專利名稱：一種燒結法熟料的溶出方法
技術領域：
一種燒結法熟料的溶出方法，涉及ー種燒結法生產氧化鋁的エ藝過程，特別是熟料溶出方法改進。
背景技術：
目前，國內外燒結法熟料溶出一般采用的是“球磨機+螺旋分級機”的方法，或“球磨機+旋流器”的方法，這些方法存在ー些問題。其中“球磨機+螺旋分級機”的熟料溶出方法存在的問題為
(I)溶出時間長。“球磨機+螺旋分級機”的溶出時間一般在30分鐘以上，磨機和螺旋 分級的規(guī)格越大，時間就越長，溶出時間的延長會導致二次反應加劇，降低氧化鋁和氧化鈉的溶出率。(2)溶出漿液的固體含量(固含，單位體積固體重量，g/1)及顆粒粒度(俗稱細度)不好控制。受螺旋分級機設備性能的影響，漿液中的固體含量及細度受調整液的加入量影響較大，設備特性決定，漿液中的固含不能過高，否則溶出漿液中固體顆粒的粒度無法控制，經常出現跑粗現象。同時由于螺旋分級機是靠重力沉降原理來實現粗細顆粒的分離的，所以其粒度難控制，波動范圍非常大，因而影響溶出效果，影響赤泥的分離沉降。(3)磨機的產能低。由于受螺旋分級機能力的限制，磨機的返砂比偏小或過大，都會導致磨機產能降低。(4)維護清理檢修工作量大。由于熟料溶出過程中的二次反應、脫硅反應等的影響，在分級機上會產生大量的結疤和沉淀物，長時間不處理，會増加設備的運行負荷，即電耗增加，同時對如螺旋葉片、軸頭等的設備造成磨損，所以必須定期進行清理檢修，増加投資及運行維護成本。(5)占地面積大。其“球磨機+旋流器”的熟料溶出方法存在的問題為
(I)磨內液固比不能根據需要進行調整，球磨生產無法穩(wěn)定運行。當旋流器進料固含一定時，旋流器底流液固比即為定值，導致磨內液固比無法根據需要進行調整，當熟料性質變化吋，極易造成液固比太小，球磨機無法運行。(2)運行過程中易跑大塊，嚴重威脅下道生產エ序的安全穩(wěn)定運行。在實際生產中，熟料性質時有變化，球磨機出料時常帶有大塊物料，大塊物料進入旋流器后，會導致旋流器底流堵塞，從而導致大塊物料從旋流器溢流產出，進入下道エ序，對下道エ序的安全穩(wěn)定運行造成很大危害。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的問題，提出一種能有效縮短溶出時間，操作簡單，有效提高磨機產能，得到高濃度溶出漿液的燒結法熟料的溶出方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于其溶出過程的步驟包括
(1)熟料進入球磨機進行破碎、研磨、溶出；
(2)溶出后液采用旋流器進行一次分級，粗顆粒由旋流器底流返回步驟(I)的球磨機入
n ；
(3)旋流器的溢流采用單螺旋分級機進行二次分級，分級機溢流液進入赤泥分離洗滌 エ序，分級機返砂返回步驟(I)的球磨機入口。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于所述的熟料是經過給料設備計量后，進到球磨機進料ロ，被加入的調整液和旋流器底流沖入磨機內進行破碎、研磨的。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于在球磨機排料ロ加入調整液與磨機排出漿液混合，混合后的漿液溶出后，通過溜槽或管道進入飼料槽，由飼料泵給入旋流器組進行一次分級。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于旋流器底流與調整液混合后返回磨內繼續(xù)研磨溶出，旋流器的溢流通過管道送至單螺旋分級機內進行二次分級。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于分級機溢流作為溶出漿液進入下道エ序進行赤泥分離洗滌，分級機返砂添加調整液返回球磨機進ロ。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于所述的調整液分三部分添加，一部分調整液在球磨機進ロ，一部分在單螺旋分級機尾部加入，其余的調整液在球磨機出ロ加入。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于所述的調整液各部分添加的量的比例為在球磨機進ロ 20% :在單螺旋分級機尾部10% :在球磨機出ロ加入70%。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，能有效縮短溶出時間，由于磨內液固比可以較精確的控制，可提高磨機產能約10%以上，溶出液濃度高。可根據需要生產不同濃度的溶出液，尤其是可以生產130-200g/l高濃度的溶出液。


圖I為本發(fā)明的方法的エ藝流程圖。
具體實施例方式一種燒結法熟料的溶出方法，其溶出過程的步驟包括(I)熟料進入球磨機進行破碎、研磨、溶出；(2)溶出后液采用旋流器進行一次分級，粗顆粒由旋流器底流返回步驟
(I)的球磨機入口 ；(3)旋流器的溢流采用單螺旋分級機進行二次分級，分級機溢流液進入赤泥分離洗滌エ序，分級機返砂返回步驟(I)的球磨機入ロ。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，采用球磨機作為破碎和研磨設備，旋流器作為初級分級設備，單螺旋分級機作為第二級分級設備，輔助系統(tǒng)，包括旋流器的飼料槽、飼料泵、溜槽及管道等形成如下完整的系統(tǒng)。熟料經過給料設備計量后，進到球磨機進料ロ，被旋流器底流沖入磨機內進行破碎、研磨、快速溶出，在球磨機排料ロ加入調整液，與磨機排出漿液混合，混合后的漿液通過溜槽或管道進入飼料槽，由飼料泵給入旋流器組，粗顆粒由旋流器底流與少量添加的調整液，返回磨內繼續(xù)研磨溶出，通過調整這部分調整液的量，可以控制磨內液固比，提高磨機產能。旋流器的溢流通過管道或溜槽進入單螺旋分級機前部沉降分離，溢流作為溶出漿液進入下道エ序進行赤泥分離洗滌，粗砂則通過分級機漿葉推動至尾部，在少量調整液的帶動下返回磨機重新研磨溶出。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，采用球磨機對燒結法熟料進行快速破碎、研磨、溶出。調整液分三部分添加，少量調整液在球磨機進ロ及單螺旋分級機尾部加入，其余的調整液在球磨機出ロ加入。球磨機出料采用ニ級分級，第一級采用旋流器組對球磨機出料進行快速分級，旋流器分級底流與少量調整混合后返回球磨機進ロ。第二級分級是將旋流器溢流去單螺旋分級機進行再分級，分級后細度合格的漿液通過單螺旋分級機的溢流生產出合格的溶出漿液，較粗的不合格固體通過分級要機螺旋漿葉與少量調整液混合后返回磨機進ロ。其エ藝的溶出時間來適中，可控制在5 15分鐘；其エ藝可生產高濃度溶出液，溶出液Al2O3可以達到13(T200g/l，并可根據需要進行靈活調整；其エ藝穩(wěn)定性強，可以防止球磨機研磨不徹底產生的大塊或其它雜物進入下道エ序，避免影響生產或停產。實施例I
采用￠2. 7X3. 6型磨機，配套YD-350-6型旋流器組，單螺旋分級機￠2. 4X8. 94m。球·磨機下料量35t/h，經給料設備計量后，進到球磨機進料ロ，被旋流器底流與調整液混合漿液沖入磨機內進行破碎、研磨、快速溶出no分鐘)，經過旋流器及單螺旋分級機處理后，最終得到溶出漿液，固含 120 g/1, Al2O3 150g/l, a k I. 08，+300um 10%, +98um 21%。實施例2
采用￠2. 7X3. 6型磨機，配套YD-350-6型旋流器組，單螺旋分級機￠2. 4X8. 94m。球磨機下料量40t/h，經給料設備計量后，進到球磨機進料ロ，被旋流器底流與調整液混合漿液沖入磨機內進行破碎、研磨、快速溶出no分鐘)，經過旋流器及單螺旋分級機處理后，最終得到溶出漿液，固含 150 g/1, Al2O3 160g/l, a k I. 10，+300um 12%, +98um 23%。
權利要求
1.一種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于其溶出過程的步驟包括 (1)熟料進入球磨機進行破碎、研磨、溶出； (2)溶出后液采用旋流器進行一次分級，粗顆粒由旋流器底流返回步驟(I)的球磨機入n ； (3)旋流器的溢流采用單螺旋分級機進行二次分級，分級機溢流液進入赤泥分離洗滌エ序，分級機返砂返回步驟(I)的球磨機入口。
2.根據權利要求I所述的ー種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于所述的熟料是經過給料設備計量后，進到球磨機進料ロ，被加入的調整液和旋流器底流沖入磨機內進行破碎、研磨的。
3.根據權利要求I所述的ー種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于在球磨機排料ロ加入調整液與磨機排出漿液混合，混合后的漿液溶出后，通過溜槽或管道進入飼料槽，由飼料泵給入旋流器組進行一次分級。
4.根據權利要求I所述的ー種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于旋流器底流與調整液混合后返回磨內繼續(xù)研磨溶出，旋流器的溢流通過管道送至單螺旋分級機內進行二次分級。
5.根據權利要求I所述的ー種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于分級機溢流作為溶出漿液進入下道エ序進行赤泥分離洗滌，分級機返砂添加調整液返回球磨機進ロ。
6.根據權利要求I所述的ー種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于所述的調整液分三部分添加，一部分調整液在球磨機進ロ，一部分在單螺旋分級機尾部加入，其余的調整液在球磨機出口加入。
7.根據權利要求I所述的ー種燒結法熟料的溶出方法，其特征在于所述的為調整液各部分添加的量的比例為在球磨機進ロ 20%，在單螺旋分級機尾部10%，在球磨機出口加入70%。
全文摘要
一種燒結法熟料的溶出方法，涉及一種燒結法生產氧化鋁的工藝過程，特別是熟料溶出方法改進。其特征在于其溶出過程的步驟包括(1)熟料進入球磨機進行破碎、研磨、溶出；(2)溶出后液采用旋流器進行一次分級，粗顆粒由旋流器底流返回步驟(1)的球磨機入口；(3)旋流器的溢流采用單螺旋分級機進行二次分級，分級機溢流液進入赤泥分離洗滌工序，分級機返砂返回步驟(1)的球磨機入口。本發(fā)明的一種燒結法熟料的溶出方法，能有效縮短溶出時間，由于磨內液固比可以較精確的控制，可提高磨機產能約10%以上，溶出液濃度高?？筛鶕枰a不同濃度的溶出液，尤其是可以生產130-200g/l高濃度的溶出液。
文檔編號C01F7/02GK102951664SQ201210492969
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者郭慶山, 郝向東, 任巨金, 王俊, 王秋生, 蒲天武, 范喜威, 韓明耀 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司