面積大，因此難分離和洗滌，廢渣含鹽10% 16%左右，含水高達25%左右。目前，大多數(shù)真空制鹽廠由于石膏含鹽分過高而無法再利用，一般采用集中堆放的方法，這樣不僅占場地，也造成對周邊環(huán)境的嚴重污染。雖然部分制鹽廠產(chǎn)生的廢渣通過泥漿泵送往石膏處理進行澄清并壓濾，然后由汽車外運到礦山進行注井。廢渣注井對開采年限較長的、溶腔較大的礦井來說，可以解決鈣鎂泥存放的困難，從而減少了環(huán)保污染。但廢渣注井特別是多井聯(lián)通的生產(chǎn)井。廢渣注井后，石膏、CaCO3等物質(zhì)粘附在巖鹽壁上，減少巖鹽暴露面積，降低溶鹽速率，從而降低產(chǎn)鹵濃度甚至影響產(chǎn)量，并且還會帶來管道結(jié)垢等影響。時間愈長，這種富集效應(yīng)愈明顯，給采鹵生產(chǎn)帶來風險。因此降低凈化后鈣鎂泥或鹽石膏的含鹽量、含水量，把凈化后鈣鎂泥轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品出售是制鹽行業(yè)目前一直苦尋之路。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，為增加鈣鎂泥的綜合利用，本發(fā)明研究了一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法。本發(fā)明的方法可以使鹵水凈化產(chǎn)生的鈣鎂泥廢渣變廢為寶。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法，它包括以下步驟
第一步、齒水凈化產(chǎn)生的鈣鎂泥由泥漿泵輸送到洗滌桶，澄清后將上清液放入鹽水桶，然后用鹽水泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，渾濁液由泥漿泵泵到明流壓濾機進行一級壓濾，壓濾后的濾液通過離心泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，壓濾后濾餅的含水量為25 30%，鹽分為10 16% ；
第二步、將一級壓濾后的濾餅加入攪拌池兌水洗滌，其兌水比例根據(jù)對脫鹽后產(chǎn)物的鹽分要求進行配比，當達到兌水比例要求后啟動攪拌，均勻后由渣漿泵泵入隔膜壓濾機進行壓濾脫水，濾液回廢水池泵入礦山注井，脫鹽后產(chǎn)物由皮帶機送入石膏成品庫干燥后倉存包裝。本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為
一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法，它包括以下步驟
第一步、一級鈣鎂泥脫鹽，它包括以下步驟
A :鹵水凈化一級反應(yīng)產(chǎn)生的石膏和Mg(OH)2等廢渣由泥漿泵輸送到洗滌桶，澄清后將上清液放入鹽水桶，然后用鹽水泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，剩余的石膏漿由泥漿泵 泵到明流壓濾機進行一級壓濾，壓濾后的濾液通過離心泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，壓濾后的含鹽石骨濾餅含水量為25 30%,鹽分為10 16% ;
B :將一級壓濾后的含鹽石膏濾餅加入攪拌池兌水洗滌，其兌水比例根據(jù)對脫鹽石膏的鹽分要求進行配比，當達到兌水比例要求后啟動攪拌，攪拌均勻后由泥漿泵泵入隔膜壓濾機進行壓濾脫水，濾液回廢水池泵入礦山注井，脫鹽后石膏濾餅由皮帶機送入石膏成品庫干燥后倉存包裝；
第二步、二級鈣鎂泥脫鹽，它包括以下步驟
A :鹵水凈化二級反應(yīng)產(chǎn)生的含鹽碳酸的廢渣由泥漿泵輸送到洗滌桶，澄清后將上清液放入鹽水桶，然后用鹽水泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，剩余的鈣泥漿由泥漿泵泵到明流壓濾機進行一級壓濾，壓濾后的濾液通過離心泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，壓濾后的含鹽碳酸鈣濾餅含水量為25 30%，鹽分為10 16% ；
B :—級壓濾后的含鹽碳酸鈣濾餅加入專用脫鹽的攪拌池，進行兌水洗滌，兌水比例根據(jù)客戶要求進行調(diào)節(jié)，當兌水比例達到要求后啟動攪拌，攪拌均勻后由泥漿泵泵入隔膜壓濾機進行壓濾脫水，濾液回廢水池泵入礦山注井，脫鹽后鈣泥濾餅由皮帶機送入成品庫干燥后倉存包裝。進一步，所述的第一步中的兌水比例為含鹽石膏濾餅水的體積比為4 10 :1。進一步，所述的第一步中的兌水比例為含鹽碳酸鈣濾餅水的體積比為4 10 :1。本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明的兩步法鈣鎂泥脫鹽方法，充分考慮CaSO4 > Ca(OH)2、Mg(OH)2和CaCO3的理化屬性不同，創(chuàng)造性地將一、二級凈化反應(yīng)所產(chǎn)生的沉淀分開處理，過本發(fā)明的方法處理后，鈣鎂泥鹽分可達到0. 5%以下，甚至更低，含水量低于15% ;—級反應(yīng)產(chǎn)生的含鹽石膏經(jīng)脫鹽后既可以出售給水泥廠用作水泥緩凝劑，又可作為制磚的添加劑，使廢渣變廢為寶；二級反應(yīng)產(chǎn)生的CaCO3廢渣經(jīng)脫鹽后，濾餅內(nèi)的CaCO3含量很高，其用途及前景更廣。2、本發(fā)明的兩步法鈣鎂泥脫鹽方法具有工藝簡單，不需轉(zhuǎn)晶變大，直接進行脫鹽達到客戶需要指標，并且洗水量大大降低，另外有設(shè)備投資較少，建設(shè)周期短，見效快，運行成本低的特點。不但將鈣鎂泥充分利用，變廢為寶，而且整個處理過程過充分考慮處理過程中所產(chǎn)生的廢棄物的利用，將含鹽量較高的費用放入一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，將含鹽量較低的廢水入礦山注井，達到零排放、零污染。


圖I為本發(fā)明的一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的說明。實施例I
一種兩步法鈣鎂泥脫鹽的方法，它包括以下步驟
第一步、一級鈣鎂泥脫鹽，它包括以下步驟
A :鹵水凈化一級反應(yīng)產(chǎn)生的石膏和Mg(OH)2等廢渣由泥漿泵輸送到洗滌桶，澄清后將上清液放入鹽水桶，然后用鹽水泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，剩余的石膏漿由泥漿泵 泵到明流壓濾機進行一級壓濾，壓濾后的濾液通過離心泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，壓濾后的含鹽石骨濾餅含水量為25 30%,鹽分為10 16% ;
B :將一級壓濾后的含鹽石膏濾餅加入攪拌池兌水洗滌，其兌水比例根據(jù)對脫鹽石膏的鹽分要求進行配比，當達到兌水比例要求后啟動攪拌，攪拌均勻后由泥漿泵泵入隔膜壓濾機進行壓濾脫水，濾液回廢水池泵入礦山注井，脫鹽后石膏濾餅由皮帶機送入石膏成品庫干燥后倉存包裝。兌水比例的高低影響最終的含鹽量，一般含鹽石膏濾餅水的體積比為4 1的時候，脫鹽后石膏濾餅的含鹽量為1% ;含鹽石膏濾餅水的體積比為8 1的時候，脫鹽后石膏濾餅的含鹽量為0. 35%，10:1含鹽量為0. 15% ;一級反應(yīng)產(chǎn)生的含鹽石膏經(jīng)脫鹽后既可以出售給水泥廠用作水泥緩凝劑，又可作為制磚的添加劑，使廢渣變廢為寶。第二步、二級鈣鎂泥脫鹽，它包括以下步驟
A :鹵水凈化二級反應(yīng)產(chǎn)生的含鹽碳酸的廢渣由泥漿泵輸送到洗滌桶，澄清后將上清液放入鹽水桶，然后用鹽水泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，剩余的鈣泥漿由泥漿泵泵到明流壓濾機進行一級壓濾，壓濾后的濾液通過離心泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，壓濾后的含鹽碳酸鈣濾餅含水量為25 30%，鹽分為10 16% ；
B :—級壓濾后的含鹽碳酸鈣濾餅加入專用脫鹽的攪拌池，進行兌水洗滌，兌水比例根據(jù)客戶要求進行調(diào)節(jié)，當兌水比例達到要求后啟動攪拌，攪拌均勻后由泥漿泵泵入隔膜壓濾機進行壓濾脫水，濾液回廢水池泵入礦山注井，脫鹽后鈣泥濾餅由皮帶機送入成品庫干燥后倉存包裝。兌水比例的高低影響最終的含鹽量，一般含鹽碳酸鈣濾餅水的體積比為4 :1的時候，脫鹽后鈣泥濾餅的含鹽量為1% ;含鹽碳酸鈣濾餅水的體積比為8 1的時候，脫鹽后鈣泥濾餅的含鹽量為0. 35%，10:1含鹽量為0. 15%。二級反應(yīng)CaCO3廢渣經(jīng)脫鹽處理后，CaCO3含量達到91%，其用途及前景更廣。
權(quán)利要求
1.一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法，其特征在于，它包括以下步驟 第一步、齒水凈化產(chǎn)生的鈣鎂泥由泥漿泵輸送到洗滌桶，澄清后將上清液放入鹽水桶，然后用鹽水泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，渾濁液由泥漿泵泵到明流壓濾機進行一級壓濾，壓濾后的濾液通過離心泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，壓濾后濾餅的含水量為25 30%，鹽分為10 16% ； 第二步、將一級壓濾后的濾餅加入攪拌池兌水洗滌，其兌水比例根據(jù)對脫鹽后產(chǎn)物的鹽分要求進行配比，當達到兌水比例要求后啟動攪拌，均勻后由渣漿泵泵入隔膜壓濾機進行壓濾脫水，濾液回廢水池泵入礦山注井，脫鹽后產(chǎn)物由皮帶機送入石膏成品庫干燥后倉存包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法，其特征在于，它包括以下步驟 第一步、一級鈣鎂泥脫鹽，它包括以下步驟、 A 鹵水凈化一級反應(yīng)產(chǎn)生的石膏和Mg(OH)2等廢渣由泥漿泵輸送到洗滌桶，澄清后將上清液放入鹽水桶，然后用鹽水泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，剩余的石膏漿由泥漿泵泵到明流壓濾機進行一級壓濾，壓濾后的濾液通過離心泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，壓濾后的含鹽石骨濾餅含水量為25 30%,鹽分為10 16% ；B :將一級壓濾后的含鹽石膏濾餅加入攪拌池兌水洗滌，其兌水比例根據(jù)對脫鹽石膏的鹽分要求進行配比，當達到兌水比例要求后啟動攪拌，攪拌均勻后由泥漿泵泵入隔膜壓濾機進行壓濾脫水，濾液回廢水池泵入礦山注井，脫鹽后石膏濾餅由皮帶機送入石膏成品庫干燥后倉存包裝； 第二步、二級鈣鎂泥脫鹽，它包括以下步驟 A :鹵水凈化二級反應(yīng)產(chǎn)生的含鹽碳酸的廢渣由泥漿泵輸送到洗滌桶，澄清后將上清液放入鹽水桶，然后用鹽水泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，剩余的鈣泥漿由泥漿泵泵到明流壓濾機進行一級壓濾，壓濾后的濾液通過離心泵送到一級反應(yīng)桶，參與凈化反應(yīng)，壓濾后的含鹽碳酸鈣濾餅含水量為25 30%，鹽分為10 16% ； B :—級壓濾后的含鹽碳酸鈣濾餅加入專用脫鹽的攪拌池，進行兌水洗滌，兌水比例根據(jù)客戶要求進行調(diào)節(jié)，當兌水比例達到要求后啟動攪拌，攪拌均勻后由泥漿泵泵入隔膜壓濾機進行壓濾脫水，濾液回廢水池泵入礦山注井，脫鹽后鈣泥濾餅由皮帶機送入成品庫干燥后倉存包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2—種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法，其特征在于所述的第一步中的兌水比例為含鹽石膏濾餅水的體積比為4 10 :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2—種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法，其特征在于所述的第一步中的兌水比例為含鹽碳酸鈣濾餅水的體積比為4 10 :1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兩步法鈣鎂泥脫鹽方法，為解決鹵水凈化中所產(chǎn)生的鈣鎂泥，本發(fā)明采用兩步法，充分考慮CaSO4、Ca(OH)2、Mg(OH)2和CaCO3的理化屬性不同，將鹵水凈化一級反應(yīng)產(chǎn)生的石膏和鎂泥以及二級反應(yīng)所產(chǎn)生的含鹽碳酸鈣泥經(jīng)過沉淀、脫水脫逃、洗滌脫鹽、脫水等過程，將具有高含鹽、高含水的鈣鎂泥變廢為寶，鈣鎂泥鹽分可達到0.5%以下，甚至更低，含水量低于15%。一級反應(yīng)產(chǎn)生的含鹽石膏經(jīng)脫鹽后既可以出售給水泥廠用作水泥緩凝劑，又可作為制磚的添加劑，使廢渣變廢為寶。二級反應(yīng)CaCO3廢渣經(jīng)脫鹽后由于含量較高其用途及前景更廣。
文檔編號C01F11/18GK102730737SQ20121025715
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者胡忠杰 申請人:河南金大地化工有限責任公司