多罐罐式爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，包含：罐體（1）內(nèi)為罐體腔（5），罐體兩側(cè)與組間墻（2）以火道（6）相隔，組間墻（2）兩端部與側(cè)墻（3）重合，側(cè)墻（3）與罐體（1）相鄰處設(shè)有膨脹縫，中間墻（4）處于每罐體中間并與相鄰罐體（1）外壁間以膨脹縫相隔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了罐式爐多罐大型化；該爐型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施成本較低；使用性能穩(wěn)定，使用壽命高；熱能利用率高；運(yùn)行和維護(hù)成本低。
【專利說明】多罐罐式爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭素煅燒生產(chǎn)裝置，特別涉及一種罐式爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，炭素煅燒生產(chǎn)生產(chǎn)要求將石油焦等原料去除揮發(fā)份并煅燒到1300°C以上高溫。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用罐式爐作為煅燒設(shè)備，罐式爐罐數(shù)一般在24罐以下。這樣導(dǎo)致的后果是:(1)不能滿足爐子大型化的需要，當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)能較大時，必須采用多臺罐式爐，既增加了投資成本，又增加了占地面積。(2)每增加一臺罐式爐，就會增加兩端邊部火道，而罐式爐邊部火道由于散熱、漏風(fēng)和壓力不均衡等原因而溫度偏低，使得該火道的操作運(yùn)行和該組罐煅燒質(zhì)量都受到較大影響。(3)原有罐式爐的膨脹縫設(shè)計不夠合理，熱態(tài)時爐兩端一般都有一定程度的膨脹，因而某些罐式爐在原有爐型的基礎(chǔ)上簡單增加罐數(shù)，兩端將出現(xiàn)更多的累積膨脹從而造成爐子錯位、拉裂和跨塌等事故。(4)國內(nèi)也有所謂60罐爐型出現(xiàn)，是將3段20罐的爐子簡單拼湊而成，在段連接處無法處理熱膨脹和拉緊力的關(guān)系，存在熱膨脹較難控制從而導(dǎo)致爐子錯位跨塌等潛在危險。顯然，當(dāng)產(chǎn)能較大時現(xiàn)有的罐式爐生產(chǎn)裝置不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種真正的多罐罐式爐，以滿足罐式爐大型化的需要。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，包含:罐體內(nèi)為罐體腔,罐體兩側(cè)與組間墻以火道相隔，組間墻兩端部與側(cè)墻重合，其特征在于:罐體一側(cè)與側(cè)墻之間設(shè)有一號膨脹縫，中間墻與罐體另一側(cè)以二號膨脹縫相隔。
[0005]所述的罐體由帶榫槽的娃質(zhì)異型磚組成。
`[0006]所述的罐體腔為長方形截面，寬度為300mnT400mm,長度為1500mnT2500mm,罐體腔高度為5000mm~7000mm。
[0007]所述的組間墻由兩堵硅質(zhì)墻體組成，兩墻間填耐火磚顆粒，中部由拉磚墻固定。
[0008]所述的火道寬度為200mnT400mm，高度為479mnT751mm，火道層數(shù)為6~12層。
[0009]所述的側(cè)墻由半磚厚娃質(zhì)墻體組成。
[0010]所述的中間墻由半磚厚硅質(zhì)墻體組成。
[0011]所述的罐體數(shù)量為4(Tl00罐。
[0012]本發(fā)明的有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一套多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，罐體磚組成的每個罐體結(jié)構(gòu)熱態(tài)時都以各自幾何中心位置為基準(zhǔn)并向外膨脹，由于膨脹縫的合理設(shè)置，熱膨脹在組內(nèi)即被吸收，相當(dāng)于各罐體結(jié)構(gòu)的幾何中心保持靜止，不會向外累積膨脹。從而實(shí)現(xiàn)了罐式爐多罐大型化；該爐型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施成本較低；使用性能穩(wěn)定，使用壽命高；熱能利用率高；運(yùn)行和維護(hù)成本低?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
[0014]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(立視圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，包含:罐體1內(nèi)為罐體腔5，罐體兩側(cè)與組間墻2以火道6相隔，組間墻2兩端部與側(cè)墻3重合，罐體1 一側(cè)與側(cè)墻3之間設(shè)有一號膨脹縫7，中間墻4與罐體1另一側(cè)以二號膨脹縫8相隔。
[0016]罐體1由帶榫槽的硅質(zhì)異型磚組成。
[0017]罐體腔5為長方形截面，寬度為300mnT400mm,長度為1500mnT2500mm,罐體腔5高度為 5000mm~7000mm。
[0018]組間墻2由兩堵硅質(zhì)墻體組成，兩墻間填耐火磚顆粒，中部由拉磚墻固定。
[0019]組間墻2總寬度為375mm~500mm,單墻寬度為125mm,拉磚墻寬度為125mm~375_，耐火磚顆粒粒度為3"! 5mm。
[0020]火道6寬度為200mnT400mm，高度為479mnT751mm，火道層數(shù)為6~12層。
[0021]側(cè)墻3由半磚厚硅質(zhì)墻體組成。
[0022]中間墻4由半磚厚硅質(zhì)墻體組成。
[0023]罐體數(shù)量 為40~100罐。
【權(quán)利要求】
1.一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，包含:罐體(1)內(nèi)為罐體腔(5)，罐體兩側(cè)與組間墻(2)以火道(6)相隔，組間墻(2)兩端部與側(cè)墻(3)重合，其特征在于:罐體(1) 一側(cè)與側(cè)墻(3)之間設(shè)有一號膨脹縫(7)，中間墻(4)與罐體(1)另一側(cè)以二號膨脹縫(8)相隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:罐體(1)由帶榫槽的硅質(zhì)異型磚組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:罐體腔(5)為長方形截面，寬度為300mm~400mm,長度為1500mm~2500mm,耀體腔(5)高度為5000mm~7000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:組間墻(2)由兩堵硅質(zhì)墻體組成，兩墻間填耐火磚顆粒，中部由拉磚墻固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:火道(6)寬度為200mm~400mm,高度為479mm~751mm,火道層數(shù)為6~12層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:側(cè)墻(3)由半磚厚硅質(zhì)墻體組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:中間墻(4)由半磚厚硅質(zhì)墻體組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多罐罐式爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:罐體數(shù)量為4(Tl00罐。
【文檔編號】C01B31/02GK103663409SQ201210354155
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】陳寧, 孫舫, 張偉振 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司