一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氫氧化鎂的制備方法，尤其涉及一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法。包括以下步驟：將鎂鹽與表面活性劑進(jìn)行研磨；再倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)釜中含有氨水溶液，反應(yīng)時間4-10h、反應(yīng)溫度180-190℃白色中間產(chǎn)物，其中鎂鹽溶液的摩爾濃度10-20%，氨水的摩爾濃度為2-8%；最后經(jīng)后處理得到氫氧化鎂產(chǎn)物。所述鎂鹽是醋酸鎂。所述后處理步驟包括過濾、洗滌及干燥。本發(fā)明的有益效果是：水熱合成法制備氫氧化鎂微納米材料，形貌均一，方法簡單。
【專利說明】一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫氧化鎂的制備方法，尤其涉及一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微納米材料由于其尺寸效應(yīng)，導(dǎo)致其具有特殊的性質(zhì)。氫氧化鎂微納米結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于阻燃、環(huán)保等領(lǐng)域，但由于技術(shù)限制。目前其工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模小，影響發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法。即可得到可產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的、形貌均一的氫氧化鎂微納米材料。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
將鎂鹽與表面活性劑進(jìn)行研磨；再倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)釜中含有氨水溶液，反應(yīng)時間4-10h、反應(yīng)溫度180-190°C白色中間產(chǎn)物，其中鎂鹽溶液的摩爾濃度10-20%，氨水的摩爾濃度為2-8% ;最后經(jīng)后處理得到氫氧化鎂產(chǎn)物。
[0005]所述鎂鹽是醋酸鎂。
[0006]所述后處理步驟包括過濾、洗滌及干燥。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:水熱合成法制備氫氧化鎂微納米材料，形貌均一，方法簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0009]一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將醋酸鎂與表面活性劑進(jìn)行研磨；再倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)釜中含有氨水溶液，反應(yīng)時間10h、反應(yīng)溫度180°C白色中間產(chǎn)物，其中鎂鹽溶液的摩爾濃度10%，氨水的摩爾濃度為2% ；最后經(jīng)過濾、洗滌及干燥后得到氫氧化鎂產(chǎn)物。
[0010]以上所 述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將鎂鹽與表面活性劑進(jìn)行研磨；再倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)釜中含有氨水溶液，反應(yīng)時間4-10h、反應(yīng)溫度180-190°c白色中間產(chǎn)物，其中鎂鹽溶液的摩爾濃度10-20%，氨水的摩爾濃度為2-8% ;最后經(jīng)后處理得到氫氧化鎂產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法，其特征在于，所述鎂鹽是醋酸鎂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 一種氫氧化鎂微納米材料的制備方法，其特征在于，所述后處理步驟包括過濾、洗滌及干燥。
【文檔編號】C01F5/20GK103803605SQ201210457871
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月15日
【發(fā)明者】朱振明 申請人:朱振明