專(zhuān)利名稱(chēng)：粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉煤灰綜合處理技術(shù)，尤其涉及一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉煤灰中氧化鋁含量一般為17%_35%，部分地區(qū)分地區(qū)甚至可更高達(dá)40%_60%。隨著國(guó)家環(huán)保政策日益嚴(yán)格及高品位鋁土礦資源短缺危機(jī)加劇，從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的技術(shù)方法近幾年來(lái)已成為近幾年來(lái)研究的熱點(diǎn)。現(xiàn)有高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的方法主要是將高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，然后將溶出的氧化鋁粗液與粉煤灰硅鈣渣分離。提高氧化鋁回收率一方面可從氧化鋁溶出率著手，如在粉煤灰提取氧化鋁的生產(chǎn)方法中，“預(yù)脫硅-燒結(jié)法”生產(chǎn)氧化鋁的方法已經(jīng)投入生產(chǎn)；另一方面可從提高氧化鋁粗液與粉煤灰硅鈣渣分離著手。 現(xiàn)有粉煤灰硅鈣渣分離主要采用沉降槽分離，如公開(kāi)號(hào)為CN101628725的專(zhuān)利公開(kāi)了一種由高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁的方法及裝置。該專(zhuān)利公開(kāi)中，實(shí)現(xiàn)從高鋁粉煤灰燒結(jié)熟料中快速溶出氧化鋁采用“筒形溶出器+棒磨機(jī)”兩段溶出，其中采用旋流器+分離沉降槽分離一段溶出硅鈣渣漿液，采用翻盤(pán)過(guò)濾機(jī)分離二段溶出硅鈣渣漿液。翻轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾工藝落后，已逐漸被淘汰。分離沉降槽是依靠重力分離的原理實(shí)現(xiàn)液固分離的，當(dāng)固相粒度較細(xì)，或者固液之間比重差較小時(shí)，就難以實(shí)現(xiàn)有效的沉降分離。如當(dāng)溶出硅鈣渣漿液中Al2O3濃度大于120g/l時(shí)，粉煤灰硅鈣渣沉速將十分緩慢，沉降分離無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效地固液分離。此外，該沉降分離工藝液固分離時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致氧化鋁二次反應(yīng)損失高、硅鈣渣氧化鋁和氧化鈉溶出率低、洗滌次數(shù)多等一系列問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述粉煤灰溶出漿液無(wú)法及時(shí)有效分離，導(dǎo)致二次反應(yīng)的問(wèn)題，提出一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，以實(shí)現(xiàn)粉煤灰溶出漿液中粉煤灰硅鈣渣和的含鋁粗液的快速分離，減少粉煤灰熟料溶出分離過(guò)程中二次反應(yīng)損失，提高氧化鋁溶出率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，所述粉煤灰硅鈣渣為從粉煤灰溶出漿液中收集含鋁粗液后的分離物，包括如下步驟將粉煤灰溶出漿液置于橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布上，啟動(dòng)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)使所述粉煤灰溶出漿液隨濾布移動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)粉煤灰硅鈣渣與含鋁粗液的分離，濾布帶動(dòng)留置于其上的粉煤灰硅鈣渣繼續(xù)移動(dòng)，所述含鋁粗液收集待用；用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣進(jìn)行洗滌，收集洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅；所述過(guò)濾得到的洗液回收后可作為粉煤灰溶出液重復(fù)利用。進(jìn)一步地，所述粉煤灰溶出漿液的固體含量為50_200g/l。進(jìn)一步地，分離含鋁粗液后的粉煤灰硅鈣渣的含水量為40-50%時(shí)，用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣進(jìn)行洗滌。進(jìn)一步地，所述洗滌采用的洗液為溫度大于60°C，且濃度小于10g/l的氫氧化鈉水溶液或溫度大于60°C的水。所述洗滌采用的洗液為溫度為80-100°C的水或溫度為80-100°C,且濃度小于10g/l的氫氧化鈉水溶液。進(jìn)一步地，利用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣洗滌1-5次，使洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅附著堿以Na2O為計(jì)低于5kg/t。進(jìn)一步地，維持所述過(guò)濾和/或洗滌的操作的環(huán)境溫度為50_95°C。進(jìn)一步地，還包括，收集所述粉煤灰硅鈣渣濾餅后，對(duì)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布進(jìn)行再生處理。進(jìn)一步地，所述再生處理為首先采用60°C以上的熱水對(duì)濾布沖洗，然后采用濃度大于100g/l，且溫度大于70°c的氫氧化鈉水溶液,將濾布浸泡2 20分鐘?！みM(jìn)一步地，所述再生處理為粉煤灰硅鈣渣濾餅被收集后，維持濾布移動(dòng)的過(guò)程中，先使用60°C以上的熱水沖洗濾布，然后使濾布從溫度大于70°C、濃度大于100g/l的氫氧化鈉水溶液中經(jīng)過(guò)而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾布的浸泡，且使所述浸泡時(shí)間為2 20分鐘。本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了一種用于實(shí)現(xiàn)粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌的設(shè)備，包括橡膠帶式過(guò)濾機(jī)、濾液槽、洗液槽和濾餅收集槽，所述橡膠帶式過(guò)濾機(jī)沿濾布前進(jìn)方向依次為過(guò)濾區(qū)和洗滌區(qū)，所述過(guò)濾區(qū)和洗滌區(qū)對(duì)應(yīng)的濾液出口分別與濾液槽和洗液槽連通，并且所述洗滌區(qū)附近設(shè)置能對(duì)洗滌區(qū)噴淋洗液的噴淋設(shè)備，所述濾餅收集槽為位于洗滌區(qū)后端，用于收集洗滌區(qū)形成濾餅的收集槽。進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括保溫體，其設(shè)置于所述過(guò)濾區(qū)和/或洗滌區(qū)。進(jìn)一步地，所述保溫體為能使濾布從其中通過(guò)的隧道式保溫罩，該保溫罩內(nèi)設(shè)有換熱介質(zhì)通道，并通過(guò)管路與供熱源連通。進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括用于對(duì)移除粉煤灰硅鈣渣濾餅后的濾布進(jìn)行沖洗的水再生裝置和對(duì)經(jīng)沖洗后的濾布進(jìn)行浸泡的堿再生裝置。進(jìn)一步地，所述水再生裝置為設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)的水槽，所述堿再生裝置為能使濾布從其中通過(guò)的堿液槽。本發(fā)明粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法簡(jiǎn)單、易行；粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設(shè)備科學(xué)、合理。與現(xiàn)有技術(shù)沉降槽分離相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)I)、通過(guò)本發(fā)明可有效實(shí)現(xiàn)粉煤灰溶出漿液中粉煤灰硅鈣渣和含鋁粗液的快速分離，減少粉煤灰溶出漿液分離過(guò)程中二次反應(yīng)造成的損失，提高氧化鋁溶出率2-5個(gè)百分點(diǎn)，提高氧化鈉溶出率1-3個(gè)百分點(diǎn)；2)、本發(fā)明粉煤灰硅鈣渣與含鋁粗液通過(guò)濾布進(jìn)行分離，不受粉煤灰硅鈣渣沉降能力的限制，粉煤灰硅鈣渣分離后含鋁粗液回收率大幅度提高，進(jìn)一步提高了氧化鋁的生產(chǎn)效率；3)、因橡膠帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾粉煤灰硅鈣渣效率高于沉降槽，得到的粉煤灰硅鈣渣中含鋁粗液含量較低，進(jìn)而減少了粉煤灰硅鈣渣洗液用量。


圖I為本發(fā)明粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下I-濾布2-濾液槽3-洗液槽4-濾餅收集槽 5-水再生裝置6-堿再生設(shè)備7-過(guò)濾機(jī)進(jìn)口 8-噴淋設(shè)備 9-保溫罩
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例公開(kāi)了一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，本實(shí)施例采用的粉煤灰溶出漿液為粉煤灰提取氧化鋁一段或二段或兩段合并溶出的粉煤灰溶出固液混合物，其固體含量為 100g/l。
具體地，粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法包括如下步驟將上述粉煤灰溶出漿液置于DU橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布上，啟動(dòng)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)使所述粉煤灰溶出漿液隨濾布移動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)粉煤灰硅鈣渣與含鋁粗液的分離，濾布帶動(dòng)留置于其上的粉煤灰硅鈣渣繼續(xù)移動(dòng)，含鋁粗液進(jìn)入后續(xù)的提鋁工藝；所述濾布為具有一定孔徑和空隙率的可實(shí)現(xiàn)固液分離的濾布，例如機(jī)織布或無(wú)紡布；過(guò)濾時(shí)操作環(huán)境溫度為75°C。當(dāng)粉煤灰溶出漿液經(jīng)濾布過(guò)濾得到粉煤灰硅鈣渣的含水量為45%時(shí)，用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣進(jìn)行洗滌，洗除粉煤灰硅鈣渣濾餅的附堿，洗滌采用的洗液為溫度為80-100°C的水，洗滌時(shí)操作環(huán)境溫度為50-95°C，洗滌次數(shù)為3次。洗滌的同時(shí)，含有洗液的粉煤灰硅鈣渣被濾布過(guò)濾，得到洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅和洗液。收集洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅，洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅附著堿以Na2O為計(jì)低于5kg/t。過(guò)濾得到的洗液回收后可作為粉煤灰溶出液重復(fù)利用。經(jīng)過(guò)上述一系列分離、洗滌過(guò)程，濾布易發(fā)生堵塞而影響循環(huán)過(guò)濾，所以需對(duì)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布進(jìn)行再生處理，所述再生處理為粉煤灰硅鈣渣濾餅被收集后，維持濾布移動(dòng)的過(guò)程中，先使用80°C的熱水沖洗濾布I分鐘，然后使濾布從溫度為70°C、濃度為200g/l的氫氧化鈉水溶液中經(jīng)過(guò)而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾布的浸泡，且使所述浸泡時(shí)間為15分鐘。本實(shí)施例公開(kāi)的粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，可有效實(shí)現(xiàn)粉煤灰溶出漿液中粉煤灰硅鈣渣和的含鋁粗液的快速分離，減少粉煤灰溶出漿液在分離過(guò)程中二次反應(yīng)的損失，同時(shí)提高了含鋁粗液的濃度，進(jìn)一步提高氧化鋁溶出率，相比現(xiàn)有沉降槽分離技術(shù)，本實(shí)施例中氧化鋁溶出率提高4個(gè)百分點(diǎn)，提高氧化鈉溶出率2個(gè)百分點(diǎn)。此外，因橡膠帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾粉煤灰硅鈣渣效率高于沉降槽，使得粉煤灰硅鈣渣濾餅洗滌水量減少，工業(yè)試驗(yàn)濾餅洗水量可以降低5成以上。實(shí)施例2本實(shí)施例公開(kāi)了一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，本實(shí)施例采用的粉煤灰溶出漿液為粉煤灰提取氧化鋁得到的粉煤灰溶出漿液，其固體含量為80g/l。具體地，粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法包括如下步驟將粉煤灰溶出漿液置于橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布上，啟動(dòng)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)使所述粉煤灰溶出漿液隨濾布移動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)粉煤灰硅鈣渣與含鋁粗液的分離，濾布帶動(dòng)留置于其上的粉煤灰硅鈣渣繼續(xù)移動(dòng)；所述濾布為無(wú)紡布；過(guò)濾時(shí)操作環(huán)境溫度為85°C。
分離含鋁粗液后的粉煤灰硅鈣渣的含水量為50%時(shí)，用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣進(jìn)行洗滌，收集洗滌后的粉煤灰 硅鈣渣濾餅；過(guò)濾得到的含鋁粗液進(jìn)入后續(xù)的提鋁工藝；洗滌采用的洗液為溫度為90°C，且濃度小于10g/l的氫氧化鈉水溶液，洗滌時(shí)操作環(huán)境溫度為75°C，所述洗滌次數(shù)為2次。洗滌的同時(shí)，含有洗液的粉煤灰硅鈣渣被濾布過(guò)濾，得到粉煤灰硅鈣渣濾餅和洗液，得到的粉煤灰硅鈣渣濾餅附著堿以Na2O為計(jì)低于5kg/t ;過(guò)濾得到的洗液回收后可作為粉煤灰溶出液重復(fù)利用；將粉煤灰硅鈣渣濾餅排出。對(duì)粉煤灰硅鈣渣濾餅進(jìn)行洗滌后，對(duì)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布進(jìn)行再生處理首先采用60°C以上的熱水對(duì)濾布沖洗,然后采用濃度為150g/l，且溫度為80°C的氫氧化鈉水溶液，將濾布浸泡10分鐘。實(shí)施例3圖I為本發(fā)明粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供了一種可實(shí)現(xiàn)實(shí)施例I或?qū)嵤├?所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法的設(shè)備,如圖I所示,該設(shè)備包括橡膠帶式過(guò)濾機(jī)、濾液槽2、洗液槽3和濾餅收集槽4，所述橡膠帶式過(guò)濾機(jī)沿濾布I前進(jìn)方向依次為過(guò)濾區(qū)和洗滌區(qū)，所述過(guò)濾區(qū)和洗滌區(qū)對(duì)應(yīng)的濾液出口分別與濾液槽2和洗液槽3連通，并且所述洗滌區(qū)附近設(shè)置能對(duì)洗滌區(qū)噴淋洗液的噴淋設(shè)備8，所述濾餅收集槽4為位于洗滌區(qū)后端，用于收集洗滌區(qū)形成濾餅的收集槽?？梢岳斫?，過(guò)濾區(qū)和洗滌區(qū)并沒(méi)有明顯的界限，兩個(gè)功能區(qū)之間沒(méi)有隔擋裝置。粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法的設(shè)備的過(guò)濾區(qū)可將粉煤灰硅鈣渣中的固體和液體分離，洗滌區(qū)通過(guò)淋水對(duì)粉煤灰硅鈣渣清洗，且將粉煤灰硅鈣渣與清洗液分離。過(guò)濾區(qū)和洗滌區(qū)還設(shè)置有保溫體，保溫體為能使濾布從其中通過(guò)的隧道式保溫罩9通過(guò)管路與蒸汽管路連通，該保溫罩內(nèi)設(shè)有換熱介質(zhì)通道，并通過(guò)管路與供熱源連通。供熱源可以是熱蒸汽或熱水，本實(shí)施例中保溫罩內(nèi)通入蒸汽以保證保溫罩9內(nèi)的操作環(huán)境溫度為50-95°C。保溫罩9的設(shè)置可有效延長(zhǎng)濾布的結(jié)硬周期。粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法的設(shè)備還包括用于對(duì)移除濾餅后的濾布進(jìn)行沖洗的水再生裝置5和對(duì)經(jīng)沖洗后的濾布進(jìn)行浸泡的堿再生裝置6。水再生裝置5為設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)的水槽，所述堿再生裝置為能使濾布從其中通過(guò)的堿液槽，所述堿液槽內(nèi)裝有氫氧化鈉水溶液。濾布水再生裝置5和濾布?jí)A再生裝置6的聯(lián)合使用可實(shí)現(xiàn)濾布的再生。本實(shí)施例粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法的設(shè)備的工作原理待過(guò)濾的粉煤灰溶出漿液通過(guò)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)口 7被置于濾布I上。待過(guò)濾的粉煤灰溶出漿液隨濾布I移動(dòng)至過(guò)濾區(qū)，粉煤灰溶出漿液經(jīng)濾布I過(guò)濾得到粉煤灰硅鈣渣和含鋁粗液。含鋁粗液通過(guò)濾液出口匯集于濾液槽2內(nèi)，然后輸送至下游提鋁工藝。粉煤灰硅鈣渣隨濾布I繼續(xù)移動(dòng)，移動(dòng)至洗滌區(qū)，位于濾布I上方的洗液噴淋設(shè)備8向粉煤灰硅鈣渣濾餅噴淋洗液，對(duì)粉煤灰硅鈣渣濾餅進(jìn)行洗滌。洗滌的同時(shí)，含有洗液的粉煤灰硅鈣渣被濾布I過(guò)濾，得到粉煤灰硅鈣渣濾餅和洗液；過(guò)濾得到的洗液通過(guò)洗滌區(qū)濾液出口匯集于洗液槽3中，洗液槽3中的洗液可作為粉煤灰溶出液重復(fù)利用；粉煤灰硅鈣渣濾餅自洗滌區(qū)后端排出，進(jìn)入濾餅收集槽4。經(jīng)上述一系列操作后，濾布I依次進(jìn)入水再生裝置5和堿再生裝置6，經(jīng)過(guò)水再生裝置5水洗和堿再生裝置6堿液浸泡濾布上的異物被清除。清除異物后的濾布I返回橡膠帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)口 7附近，繼續(xù)過(guò)濾來(lái)自橡膠帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)口 7的粉煤灰溶出漿液。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技 術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，所述粉煤灰硅鈣渣為從粉煤灰溶出漿液中收集含鋁粗液后的分離物，其特征在于，包括如下步驟 將粉煤灰溶出漿液置于橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布上，啟動(dòng)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)使所述粉煤灰溶出漿液隨濾布移動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)粉煤灰硅鈣渣與含鋁粗液的分離，濾布帶動(dòng)留置于其上的粉煤灰硅鈣渣繼續(xù)移動(dòng)； 用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣進(jìn)行洗滌，收集洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，其特征在于，所述粉煤灰溶出漿液的固體含量為50-200g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，其特征在于，分離含鋁粗液后的粉煤灰硅鈣渣，用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣進(jìn)行洗滌。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，其特征在于，所述洗滌采用的洗液為溫度大于60°C，且濃度小于10g/l的氫氧化鈉水溶液或溫度大于60°C的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，其特征在于，利用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣洗滌1-5次，使洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅附著堿以Na2O為計(jì)低于5kg/t。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，其特征在于，維持所述過(guò)濾和/或洗滌的操作的環(huán)境溫度為50-95°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，其特征在于，還包括，收集所述粉煤灰硅鈣渣濾餅后，對(duì)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布進(jìn)行再生處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，其特征在于，所述再生處理為首先采用60°C以上的熱水對(duì)濾布沖洗，然后采用濃度大于100g/l，且溫度大于70°C的氫氧化鈉水溶液，將濾布浸泡2 20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法，其特征在于，所述再生處理為濾餅被收集后，維持濾布移動(dòng)的過(guò)程中，先使用60°C以上的熱水沖洗濾布，然后使濾布從溫度大于70°C、濃度大于100g/l的氫氧化鈉水溶液中經(jīng)過(guò)而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾布的浸泡，且使所述浸泡時(shí)間為2 20分鐘。
10.一種用于實(shí)現(xiàn)粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌的設(shè)備，其特征在于，包括橡膠帶式過(guò)濾機(jī)、濾液槽、洗液槽和濾餅收集槽，所述橡膠帶式過(guò)濾機(jī)沿濾布前進(jìn)方向依次為過(guò)濾區(qū)和洗滌區(qū)，所述過(guò)濾區(qū)和洗滌區(qū)對(duì)應(yīng)的濾液出口分別與濾液槽和洗液槽連通，并且所述洗滌區(qū)附近設(shè)置能對(duì)洗滌區(qū)噴淋洗液的噴淋設(shè)備，所述濾餅收集槽為位于洗滌區(qū)后端，用于收集洗滌區(qū)形成濾餅的收集槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括保溫體，其設(shè)置于所述過(guò)濾區(qū)和/或洗滌區(qū)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設(shè)備，其特征在于，所述保溫體為能使濾布從其中通過(guò)的隧道式保溫罩，該保溫罩內(nèi)設(shè)有換熱介質(zhì)通道，并通過(guò)管路與供熱源連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括用于對(duì)移除濾餅后的濾布進(jìn)行沖洗的水再生裝置和對(duì)經(jīng)沖洗后的濾布進(jìn)行浸泡的堿再生裝置。
14.權(quán)利要求13所述的粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌設(shè)備，其特征在于，所述水再生裝置為設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)的水槽，所述堿再生裝置為能使濾布從其中通過(guò)的堿液槽?！?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法及設(shè)備。粉煤灰硅鈣渣快速分離和洗滌方法，粉煤灰硅鈣渣為從粉煤灰溶出漿液中收集含鋁粗液后的分離物，包括如下步驟將粉煤灰溶出漿液置于橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布上，啟動(dòng)橡膠帶式過(guò)濾機(jī)使所述粉煤灰溶出漿液隨濾布移動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)粉煤灰硅鈣渣與含鋁粗液的分離，濾布帶動(dòng)留置于其上的粉煤灰硅鈣渣繼續(xù)移動(dòng)；用洗液對(duì)所述粉煤灰硅鈣渣進(jìn)行洗滌，收集洗滌后的粉煤灰硅鈣渣濾餅。本發(fā)明還公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)上述粉煤灰硅鈣渣分離和洗滌方法的設(shè)備。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粉煤灰硅鈣渣溶出漿液中粉煤灰硅鈣渣和含鋁粗液的快速分離，減少粉煤灰熟料溶出分離過(guò)程中二次反應(yīng)的損失，提高氧化鋁溶出率。
文檔編號(hào)C01F7/02GK102897809SQ201210438208
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者趙景寬, 陳剛, 孫俊民, 孫振斌, 閆紹勇, 孟繁逵, 張戰(zhàn)軍, 張生, 羅朝榮, 張廣, 伍澤廣 申請(qǐng)人:大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司