專利名稱：一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，屬于化工生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的硫氫化鈉生產(chǎn)工藝為間歇法，所述間歇法生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)裝置由兩個(gè)或多個(gè)吸收反應(yīng)器、真空泵、堿液加料泵、硫氫化鈉溶液抽出泵等設(shè)備組成，吸收液為氫氧化鈉溶液。在具體生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)過程如下，首先給某臺(tái)吸收反應(yīng)器中加入設(shè)定量的氫氧化鈉溶液，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，啟動(dòng)真空泵抽真空；當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)給反應(yīng)器通入硫化氫氣體，在攪拌下反 應(yīng)；反應(yīng)到達(dá)后階段時(shí)，為了保證反應(yīng)產(chǎn)物中不含硫化鈉，需要繼續(xù)通硫化氫氣體，此時(shí)大量硫化氫被真空泵抽出，送入其它反應(yīng)器；反應(yīng)結(jié)束時(shí)關(guān)閉硫化氫進(jìn)氣閥，在攪拌下繼續(xù)抽真空，將反應(yīng)器死空間中的硫化氫全部抽出，再關(guān)掉攪拌、真空泵；打開出料閥，啟動(dòng)硫氫化鈉抽出泵，將硫氫化鈉溶液抽出。其它吸收反應(yīng)器的操作過程與上述過程完全相同，幾個(gè)吸收反應(yīng)器交替進(jìn)行。所述傳統(tǒng)的硫氫化鈉間歇法生產(chǎn)工藝存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)和不足I、電耗比較高，主要原因一是為了保證反應(yīng)器中硫化氫與氫氧化鈉均勻吸收反應(yīng)，整個(gè)吸收過程對(duì)吸收液進(jìn)行攪拌；二是硫化氫為劇毒氣體，一旦泄露，會(huì)造成重大事故，引起人員中毒死亡，因此需要在抽真空的條件下進(jìn)行。攪拌和真空泵的使用，導(dǎo)致產(chǎn)品的電耗較大，成本高。2、產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，由于受到硫化氫氣體流量變化、環(huán)境溫度、攪拌速度、真空泵等多種因素影響，反應(yīng)終點(diǎn)不好控制，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)常出現(xiàn)硫化鈉含量超標(biāo)，需要補(bǔ)充吸收的情況。3、很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，操作人員數(shù)量多，勞動(dòng)力浪費(fèi)嚴(yán)重。由于操作步驟多、設(shè)備開停頻繁、控制點(diǎn)多等，很難實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)操作，基本上每個(gè)步驟都需要人員操作。4、閥門、攪拌、機(jī)泵都操作頻繁，造成設(shè)備故障率高，檢修維修任務(wù)繁重。5、環(huán)境惡臭，不管是反應(yīng)器采用單臺(tái)或多臺(tái)串級(jí)吸收，硫化氫都不能被徹底吸收，吸收尾氣中的硫化氫含量比較高，導(dǎo)致工作環(huán)境惡臭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制的生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，包括以下步驟，首先，將硫化氫原料氣送入硫化氫氣體緩沖罐緩沖，并制備主要成分為硫化鈉的過程吸收液；然后，將緩沖后的硫化氫氣體和過程吸收液，分別從吸收塔的下部和上部送入吸收塔中，上升的硫化氫氣體在吸收塔內(nèi)的填料表面被噴淋而下的過程吸收液吸收，生成硫氫化鈉溶液，并流入吸收塔塔底，未被吸收的硫化氫尾氣從吸收塔頂部排出；接著，將塔底的硫氫化鈉溶液抽出，大部又從吸收塔上部返回吸收塔中循環(huán)使用，并在控制硫化納的含量不超標(biāo)后，將其中一小部分溶液送入硫氣化納廣品溶液儲(chǔ)te，冋時(shí)從吸收塔上部向循環(huán)吸收過程中補(bǔ)入相應(yīng)的過程吸收液，如此反復(fù)循環(huán)，便連續(xù)的生成了硫化納含量不超標(biāo)的硫氣化納溶液，并儲(chǔ)存在硫氣化納廣品溶液儲(chǔ)te ；最后，將硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲(chǔ)罐內(nèi)的溶液送下道蒸發(fā)濃縮脫水、冷卻成型、包裝工序，完成硫氫化鈉的生產(chǎn)過程。進(jìn)一步的是，在制備主要成分為硫化鈉的過程吸收液時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行的，首先，將硫化氫尾氣和由氫氧化鈉配 制而成的原料吸收液分別從再吸收塔的下部和上部送入再吸收塔中，上升的硫化氫尾氣中的硫化氫在再吸收塔內(nèi)的填料表面被噴淋而下的原料吸收液吸收，生成主要成分為硫化鈉和氫氧化鈉的水溶液，并流入再吸收塔塔底，未被吸收的再吸收尾氣從再吸收塔塔頂排出；然后，將主要成分為硫化鈉和氫氧化鈉的水溶液從塔底抽出，大部分又作為再吸收溶液，從再吸收塔上部送入再吸收塔中循環(huán)使用，少部分作為過程吸收液，從吸收塔上部補(bǔ)入吸收塔的循環(huán)吸收過程中，同時(shí)，從再吸收塔上部向再循環(huán)吸收過程中補(bǔ)入原料吸收液，依此循環(huán)，便完成了過程吸收液的制備。進(jìn)一步的是，從再吸收塔頂部排出的再吸收尾氣，需要進(jìn)一步對(duì)硫化氫時(shí)行吸收處理才能排到大氣中，所述再吸收尾氣的吸收處理是按下述步驟進(jìn)行的，先將所述再吸收尾氣送入裝有初始吸收液的堿液保護(hù)罐中，再吸收尾氣中的少量硫化氫氣體進(jìn)一步被初始吸收液吸收，未被吸收的再吸收尾氣再送入裝有吸附劑的凈化脫臭器中，吸附劑將再吸收尾氣中含有的微量硫化氫氣體徹底吸附凈化。進(jìn)一步的是，堿液保護(hù)罐中使用的初始吸收液為由氫氧化鈉按比例配制而成的氫氧化鈉水溶液。進(jìn)一步的是，向再吸收循環(huán)過程中補(bǔ)入的原料吸收液為堿液保護(hù)罐內(nèi)吸收再吸收尾氣時(shí)使用過的初始吸收液，或者為由氫氧化鈉按比例配制而成的氫氧化鈉水溶液。進(jìn)一步的是，向吸收循環(huán)過程中輸入的過程吸收液，除了首次使用的過程吸收液為由吸收塔自身利用初始吸收液通過吸收循環(huán)過程制備的以外，以后補(bǔ)入的過程吸收液均為再吸收循環(huán)過程制備的主要成分為硫化鈉的水溶液。本發(fā)明的有益效果是通過將硫化氫氣體和主要成分為硫化鈉的過程吸收液，分別從吸收塔的下部和上部送入吸收塔內(nèi)，使向上流動(dòng)的硫化氫氣體與噴淋而下的過程吸收液,在吸收塔內(nèi)的填料表面上接觸，并被過程吸收液吸收,生成主要成份為硫氫化鈉的溶液，流到吸收塔的底部，然后，再將溶液從塔底抽出，大部分重新從吸收塔上部送入吸收塔中，繼續(xù)與硫化氣氣體反應(yīng)，并在控制溶液中硫化納的含量不超標(biāo)后，將少量的溶液送入硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲(chǔ)罐，進(jìn)入下道蒸發(fā)濃縮脫水、冷卻成型、包裝工序，如此反復(fù)循環(huán)，不斷的抽出合格的硫氫化鈉產(chǎn)品溶液，同時(shí)，不斷的補(bǔ)入新的過程吸收液，便完成硫氫化鈉的生產(chǎn)過程。這樣，在硫氫化鈉的整個(gè)生產(chǎn)過程中，不再像現(xiàn)有技術(shù)那樣，需要攪拌器、真空泵等大電耗設(shè)備，只需要吸收塔底泵形成生產(chǎn)循環(huán)即可，從而有效的減小了電耗，降生了生產(chǎn)成本,而且,生產(chǎn)過程中，可以做到隨時(shí)檢查生產(chǎn)過程中的混合溶液內(nèi)的硫化鈉的含量，當(dāng)其含量超標(biāo)時(shí)，可以使混合溶液繼續(xù)循環(huán)，以吸收硫化氫氣體，將硫化鈉進(jìn)一步的轉(zhuǎn)化成硫氫化鈉，進(jìn)而更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法的生產(chǎn)工藝原則流程圖。圖中標(biāo)記為吸收塔I、硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲(chǔ)罐2、再吸收塔3、堿液保護(hù)罐4、凈化脫臭器5。
具體實(shí)施例方式如圖I所示是本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)成本 低，生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制的生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法。所述工藝方法包括以下步驟，首先，將硫化氫原料氣送入硫化氫氣體緩沖罐緩沖，并制備主要成分為硫化鈉的過程吸收液；然后，將緩沖后的硫化氫氣體和過程吸收液，分別從吸收塔I的下部和上部送入吸收塔I中，上升的硫化氫氣體在吸收塔內(nèi)的填料表面被噴淋而下的過程吸收液吸收，生成硫氫化鈉溶液，并流入吸收塔I塔底，未被吸收的硫化氫尾氣從吸收塔頂部排出；接著，將塔底的硫氫化鈉溶液抽出，大部又從吸收塔I上部返回吸收塔I中循環(huán)使用，并在控制硫化納的含量不超標(biāo)后，將其中一小部分溶液送入硫氣化納廣品溶液儲(chǔ)te 2,同時(shí)從吸收塔I上部向循環(huán)吸收過程中補(bǔ)入相應(yīng)的過程吸收液，如此反復(fù)循環(huán)，便連續(xù)的生成了硫化納含量不超標(biāo)的硫龜!化納溶液，并儲(chǔ)存在硫龜!化納廣品溶液儲(chǔ)te 2 ；最后，將硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲(chǔ)罐2內(nèi)的溶液送下道蒸發(fā)濃縮脫水、冷卻成型、包裝工序，完成硫氫化鈉的生產(chǎn)過程。上述通過將硫化氫氣體和主要成分為硫化鈉的過程吸收液，分別從吸收塔I的下部和上部送入吸收塔I內(nèi)，使向上流動(dòng)的硫化氫氣體與噴淋而下的過程吸收液，在吸收塔I內(nèi)的填料表面上接觸,并被過程吸收液吸收,生成主要成份為硫氫化鈉的混合溶液,流到吸收塔I的底部，然后，再將混合溶液從塔底抽出，大部分重新從吸收塔I上部送入吸收塔I中，繼續(xù)與硫化氣氣體反應(yīng)，并在控制混合溶液內(nèi)的硫化納的含量后，將少量的混合溶液送入硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲(chǔ)罐，進(jìn)入下道蒸發(fā)濃縮脫水、冷卻成型、包裝工序，如此反復(fù)循環(huán)，不斷的抽出硫化鈉含量達(dá)到控制要求的硫氫化鈉產(chǎn)品溶液，同時(shí)，不斷的補(bǔ)入新的過程吸收液，便完成硫氫化鈉的生產(chǎn)過程。這樣，由于在硫氫化鈉的整個(gè)生產(chǎn)過程中，不再像現(xiàn)有技術(shù)那樣，需要攪拌器、真空泵等大電耗設(shè)備，從而有效的減小了電耗，降生了生產(chǎn)成本；同時(shí)，最主要的是，在生產(chǎn)過程中，可以做到隨時(shí)檢查溶液內(nèi)的硫化鈉的含量，當(dāng)其含量超標(biāo)時(shí)，可以使溶液繼續(xù)循環(huán)，以吸收硫化氫氣體，將硫化鈉進(jìn)一步的轉(zhuǎn)化成硫氫化鈉，進(jìn)而更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。上述實(shí)施方式中，在制備主要成分為硫化鈉的過程吸收液時(shí)，如果采用現(xiàn)有的間歇法來(lái)制備，仍然會(huì)提高耗電量，增加生產(chǎn)成本。為了最大限度的降低耗電量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，提高吸收塔內(nèi)硫氫化鈉生產(chǎn)循環(huán)過程中的硫氫化鈉的產(chǎn)品質(zhì)量，在制備主要成分為硫化鈉的過程吸收液時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行的，首先，將硫化氫尾氣和由氫氧化鈉配制而成的原料吸收液分別從再吸收塔3的下部和上部送入再吸收塔3中，上升的硫化氫尾氣中的硫化氫在再吸收塔內(nèi)的填料表面被噴淋而下的原料吸收液吸收，生成主要成分為硫化鈉和氫氧化鈉的水溶液，并流入再吸收塔3塔底，未被吸收的再吸收尾氣從再吸收塔3塔頂排出；然后，將主要成分為硫化鈉和氫氧化鈉的水溶液從塔底抽出，大部分又作為再吸收溶液，從再吸收塔3上部送入再吸收塔3中循環(huán)使用，少部分作為過程吸收液，從吸收塔I上部補(bǔ)入吸收塔I的循環(huán)吸收過程中，同時(shí)，從再吸收塔3上部向再循環(huán)吸收過程中補(bǔ)入原料吸收液，依此循環(huán)，便完成了過程吸收液的制備。采用上述的工藝步驟來(lái)制備過程吸收液，也不需要攪拌器、真空泵等大電耗設(shè)備，從而達(dá)到有效降低運(yùn)行能耗的目的。同時(shí)，硫化氫尾氣經(jīng)過再吸收塔3吸收后，其中絕大部分硫化氫被吸收，未被吸收的尾氣作為再吸收尾氣從再吸收塔3頂部的排出，也為后序?qū)α蚧矚獾膬艋?、除臭，并徹底排到環(huán)境空氣中提供方便。上述實(shí)施方中，為了使再吸收塔3排出的再吸收 尾氣，能安全、環(huán)保的排出周圍的環(huán)境中，從再吸收塔3頂部排出的再吸收尾氣，需要進(jìn)一步對(duì)硫化氫時(shí)行吸收處理才能排到大氣中，所述再吸收尾氣的吸收處理是按下述步驟進(jìn)行的，先將所述再吸收尾氣送入裝有初始吸收液的堿液保護(hù)罐4中，再吸收尾氣中的少量硫化氫氣體進(jìn)一步被初始吸收液吸收，未被吸收的再吸收尾氣再送入裝有吸附劑的凈化脫臭器5中，吸附劑將再吸收尾氣中含有的微量硫化氫氣體徹底吸附凈化；最后才將尾氣排放到周圍的環(huán)境中。在實(shí)施方式中，為了降低生產(chǎn)成本，通過再吸收循環(huán)回收的硫化氫成分仍然可以進(jìn)行再利用，同時(shí)，又為了方便向吸收循環(huán)過程中補(bǔ)充新的過程吸收液，也為了方便向再吸收循環(huán)過程中補(bǔ)入原料吸收液。所述堿液保護(hù)罐4中使用的初始吸收液為由氫氧化鈉按比例配制而成的氫氧化鈉水溶液；向再吸收循環(huán)過程中補(bǔ)入的原料吸收液，為堿液保護(hù)罐4內(nèi)吸收再吸收尾氣時(shí)使用過的初始吸收液，或者為由氫氧化鈉按比例配制而成的氫氧化鈉水溶液；向吸收循環(huán)過程中輸入的過程吸收液，除了首次使用的過程吸收液為由吸收塔I自身利用初始吸收液通過吸收循環(huán)過程制備的以外，以后補(bǔ)入的過程吸收液均為再吸收循環(huán)過程制備的主要成分為硫化鈉的水溶液。這樣，既對(duì)回收的硫化氫成分進(jìn)行了再利用，限低了生產(chǎn)成本，保證了安全，又能使本發(fā)明方法的硫氫化鈉循環(huán)生產(chǎn)過程、硫化鈉循環(huán)生產(chǎn)過程以及向各個(gè)循環(huán)過程中補(bǔ)入相應(yīng)液體的操作實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)、穩(wěn)定和安全。綜上所述，采用本發(fā)明的工藝方法生產(chǎn)硫氫化鈉，硫化氫氣體的吸收連續(xù)、穩(wěn)定，硫氫化鈉產(chǎn)品能連續(xù)、穩(wěn)定出料。而且產(chǎn)品質(zhì)量能得到穩(wěn)定的控制。整個(gè)生產(chǎn)過程運(yùn)行安全、可靠、工作環(huán)境友好。運(yùn)行成本低，產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，其特征在于包括以下步驟， 首先，將硫化氫原料氣送入硫化氫氣體緩沖罐緩沖，并制備主要成分為硫化鈉的過程吸收液； 然后，將緩沖后的硫化氫氣體和過程吸收液，分別從吸收塔(I)的下部和上部送入吸收塔(I)中，上升的硫化氫氣體在吸收塔內(nèi)的填料表面被噴淋而下的過程吸收液吸收，生成硫氫化鈉溶液，并流入吸收塔(I)塔底，未被吸收的硫化氫尾氣從吸收塔頂部排出； 接著，將塔底的硫氫化鈉溶液抽出，大部又從吸收塔(I)上部返回吸收塔(I)中循環(huán)使用，并在控制硫化納的含量不超標(biāo)后，將其中一小部分溶液送入硫龜!化納廣品溶液儲(chǔ)te(2)，同時(shí)從吸收塔(I)上部向循環(huán)吸收過程中補(bǔ)入相應(yīng)的過程吸收液，如此反復(fù)循環(huán)，便連續(xù)的生成了硫化納含量不超標(biāo)的硫氣化納溶液，并儲(chǔ)存在硫氣化納廣品溶液儲(chǔ)te(2)； 最后，將硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲(chǔ)罐(2)內(nèi)的溶液送下道蒸發(fā)濃縮脫水、冷卻成型、包裝工序，完成硫氫化鈉的生產(chǎn)過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，其特征在于在制備主要成分為硫化鈉的過程吸收液時(shí)，是按下述步驟進(jìn)行的， 首先，將硫化氫尾氣和由氫氧化鈉配制而成的原料吸收液分別從再吸收塔(3)的下部和上部送入再吸收塔(3)中，上升的硫化氫尾氣中的硫化氫在再吸收塔內(nèi)的填料表面被噴淋而下的原料吸收液吸收，生成主要成分為硫化鈉和氫氧化鈉的水溶液，并流入再吸收塔(3)塔底，未被吸收的再吸收尾氣從再吸收塔(3)塔頂排出； 然后，將主要成分為硫化鈉和氫氧化鈉的水溶液從塔底抽出，大部分又作為再吸收溶液，從再吸收塔(3)上部送入再吸收塔(3)中循環(huán)使用，少部分作為過程吸收液，從吸收塔(I)上部補(bǔ)入吸收塔(I)的循環(huán)吸收過程中，同時(shí)，從再吸收塔(3)上部向再循環(huán)吸收過程中補(bǔ)入原料吸收液，依此循環(huán)，便完成了過程吸收液的制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，其特征在于從再吸收塔(3)頂部排出的再吸收尾氣，需要進(jìn)一步對(duì)硫化氫時(shí)行吸收處理才能排到大氣中，所述再吸收尾氣的吸收處理是按下述步驟進(jìn)行的，先將所述再吸收尾氣送入裝有初始吸收液的堿液保護(hù)罐(4)中，再吸收尾氣中的少量硫化氫氣體進(jìn)一步被初始吸收液吸收，未被吸收的再吸收尾氣再送入裝有吸附劑的凈化脫臭器(5)中，吸附劑將再吸收尾氣中含有的微量硫化氫氣體徹底吸附凈化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，其特征在于堿液保護(hù)罐(4)中使用的初始吸收液為由氫氧化鈉按比例配制而成的氫氧化鈉水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，其特征在于向再吸收循環(huán)過程中補(bǔ)入的原料吸收液，為堿液保護(hù)罐(4)內(nèi)吸收再吸收尾氣時(shí)使用過的初始吸收液，或者為由氫氧化鈉按比例配制而成的氫氧化鈉水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法,其特征在于向吸收循環(huán)過程中輸入的過程吸收液，除了首次使用的過程吸收液為由吸收塔(I)自身利用初始吸收液通過吸收循環(huán)過程制備的以外，以后補(bǔ)入的過程吸收液均為再吸收循環(huán)過程制備的主要成分為硫化鈉的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法，屬于化工生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制的生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法。所述生產(chǎn)硫氫化鈉的工藝方法是將緩沖后的硫化氫氣體和主要成分為硫化鈉的過程吸收液，分別從吸收塔的下部和上部送入吸收塔中，在吸收塔內(nèi)的填料表面吸收，生成主要成份為硫氫化鈉的溶液，并流入吸收塔塔底，未被吸收的硫化氫尾氣從吸收塔頂部排出；接著，將塔底的溶液抽出，大部返回吸收塔中循環(huán)使用，其中一小部分送入硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲(chǔ)罐，同時(shí)從吸收塔上部向吸收循環(huán)過程中補(bǔ)入過程吸收液；最后，將溶液蒸發(fā)濃縮脫水、冷卻成型、包裝工序，完成硫氫化鈉的生產(chǎn)過程。
文檔編號(hào)C01B17/32GK102765700SQ201210286978
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者毛寶勝, 郭克雄, 郭毛曉春, 郭詩(shī)聰, 馬磊, 黃云霞 申請(qǐng)人:成都德美工程技術(shù)有限公司