專(zhuān)利名稱(chēng)：一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法，涉及一種鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒的方法改進(jìn)。
背景技術(shù)：
當(dāng)今在國(guó)內(nèi)外鋁產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩和鋁價(jià)跌宕疲軟的態(tài)勢(shì)下，鋁工業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)，主要表現(xiàn)在技術(shù)和成本的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)能減排、降本增效是鋁企業(yè)占穩(wěn)市場(chǎng)、持續(xù)發(fā)展的必要條件；鋁電解工業(yè)的大型化、高效化和集約化已成為現(xiàn)代鋁工業(yè)發(fā)展的主流。在這種背景下，大型鋁電解槽對(duì)預(yù)焙炭陽(yáng)極提出了較高的要求，要求炭陽(yáng)極能承擔(dān)較高的陽(yáng)極電流密度，應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性、較高的抗熱震性、較好的抗氧化性、較低的雜質(zhì)含量以及較低的生產(chǎn)成本。炭陽(yáng)極是鋁電解生產(chǎn)的第二大原料，其消耗費(fèi)用約占電解鋁生產(chǎn)成本的13-14%。炭陽(yáng)極的生產(chǎn)，需經(jīng)原料的煅燒和生坯的焙燒兩個(gè)熱處理過(guò)程。目前，原料的煅燒主要利用石油焦的揮發(fā)份燃燒提供熱量，外部能源消耗很少；而生坯的焙燒則需消耗大量的能源，其消耗費(fèi)用約占炭陽(yáng)極生產(chǎn)成本得比列為10%左右。在當(dāng)前的情況下，炭陽(yáng)極生產(chǎn)企業(yè)要想獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，降低焙燒能耗是降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。通過(guò)查閱文獻(xiàn)，國(guó)外炭陽(yáng)極焙燒能耗已達(dá)到2. 4GJ/t-C以下；我國(guó)新型焙燒爐在燃燒自動(dòng)控制下，焙燒能耗一般在3-3. 5GJ/t-C左右，這與國(guó)際先進(jìn)的水平存在較大差距。焙燒能耗的降低一方面是降低能源的實(shí)際消耗量，另一方面是提高合格預(yù)焙快的產(chǎn)量。在焙燒過(guò)程中能源的實(shí)際消耗量主要取決于合理的焙燒曲線和合理的負(fù)壓的控制，焙燒曲線過(guò)長(zhǎng)消耗的能源就較高，而焙燒曲線過(guò)短又會(huì)影響預(yù)焙塊的質(zhì)量，因此要合理制定焙燒曲線；對(duì)于負(fù)壓如果過(guò)大，炭陽(yáng)極中揮發(fā)份不能充分燃燒而通過(guò)排煙架排走，如果負(fù)壓過(guò)小，焙燒爐IP的溫度又較低，難以保證后續(xù)曲線的跟進(jìn)。對(duì)于合格預(yù)焙塊的產(chǎn)量主要是通過(guò)提高預(yù)焙快的合格率來(lái)實(shí)現(xiàn)，影響預(yù)焙快合格率的因素很多，如各火道低溫區(qū)和高溫區(qū)的溫差控制，爐況破損漏風(fēng)狀況、同一火道上下溫差等。基于以上兩個(gè)方面原因，降低焙燒爐焙燒能耗將對(duì)炭陽(yáng)極節(jié)能減排、降本增效具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了降低焙燒能耗，進(jìn)行降低炭陽(yáng)極成本，提出一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法。發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的?！N降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法，其特征在于在焙燒過(guò)程中控制排煙架總負(fù)壓為1600-2600Pa，焙燒曲線26_48h，控制300-800°C不同火道間溫差為_(kāi)30°C至+30°C，1000-1180°C不同火道間的溫差為_(kāi)5至+ 5°C，同一火道上下溫差為0_150°C。本發(fā)明的一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法，其特征在于所述的焙燒曲線 26-48h 為 250-620°C, 7. 5-14°C /h,800-1000°C，4-8°C /h, 1000-1180。。，3· 5-70C0本發(fā)明的一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法，通過(guò)制定合理焙燒曲線，合理控制焙燒排煙架總負(fù)壓而降低能源實(shí)際消耗量，通過(guò)有效控制不同火道高溫區(qū)、低溫區(qū)溫差和同一火道上下部溫差而提高預(yù)焙快的合格率，以此有效降低焙燒能耗而降低炭陽(yáng)極成本。
具體實(shí)施例方式一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法，焙燒排煙架總負(fù)壓控制在1600-2600Pa ;合理制定焙燒曲線 26_48h (即 250 620 °C，7. 5 14 °C /h，800 IOOO0C，4 8°C /h, 1000 1180°C，3. 5 7°C);低溫區(qū)(即 300 800°C)不同火道間溫差控制在_30°C + 30°C，高溫區(qū)卿1000-1180°C)不同火道間溫差控制在-5 + 5°C，同一火道間上下溫差控制在O 150°C。實(shí)施例I
排煙架總負(fù)壓1600 Pa，焙燒曲線26-48h，不同火道間高溫區(qū)(即1000-1180。。)溫差-5°C，低溫區(qū)(即300 800°C )溫差-30°C，同一火道間上下溫差(TC。實(shí)施例2
排煙架總負(fù)壓1600 Pa，焙燒曲線26-48h，不同火道間高溫區(qū)(B卩1000-1180°C )溫差5°C，低溫區(qū)(即300 800°C)溫差30°C，同一火道間上下溫差150°C。實(shí)施例3
排煙架總負(fù)壓2600 Pa，焙燒曲線26-48h，不同火道間高溫區(qū)(B卩1000-1180°C )溫差-5°C，低溫區(qū)(即300 800°C )溫差-30°C，同一火道間上下溫差(TC。實(shí)施例4
排煙架總負(fù)壓2600 Pa，焙燒曲線26-48h，不同火道間高溫區(qū)(B卩1000-1180°C )溫差5°C，低溫區(qū)(即300 800°C)溫差30°C，同一火道間上下溫差150°C。實(shí)施例5
排煙架總負(fù)壓2600 Pa，焙燒曲線26-48h，不同火道間高溫區(qū)(B卩1000-1180°C )溫差-5°C，低溫區(qū)(即300 800°C)溫差30°C，同一火道間上下溫差150°C。實(shí)施例6
排煙架總負(fù)壓2600 Pa，焙燒曲線26-48h，不同火道間高溫區(qū)(B卩1000-1180°C )溫差5°C，低溫區(qū)(即300 800°C)溫差_30°C，同一火道間上下溫差150°C。
權(quán)利要求
1.一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法，其特征在于在焙燒過(guò)程中控制排煙架總負(fù)壓為1600-2600Pa，焙燒曲線26_48h，控制300-800°C不同火道間溫差為_(kāi)30°C至+30°C，1000-1180°C不同火道間的溫差為_(kāi)5至+ 5°C，同一火道上下溫差為0_150°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法，其特征在于所述的焙燒曲線 26-48h 為 250-620°C, 7. 5_14°C /h,800-1000°C , 4-8°C /h, 1000-1180°C,.3.5-7。。。
全文摘要
一種降低鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒能耗的方法，涉及一種鋁電解預(yù)焙炭陽(yáng)極焙燒的方法改進(jìn)。其特征在于在焙燒過(guò)程中控制排煙架總負(fù)壓為1600-2600Pa，焙燒曲線26-48h(即250～620℃，7.5～14℃/h，800～1000℃,4～8℃/h，1000～1180℃，3.5～7℃)；控制300～800℃不同火道間溫差為-30℃～＋30℃，1000-1180℃不同火道間的溫差為-5～＋5℃，同一火道上下溫差為0～150℃。本發(fā)明的方法，通過(guò)制定合理焙燒曲線，合理控制焙燒排煙架總負(fù)壓而降低能源實(shí)際消耗量，通過(guò)有效控制不同火道高溫區(qū)、低溫區(qū)的溫差和同一火道上下部溫差而提高預(yù)焙快的合格率，以此有效降低焙燒能耗而降低炭陽(yáng)極成本。
文檔編號(hào)C01B31/02GK102815687SQ20121026214
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者陳開(kāi)斌, 羅英濤, 楊宏杰 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司