四軸攪拌分解槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四軸攪拌分解槽，它包括槽體（1）、攪拌裝置（6），在槽體（1）上端設置槽蓋（3），在槽體（1）內(nèi)設置提料管（5）和4個攪拌裝置（6），攪拌裝置（6）的上端與槽蓋（3）連接，下端固定在槽體（1）的底板（10）上；在底板（10）之下為地腳部件（7），在槽體（1）的下部側面設置清掃門（8）。攪拌裝置（6）的下端連接底軸承（9）。電機（4）位于槽蓋（3）上，電機（4）與攪拌裝置（6）的攪拌軸采用法蘭連接。攪拌裝置（6）設置有多層槳葉。在槽體（1）內(nèi)均布設置4個擋板（2）；擋板（2）為“人”字結構。本發(fā)明用于大型分解槽的攪拌作業(yè)，運行平穩(wěn)高效，滿足氧化鋁生產(chǎn)大型化的工藝要求。
【專利說明】四軸攪拌分解槽
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)的分解槽。
【背景技術】
[0002]在氧化鋁生產(chǎn)中，分解槽的用途是對溶出后的礦漿進行分級分解。分解槽的攪拌既要滿足料漿充分的混合懸浮又不能破壞晶種的長大。在現(xiàn)階段廣泛使用在氧化鋁生產(chǎn)線中的分解槽最大規(guī)格為Φ14Χ37Ι?，隨著氧化鋁生產(chǎn)線大型化的發(fā)展，Φ 14m規(guī)格的分解槽已不能滿足生產(chǎn)需要，需要開發(fā)直徑為Φ 16nT20m甚至更大的分解槽，分解槽攪拌型式現(xiàn)階段是單軸MIG型式，最大槳葉直徑為10m。如增大分解槽直徑，槳葉直徑隨著增大，現(xiàn)階段大直徑的槳葉在制造和加工及安裝都較難滿足實際精度要求，運輸、維修更換困難。再者，由于單軸槳葉直徑過大，軸中心區(qū)域及槽底周邊很易積料，使得生產(chǎn)中停槽清理檢修周期縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題在于:提 供一種四軸攪拌分解槽，用于大型分解槽的攪拌，以克服現(xiàn)有技術存在的大直徑槳葉在制造和加工及安裝都較難滿足實際精度要求，運輸、維修更換困難等不足。
[0004]為了解決所述的技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案:它包括槽體、攪拌裝置，在槽體上端設置槽蓋，在槽體內(nèi)設置提料管和4個攪拌裝置，攪拌裝置的上端與槽蓋連接，下端固定在槽體的底板上；在底板之下為地腳部件，在槽體的下部側面設置清掃門。
[0005]攪拌裝置的下端連接底軸承。
[0006]電機位于槽蓋上，電機與攪拌裝置的攪拌軸采用法蘭連接。
[0007]在槽體內(nèi)均布設置4個擋板；擋板為“人”字結構。
[0008]本發(fā)明采用四軸攪拌裝置在圓周內(nèi)均布，其中兩軸順時針轉(zhuǎn)動，兩軸逆時針轉(zhuǎn)動，在使用過程中可根據(jù)實際需要調(diào)整轉(zhuǎn)動方向，通過調(diào)整轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速可有效地減少兩軸之間的干涉影響而互相促進攪拌效果。采用四軸攪拌結構，槳葉直徑明顯減小，對于槳葉的制造加工各方面的精度都很容易保證，運輸也方便。同時槳葉直徑的減小亦會導致軸中心部位的滯留區(qū)相應減少，可很好地解決單軸中心易積料的問題。四軸槳葉覆蓋的區(qū)域較單軸增加，槽體周邊區(qū)域能得到更充分的攪動，混合更均勻，周邊結疤和積料區(qū)域?qū)p少，可延長停槽清理周期，提高生產(chǎn)性能。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明用于大型分解槽的攪拌作業(yè)，運行平穩(wěn)高效，滿足氧化鋁生產(chǎn)大型化的工藝要求。所包含的四個攪拌裝置，每個攪拌裝置的攪拌功率、槳葉直徑、單個重量相應減小，制造安裝容易，檢修、維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的示意圖、主視圖；圖2為本發(fā)明的不意圖、俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明的實施例:本發(fā)明包括槽體1、攪拌裝置6等，在槽體1上端設置槽蓋3，在槽體1內(nèi)設置提料管5和4個攪拌裝置6，攪拌裝置6的上端與槽蓋3連接，下端固定在槽體1的底板10上；在底板10之下為地腳部件7，在槽體1的下部側面設置清掃門8。
[0012]攪拌裝置6的下端連接底軸承9。
[0013]電機4位于槽蓋3上，電機4與攪拌裝置6的攪拌軸采用法蘭連接。
[0014]攪拌裝置6設置有多層槳葉，槳葉直徑為分解槽直徑的四分之一，底層槳葉離槽底為0.5m，每層槳葉之間的高度為槳葉直徑的80%。
[0015]相臨布置的攪拌裝置6的槳葉交錯設置；相對布置的攪拌裝置6的槳葉等高設置。從圖1中可以看出，中間布置的攪拌裝置與兩側的攪拌裝置，它們的漿葉雖然都為4層，但是兩側的漿葉距離槽體底部近、距離槽體上部的液面遠，而中間的漿葉距離槽體底部遠、距離槽體上部的液面近 ；即，中間攪拌裝置的漿葉與兩側攪拌裝置的漿葉是交錯布置的，而中間的2個攪拌裝置的漿葉、兩側的2個攪拌裝置的漿葉分別是等高布置的。
[0016]在槽體1內(nèi)均布設置4個擋板2 ;擋板2為“人”字結構。
[0017]設置四個擋板2的作用是減少攪拌裝置的相互影響；清掃門8用于定期清理分解槽時出料；提料管5用于分解槽出料；地腳部件7、底軸承9及底板10用于底部限位攪拌軸和支撐整個分解槽等。
【權利要求】
1.一種四軸攪拌分解槽，它包括槽體(1)、攪拌裝置(6)，其特征在于:在槽體(1)上端設置槽蓋(3 )，在槽體(1)內(nèi)設置提料管(5 )和4個攪拌裝置(6 )，攪拌裝置(6 )的上端與槽蓋(3)連接，下端固定在槽體(1)的底板(10)上；在底板(10)之下為地腳部件(7)，在槽體(1)的下部側面設置清掃門(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的四軸攪拌分解槽，其特征在于:攪拌裝置(6)的下端連接底軸承(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的四軸攪拌分解槽，其特征在于:電機(4)位于槽蓋(3)上，電機(4)與攪拌裝置(6)的攪拌軸采用法蘭連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的四軸攪拌分解槽，其特征在于:攪拌裝置(6)設置有多層槳葉，槳葉直徑為分解槽直徑的四分之一，底層槳葉離槽底為0.5m，每層槳葉之間的高度為槳葉直徑的80%。
5.根據(jù)權利要求1所述的四軸攪拌分解槽，其特征在于:相臨布置的攪拌裝置(6)的槳葉交錯設置；相對布置的攪拌裝置(6)的槳葉等高設置。
6.根據(jù)權利要求1所述的四軸攪拌分解槽，其特征在于:在槽體(1)內(nèi)均布設置4個擋板(2);擋板(2)為“人”字結構。`
【文檔編號】C01F7/02GK103663515SQ201210353911
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優(yōu)先權日:2012年9月21日
【發(fā)明者】王友, 楊振榮, 王珊, 任紅艷 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司