一種耐熱防銹潤滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑劑領(lǐng)域，特別設(shè)及一種耐熱防誘潤滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油是用在各種類型機械上W減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主 要起潤滑、冷卻、清潔、密封和緩沖作用。然而，實際使用中，現(xiàn)有的普通潤滑油的實際防誘 時間短，隨著工件使用環(huán)境溫度的升高，工件會受熱膨脹而相互擠壓在一起，潤滑油失去了 潤滑作用，使得工件很難分離開，費時費力，也有可能會造成材料的浪費，運個技術(shù)難題一 直困擾著人們。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述問題的至少一種，提供一種耐熱防誘潤滑油 及其制備方法。
[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種耐熱防誘潤滑油，按照重量份數(shù) 包括如下：硬脂酸儀20~28份、N-徑甲基硬脂酷胺7~15份、S乙二醇6~13份、乙酷巧樣酸S 下醋8~14份、芥酸5~9份、滑石粉3~11份、四硫代鋼酸錠4~9份、二月桂酸甘油醋4~7份、 聚丙締酸鋼2~7份、石油橫酸儀4~10份、相容劑1~4份、抗氧化劑1~3份和防腐劑2~4份。 陽〇化]優(yōu)選的，所述抗氧化劑為亞憐酸乙醋或氨基甲酸醋。
[0006] 優(yōu)選的，所述防腐劑為對徑基苯甲酸異下醋或徑苯丙醋或?qū)交郊姿嵋掖住?br>[0007] 優(yōu)選的，所述相容劑為馬來酸酢接枝乙締共聚物和馬來酸酢接枝聚乙締按質(zhì)量比 為1:0. 8的復配。
[0008] 優(yōu)選的，所述的耐熱防誘潤滑油，按照重量份數(shù)包括如下：硬脂酸儀25份、N-徑甲 基硬脂酷胺11份、=乙二醇9份、乙酷巧樣酸=下醋8份、芥酸6份、滑石粉5份、四硫代鋼 酸錠6份、二月桂酸甘油醋6份、聚丙締酸鋼3份、石油橫酸儀5份、相容劑2份、抗氧化劑 2份和防腐劑3份。
[0009] 上述所述的耐熱防誘潤滑油的制備方法，該方法包括如下步驟： 按照一定重量份數(shù)稱取組分； 將=乙二醇、四硫代鋼酸錠、二月桂酸甘油醋、乙酷巧樣酸=下醋、聚丙締酸鋼、石油橫 酸儀和相容劑加入到反應(yīng)蓋中，升溫至65~70°C，攬拌1~化，然后升溫至78~82°C，加入硬脂 酸儀、N-徑甲基硬脂酷胺、芥酸、滑石粉、抗氧化劑和防腐劑，繼續(xù)攬拌3~化；冷卻至室溫， 即得。
[0010] 本發(fā)明具有W下有益效果：本發(fā)明所制備的潤滑油的耐熱溫度高達220°cW上， 且防誘時間長達50天W上，同時也具有較低的摩擦系數(shù)，潤滑油的綜合性能優(yōu)越。乙酷巧 樣酸=下醋、四硫代鋼酸錠和相容劑的加入，可提高潤滑油的綜合性能。
【具體實施方式】
[0011] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng) 當理解，運些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。 陽〇1引 實施例1 一種耐熱防誘潤滑油的制備方法，該方法包括如下步驟： 1) 按照一定重量份數(shù)稱取組分：硬脂酸儀20份、N-徑甲基硬脂酷胺7份、S乙二醇6 份、乙酷巧樣酸=下醋8份、芥酸5份、滑石粉3份、四硫代鋼酸錠4份、二月桂酸甘油醋4 份、聚丙締酸鋼2份、石油橫酸儀4份、相容劑1份、抗氧化劑1份和防腐劑2份； 2) 將=乙二醇、四硫代鋼酸錠、二月桂酸甘油醋、乙酷巧樣酸=下醋、聚丙締酸鋼、石油 橫酸儀和相容劑加入到反應(yīng)蓋中，升溫至65 °C，攬拌1~化，然后升溫至78 °C，加入硬脂酸 儀、N-徑甲基硬脂酷胺、芥酸、滑石粉、抗氧化劑和防腐劑，繼續(xù)攬拌化；冷卻至室溫，即得。
[0013] 其中，所述抗氧化劑為亞憐酸乙醋；所述防腐劑為對徑基苯甲酸異下醋；所述相 容劑為馬來酸酢接枝乙締共聚物和馬來酸酢接枝聚乙締按質(zhì)量比為1:0. 8的復配。
[0014] 實施例2 一種耐熱防誘潤滑油的制備方法，該方法包括如下步驟： 1) 按照一定重量份數(shù)稱取組分：硬脂酸儀22份、N-徑甲基硬脂酷胺8份、S乙二醇9 份、乙酷巧樣酸S下醋10份、芥酸7份、滑石粉6份、四硫代鋼酸錠5份、二月桂酸甘油醋4 份、聚丙締酸鋼4份、石油橫酸儀6份、相容劑2份、抗氧化劑1份和防腐劑2份； 2) 將=乙二醇、四硫代鋼酸錠、二月桂酸甘油醋、乙酷巧樣酸=下醋、聚丙締酸鋼、石油 橫酸儀和相容劑加入到反應(yīng)蓋中，升溫至65~70°C，攬拌1~化，然后升溫至78~82°C，加入 硬脂酸儀、N-徑甲基硬脂酷胺、芥酸、滑石粉、抗氧化劑和防腐劑，繼續(xù)攬拌3~化；冷卻至室 溫，即得。
[0015] 其中，所述抗氧化劑為氨基甲酸醋；所述防腐劑為徑苯丙醋；所述相容劑為馬來 酸酢接枝乙締共聚物和馬來酸酢接枝聚乙締按質(zhì)量比為1:0. 8的復配。
[0016] 實施例3 一種耐熱防誘潤滑油的制備方法，該方法包括如下步驟： 1) 按照一定重量份數(shù)稱取組分：硬脂酸儀24份、N-徑甲基硬脂酷胺11份、S乙二醇9 份、乙酷巧樣酸立下醋11份、芥酸7份、滑石粉7份、四硫代鋼酸錠6份、二月桂酸甘油醋5 份、聚丙締酸鋼5份、石油橫酸儀7份、相容劑3份、抗氧化劑2份和防腐劑3份； 2) 將=乙二醇、四硫代鋼酸錠、二月桂酸甘油醋、乙酷巧樣酸=下醋、聚丙締酸鋼、石油 橫酸儀和相容劑加入到反應(yīng)蓋中，升溫至68°C，攬拌化，然后升溫至80°C，加入硬脂酸儀、 N-徑甲基硬脂酷胺、芥酸、滑石粉、抗氧化劑和防腐劑，繼續(xù)攬拌4h;冷卻至室溫，即得。
[0017] 其中，所述抗氧化劑為亞憐酸乙醋；所述防腐劑為對徑基苯甲酸異下醋；所述相 容劑為馬來酸酢接枝乙締共聚物和馬來酸酢接枝聚乙締按質(zhì)量比為1:0. 8的復配。
[0018] 實施例4 一種耐熱防誘潤滑油的制備方法，該方法包括如下步驟： 1)按照一定重量份數(shù)稱取組分：硬脂酸儀25份、N-徑甲基硬脂酷胺11份、S乙二醇 9份、乙酷巧樣酸=下醋8份、芥酸6份、滑石粉5份、四硫代鋼酸錠6份、二月桂酸甘油醋6 份、聚丙締酸鋼3份、石油橫酸儀5份、相容劑2份、抗氧化劑2份和防腐劑3份； 2)將=乙二醇、四硫代鋼酸錠、二月桂酸甘油醋、乙酷巧樣酸=下醋、聚丙締酸鋼、石油 橫酸儀和相容劑加入到反應(yīng)蓋中，升溫至70°C，攬拌比，然后升溫至80°C，加入硬脂酸儀、 N-徑甲基硬脂酷胺、芥酸、滑石粉、抗氧化劑和防腐劑，繼續(xù)攬拌化；冷卻至室溫，即得。
[0019] 其中，所述抗氧化劑為氨基甲酸醋；所述防腐劑為徑苯丙醋；所述相容劑為馬來 酸酢接枝乙締共聚物和馬來酸酢接枝聚乙締按質(zhì)量比為1:0. 8的復配。
[0020] 實施例5 一種耐熱防誘潤滑油的制備方法，該方法包括如下步驟： 1)按照一定重量份數(shù)稱取組分：硬脂酸儀28份、N-徑甲基硬脂酷胺15份、S乙二醇 13份、乙酷巧樣酸S下醋14份、芥酸9份、滑石粉11份、四硫代鋼酸錠9份、二月桂酸甘油 醋7份、聚丙締酸鋼7份、石油橫酸儀10份、相容劑4份、抗氧化劑3份和防腐劑4份； 2) 將=乙二醇、四硫代鋼酸錠、二月桂酸甘油醋、乙酷巧樣酸=下醋、聚丙締酸鋼、石油 橫酸儀和相容劑加入到反應(yīng)蓋中，升溫至70°C，攬拌化，然后升溫至82°C，加入硬脂酸儀、 N-徑甲基硬脂酷胺、芥酸、滑石粉、抗氧化劑和防腐劑，繼續(xù)攬拌3~化；冷卻至室溫，即得。
[0021] 其中，所述抗氧化劑為氨基甲酸醋；所述防腐劑為對徑基苯甲酸乙醋；所述相容 劑為馬來酸酢接枝乙締共聚物和馬來酸酢接枝聚乙締按質(zhì)量比為1:0. 8的復配。 陽0巧對比例1 與實施例2的區(qū)別之處在于：組分中不含有乙酷巧樣酸=下醋、四硫代鋼酸錠和相容 劑，其他條件和制備步驟保持不變。同樣，也參照實施例3的方法步驟制備潤滑油。
[0023] 性能測試 將W上各實施例和對比例1進行性能測試，測試結(jié)果見下表：
由上表可知，本發(fā)明所制備的潤滑油的耐熱溫度高達220°CW上，且防誘時間長達50 天W上，同時也具有較低的摩擦系數(shù)，潤滑油的綜合性能優(yōu)越。通過對比例1與實施例2的 比對可知，加入乙酷巧樣酸=下醋、四硫代鋼酸錠和相容劑可進一步提高潤滑油的綜合性 能。
【主權(quán)項】
1. 一種耐熱防銹潤滑油，其特征在于，按照重量份數(shù)包括如下：硬脂酸鎂20~28份、 N-羥甲基硬脂酰胺7~15份、三乙二醇6~13份、乙酰檸檬酸三丁酯8~14份、芥酸5~9份、滑 石粉3~11份、四硫代鉬酸銨4~9份、二月桂酸甘油酯4~7份、聚丙烯酸鈉2~7份、石油磺酸 鎂4~10份、相容劑1~4份、抗氧化劑1~3份和防腐劑2~4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱防銹潤滑油，其特征在于，所述抗氧化劑為亞磷酸乙酯 或氨基甲酸酯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱防銹潤滑油，其特征在于，所述防腐劑為對羥基苯甲酸 異丁酯或羥苯丙酯或?qū)αu基苯甲酸乙酯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱防銹潤滑油，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐接枝 乙烯共聚物和馬來酸酐接枝聚乙烯按質(zhì)量比為1:0. 8的復配。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的耐熱防銹潤滑油，其特征在于，按照重量份數(shù)包括 如下：硬脂酸鎂25份、N-羥甲基硬脂酰胺11份、三乙二醇9份、乙酰檸檬酸三丁酯8份、芥 酸6份、滑石粉5份、四硫代鉬酸銨6份、二月桂酸甘油酯6份、聚丙烯酸鈉3份、石油磺酸 鎂5份、相容劑2份、抗氧化劑2份和防腐劑3份。6. 權(quán)利要求1至5任一項所述的耐熱防銹潤滑油的制備方法，其特征在于，該方法包括 如下步驟： 按照一定重量份數(shù)稱取組分； 將三乙二醇、四硫代鉬酸銨、二月桂酸甘油酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚丙烯酸鈉、石油磺 酸鎂和相容劑加入到反應(yīng)釜中，升溫至65~70°C，攪拌l~2h，然后升溫至78~82°C，加入硬脂 酸鎂、N-羥甲基硬脂酰胺、芥酸、滑石粉、抗氧化劑和防腐劑，繼續(xù)攪拌3~5h;冷卻至室溫， 即得。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐熱防銹潤滑油及其制備方法，該潤滑油按照重量份數(shù)包括如下：硬脂酸鎂20~28份、N-羥甲基硬脂酰胺7~15份、三乙二醇6~13份、乙酰檸檬酸三丁酯8~14份、芥酸5~9份、滑石粉3~11份、四硫代鉬酸銨4~9份、二月桂酸甘油酯4~7份、聚丙烯酸鈉2~7份、石油磺酸鎂4~10份、相容劑1~4份、抗氧化劑1~3份和防腐劑2~4份。本發(fā)明所制備的潤滑油的耐熱溫度高達220℃以上，且防銹時間長達50天以上，同時也具有較低的摩擦系數(shù)，潤滑油的綜合性能優(yōu)越。
【IPC分類】C10M167/00, C10N30/06, C10N30/08
【公開號】CN105296072
【申請?zhí)枴緾N201510869039
【發(fā)明人】姚振紅
【申請人】蘇州捷德瑞精密機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月2日