專利名稱：一種利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種廢石膏的利用技術(shù)，具體涉及ー種利用廢石膏模具制造エ業(yè)填料的方法。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)生潔具制造企業(yè)中的生產(chǎn)潔具的過(guò)程中需要大量使用石膏，一般生產(chǎn)30 —50套潔具之后石膏模具即不能再使用，這樣就產(chǎn)生了大量的廢棄石膏，廢棄石膏作為廢棄固體物，處理難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供ー種利用廢石膏模具制造エ業(yè)填 料的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的ー種利用廢石膏模具制造エ業(yè)填料的方法，包括以下步驟
1)將廢石膏模具進(jìn)行表面清洗后粉碎；
2)將粉碎后的石膏在400— 500°C的溫度下進(jìn)行煅燒形成不溶性硬石膏；
3)將煅燒形后得到的不溶性硬石膏通過(guò)超細(xì)粉磨設(shè)備，將不溶性硬石膏制備成超細(xì)硬石膏粉；
4)向超細(xì)硬石膏粉中加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，改為溫度為50— 150°C，經(jīng)過(guò)改性的超硬石膏粉即為エ業(yè)填料。所述的超細(xì)硬石膏粉為3000目以上的超細(xì)硬石膏粉。所述的偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑的加入量為超細(xì)硬石膏粉質(zhì)量為I 一 2%。所述的廢石膏模具是生產(chǎn)衛(wèi)生潔具后廢棄的石膏模具。本發(fā)明提供的利用廢石膏模具制造エ業(yè)填料的方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、為生產(chǎn)衛(wèi)生潔具后廢棄的石膏模具提供了一個(gè)循環(huán)再利用的方法，避免了廢石膏作的固體廢棄物丟棄所造成的環(huán)境污染。2、通過(guò)本發(fā)明提供的技術(shù)方案生產(chǎn)出來(lái)的エ業(yè)填料改性后的不溶性硬石膏可以替代碳酸鈣、煅燒高嶺土、立德粉及部分鈦白粉作橡膠、塑料、造紙、涂料的功能型填料，超細(xì)不溶性硬石膏粉作為工程填料，不僅可以取代塑料中的碳酸鈣填料，而且因其填充量比碳酸鈣要高得多，減少了塑料制品的母料(樹(shù)脂)投入，因而可以大大降低塑料成本。不僅如此，它還可以提高塑料制品的抗老化程度、抗壓強(qiáng)度等產(chǎn)品性能，還可以増加產(chǎn)品單位重量，從而提聞廣品的單位利潤(rùn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的原理如下在陶瓷衛(wèi)生潔具廠的生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的石膏模具，使用后廢棄的石膏模具主要礦物組成是α型半水石膏(^1<&304*0.5!120)和β型的半水石膏(β -CaSO4 · O. 5Η20),這2種變體的半水石膏化學(xué)分子式均為CaSO4 · O. 5Η20,其晶體都屬三方晶系，但其硬化體的各項(xiàng)性能卻有明顯的差異，本發(fā)明通過(guò)將廢棄的石膏模具表面清潔，粉碎，然后在400 — 500°C的溫度環(huán)境中煅燒形成不溶性硬石膏。實(shí)施例I :ー種利用廢石膏模具制造エ業(yè)填料的方法
1)將廢石膏模具進(jìn)行表面清洗后粉碎，廢石膏為生產(chǎn)衛(wèi)生潔具后廢棄的石膏模具；
2)將粉碎后的石膏在400— 420°C的溫度下進(jìn)行煅燒形成不溶性硬石膏；
3)將煅燒形后得到的不溶性硬石膏通過(guò)超細(xì)粉磨設(shè)備，將不溶性硬石膏制備成超細(xì)硬石膏粉，控制超細(xì)硬石膏粉的粒度為3000 — 3200目； 4)向超細(xì)硬石膏粉中加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，偶聯(lián)劑選用鈦酸脂偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的加入量為超細(xì)硬石膏粉質(zhì)量為I 一 2%，改性為溫度為50 — 100°C，經(jīng)過(guò)改性的超硬石膏粉即為エ業(yè)填料。實(shí)施例2 :—種利用廢石膏模具制造エ業(yè)填料的方法
1)將廢石膏模具進(jìn)行表面清洗后粉碎，廢石膏為生產(chǎn)衛(wèi)生潔具后廢棄的石膏模具；
2)將粉碎后的石膏在480°C的溫度下進(jìn)行煅燒形成不溶性硬石膏；
3)將煅燒形后得到的不溶性硬石膏通過(guò)超細(xì)粉磨設(shè)備，將不溶性硬石膏制備成超細(xì)硬石膏粉，控制超細(xì)硬石膏粉的粒度為3000 — 3500目；
4)向超細(xì)硬石膏粉中加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，偶聯(lián)劑選用鈦酸脂偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的加入量為超細(xì)硬石膏粉質(zhì)量為I. 5%，改性為溫度為100 — 150°C，經(jīng)過(guò)改性的超硬石膏粉即為エ業(yè)填料。實(shí)施例3 :—種利用廢石膏模具制造エ業(yè)填料的方法
1)將廢石膏模具進(jìn)行表面清洗后粉碎，廢石膏為生產(chǎn)衛(wèi)生潔具后廢棄的石膏模具；
2)將粉碎后的石膏在500°C的溫度下進(jìn)行煅燒形成不溶性硬石膏；
3)將煅燒形后得到的不溶性硬石膏通過(guò)超細(xì)粉磨設(shè)備，將不溶性硬石膏制備成超細(xì)硬石膏粉，控制超細(xì)硬石膏粉的粒度為3500 — 4000目；
4)向超細(xì)硬石膏粉中加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，偶聯(lián)劑選用鈦酸脂偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的加入量為超細(xì)硬石膏粉質(zhì)量為2%，改性為溫度為120 — 150°C，經(jīng)過(guò)改性的超硬石膏粉即為エ業(yè)填料。通過(guò)本發(fā)得到的エ業(yè)填料即改性后的不溶性硬石膏可以替代碳酸鈣、煅燒高嶺土、立德粉及部分鈦白粉作橡膠、塑料、造紙、涂料的功能型填料。超細(xì)不溶性硬石膏粉作為エ業(yè)填料，不僅可以取代塑料中的碳酸鈣填料，而且因其填充量比碳酸鈣要高得多，減少了塑料制品的母料(樹(shù)脂)投入，因而可以大大降低塑料成本。不僅如此，它還可以提高塑料制品的抗老化程度、抗壓強(qiáng)度等產(chǎn)品性能，還可以増加產(chǎn)品單位重量，從而提高產(chǎn)品的単位利潤(rùn)。 改性的不溶性硬石膏與有機(jī)材料親合力強(qiáng)，可以大量摻入，摻入量為重鈣或輕鈣摻入量的2倍以上，制品的強(qiáng)度、剛性、表面硬度、耐酸性、耐侯性、熱穩(wěn)定性、韌性均有所提尚，而甸噸制品的成本卻下降了 200多兀。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶８男缘牟蝗苄杂彩嗑哂忻黠@優(yōu)勢(shì)，作為填料應(yīng)用于PVC電纜生產(chǎn)過(guò)程中，PVC以100份計(jì)，當(dāng)改性的不溶性硬石膏的用量為50份時(shí)，PVC電纜料的拉伸強(qiáng)度為21. 76MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為222%，體積電阻率為I. 17 X 1013 Ω ·πι，氧指數(shù)為34%，滿足國(guó)標(biāo)GB/T8815-2002中J-70之要求，
并且加工性能良好。
權(quán)利要求
1.一種利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法，其特征在于包括以下步驟 1)將廢石膏模具進(jìn)行表面清洗后粉碎； 2)將粉碎后的石膏在400- 500°C的溫度下進(jìn)行煅燒形成不溶性硬石膏； 3)將煅燒形后得到的不溶性硬石膏通過(guò)超細(xì)粉磨設(shè)備，將不溶性硬石膏制備成超細(xì)硬石膏粉； 4)向超細(xì)硬石膏粉中加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，改為溫度為50- 150°C，經(jīng)過(guò)改性的超硬石膏粉即為工業(yè)填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法，其特征在于所述的超細(xì)硬石膏粉為3000目以上的超細(xì)硬石膏粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法，其特征在于所述的 偶聯(lián)劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法，其特征在于偶聯(lián)劑的加入量為超細(xì)硬石膏粉質(zhì)量為I 一 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法，其特征在于所述的廢石膏模具是生產(chǎn)衛(wèi)生潔具后廢棄的石膏模具。
全文摘要
一種利用廢石膏模具制造工業(yè)填料的方法，包括以下步驟將廢石膏模具進(jìn)行表面清洗后粉碎；將粉碎后的石膏進(jìn)行煅燒形成不溶性硬石膏；將煅燒形后得到的不溶性硬石膏通過(guò)超細(xì)粉磨設(shè)備，將不溶性硬石膏制備成超細(xì)硬石膏粉；向超細(xì)硬石膏粉中加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，經(jīng)過(guò)改性的超硬石膏粉即為工業(yè)填料。本發(fā)明為生產(chǎn)衛(wèi)生潔具后廢棄的石膏模具提供了一個(gè)循環(huán)再利用的方法，避免了廢石膏作的固體廢棄物丟棄所造成的環(huán)境污染，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)填料改性后的不溶性硬石膏可以替代碳酸鈣、煅燒高嶺土、立德粉及部分鈦白粉作橡膠、塑料、造紙、涂料的功能型填料。
文檔編號(hào)C01F11/46GK102849773SQ20121033182
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者祝必華, 焦新建, 朱萬(wàn)福 申請(qǐng)人:宜都市惠宜陶瓷有限公司