大型逆流罐式煅燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種罐式煅燒爐，尤其涉及一種炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及炭素石墨化材料的大型逆流罐式煅燒爐。包括料罐、設(shè)在料罐兩側(cè)的火道、前墻和后墻，料罐的上方設(shè)有揮發(fā)份集中通道，前墻內(nèi)設(shè)有前墻揮發(fā)份豎道，后墻內(nèi)設(shè)有后墻揮發(fā)份豎道。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明由于煙氣和物料的運動方向相反，物料在進入料罐的時候能進行充分的預熱，在降低排煙溫度的同時延長了爐子煅燒帶，增大了爐子產(chǎn)能，同樣尺寸的逆流和順流罐式爐，前者產(chǎn)能比后者約大15-20%。煙氣流動更遵循物理規(guī)律，火道內(nèi)壓力損失較小。同時物料受熱規(guī)律明顯，能提高最高煅燒溫度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，真密度一般達2.08g/cm3以上。而且對于高揮發(fā)份的煅燒原料來說，逆流罐式爐無需采用特殊通道就能解決爐頭冒火現(xiàn)象，對爐子排放起到很好的效果。
【專利說明】大型逆流罐式煅燒爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種罐式煅燒爐，尤其涉及一種炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及炭素石墨化材料的大型逆流罐式煅燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代炭素企業(yè)產(chǎn)能的不斷增大，特別是大型電解鋁廠和電極廠，炭素產(chǎn)品的產(chǎn)能不斷提高的同時，對煅燒焦質(zhì)量的要求也越來越嚴格?，F(xiàn)在電解槽槽電流逐漸增大，陽極電流密度增加，自動化程度逐漸提高，因此對炭陽極的質(zhì)量要求也逐漸提高。煅燒是陽極產(chǎn)品的頭道工序，煅燒焦的質(zhì)量很大程度上決定了陽極的質(zhì)量。目前市場上常用的煅燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯和順流罐式爐，但最近兩年，原料成本大大提升，順流罐式爐由于煅燒質(zhì)量高，燒損小等特點逐漸占據(jù)主導市場。但能耗比較大，因此發(fā)明一種更降耗增效的大型化煅燒設(shè)備是勢在必行的趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的一種大型逆流罐式煅燒爐，單罐凈排料量在150kg/h以上。目的是在當今原料成本和質(zhì)量要求都提升的時候，在順流罐式爐優(yōu)勢的基礎(chǔ)上進一步降低燒損、提聞廣品質(zhì)量，同時提聞單te廣能。
[0004]為達上述目的本發(fā)明大型逆流罐式煅燒爐，包括料罐、設(shè)在料罐兩側(cè)的火道、前墻和后墻，料罐的上方設(shè)有揮發(fā)份集中通道，前墻內(nèi)設(shè)有前墻揮發(fā)份豎道，后墻內(nèi)設(shè)有后墻揮發(fā)份豎道。
[0005]料罐為長方體，料罐水平截面尺寸為2180X360mm，高度方向為7034mm ;兩個料罐為一排，四個料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一組火道。
[0006]火道為8層，每層火道迂回連通，每層火道高度為680mm。
[0007]所述的每層火道高度包括一層拉磚高度，拉磚高度為68mm。
[0008]所述的每層火道用硅磚隔開。
[0009]前墻揮發(fā)份豎道連通揮發(fā)份集中通道和第八層火道。
[0010]通往第八層火道的豎道設(shè)有揮發(fā)份拉板。
[0011]后墻揮發(fā)份豎道連通揮發(fā)份集中通道和第七、五和首層火道。
[0012]第七、五和首層火道的入口處均設(shè)有揮發(fā)份拉板。
[0013]后墻第八層火道入口處設(shè)有拉板。
[0014]首層火道與煙道連通，料罐下方設(shè)有冷卻水套。
[0015]第八層火道的下方設(shè)有預熱空氣通道。
[0016]所述的預熱空氣通道的入口均設(shè)在后墻內(nèi)。
[0017]預熱空氣通道從后墻至前墻后通過前墻預熱空氣豎道連接第八層火道。
[0018]所述的前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為硅磚、耐火粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚和紅磚。[0019]本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明由于煙氣和物料的運動方向相反，物料在進入料罐的時候能進行充分的預熱，在降低排煙溫度的同時延長了爐子煅燒帶，增大了爐子產(chǎn)能，同樣尺寸的逆流和順流罐式爐，前者產(chǎn)能比后者約大15-20%。煙氣流動更遵循物理規(guī)律，火道內(nèi)壓力損失較小。同時物料受熱規(guī)律明顯，能提高最高煅燒溫度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，真密度一般達2.08g/cm3以上。而且對于高揮發(fā)份的煅燒原料來說，逆流罐式爐無需采用特殊通道就能解決爐頭冒火現(xiàn)象，對爐子排放起到很好的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖I是本發(fā)明火道部分剖面圖。
[0021]圖2是本發(fā)明料罐部分剖面圖。
[0022]圖中：1、料罐；2、揮發(fā)份集中通道；3、前墻揮發(fā)份豎道；4、后墻揮發(fā)份豎道；5、火道；6、揮發(fā)份拉板；7、預熱空氣拉板；8、煙道；9、主煙道；10、冷卻水套；11、硅磚；12、耐火粘土磚；13、輕質(zhì)高鋁磚；14、紅磚；15、預熱空氣通道。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。
[0024]如圖所示本發(fā)明大型逆流罐式煅燒爐，包括料罐I、設(shè)在料罐I兩側(cè)的火道5、前墻和后墻，料罐I的上方設(shè)有揮發(fā)份集中通道2，前墻內(nèi)設(shè)有前墻揮發(fā)份豎道3，后墻內(nèi)設(shè)有后墻揮發(fā)份豎道4 ;料罐I為長方體，料罐I水平截面尺寸為2180 X 360mm，高度方向為7034mm ;兩個料罐為一排，四個料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一組火道；火道5為8層，每層火道迂回連通，每層火道高度為680_，每層火道高度包括一層拉磚高度，拉磚高度為68_，每層火道用硅磚11隔開；前墻揮發(fā)份豎道3連通揮發(fā)份集中通道I和第八層火道，通往第八層火道的豎道設(shè)有揮發(fā)份拉板6 ;后墻揮發(fā)份豎道4連通揮發(fā)份集中通道2和第七、五和首層火道，第七、五和首層火道的入口處均設(shè)有揮發(fā)份拉板6，前墻第八層火道入口處設(shè)有揮發(fā)份拉板6和預熱空氣拉板7。首層火道與煙道8連通，料罐I下方設(shè)有冷卻水套10，第八層火道的下方設(shè)有預熱空氣通道15，預熱空氣通道15的入口均設(shè)在后墻內(nèi)，預熱空氣通道15從后墻至前墻后送至第八層火道；前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為硅磚11、耐火粘土磚12、輕質(zhì)高鋁磚13和紅磚14，這樣的布置能延長爐體使用壽命。所有的煙道8最后匯合在主煙道9上。
[0025]揮發(fā)份集中通道用來逸出物料排出的揮發(fā)份的，是料罐與揮發(fā)份豎道之間的揮發(fā)份連接通道，揮發(fā)份集中通道將一排中的兩料罐上部空間連通。
[0026]揮發(fā)份拉板6用于控制和調(diào)整進入不同火道的揮發(fā)份量。
[0027]預熱空氣通道15用來預熱助燃空氣，用預熱空氣拉板7控制空氣流量。這種方式既冷卻了物料，又預熱了助燃空氣。
[0028]冷卻水套為鋼結(jié)構(gòu)伴熱管，冷卻水套內(nèi)通入加壓冷卻循環(huán)水，高溫物料經(jīng)過冷卻水套后得以降溫。
[0029]本發(fā)明大型逆流罐式煅燒爐，即物料是在重力作用下自上至下運動，而煙氣在引風機作用下由下至上運動，兩者方向相反。
【權(quán)利要求】
1.大型逆流罐式煅燒爐，包括料罐、設(shè)在料罐兩側(cè)的火道、前墻和后墻，其特征在于料罐的上方設(shè)有揮發(fā)份集中通道，前墻內(nèi)設(shè)有前墻揮發(fā)份豎道，后墻內(nèi)設(shè)有后墻揮發(fā)份豎道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于料罐為長方體，料罐水平截面尺寸為2180 X 360mm，高度方向為7034mm ;兩個料罐為一排，四個料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一組火道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于火道為8層，每層火道迂回連通，每層火道高度為680mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于所述的每層火道高度包括一層拉磚高度，拉磚高度為68mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于所述的每層火道用硅磚隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于前墻揮發(fā)份豎道連通揮發(fā)份集中通道和第八層火道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于通往第八層火道的豎道設(shè)有揮發(fā)份拉板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于后墻揮發(fā)份豎道連通揮發(fā)份集中通道和第七、五和首層火道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于第七、五和首層火道的入口處均設(shè)有揮發(fā)份拉板。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于前墻第八層火道入口處設(shè)有揮發(fā)份拉板和預熱空氣拉板。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于首層火道與煙道連通，料罐下方設(shè)有冷卻水套。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于第八層火道的下方設(shè)有預熱空氣通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于所述的預熱空氣通道的入口均設(shè)在后墻內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于預熱空氣通道從后墻至前墻后送至第八層火道。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型逆流罐式煅燒爐，其特征在于所述的前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為娃磚、耐火粘土磚、輕質(zhì)高招磚和紅磚。
【文檔編號】C01B31/04GK103833000SQ201210492486
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】周善紅, 崔銀河, 孫毅, 劉朝東, 許海飛, 王敏, 呂博, 明文雪, 李小坤 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司