專利名稱：一種用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備氫氧化鋇的方法，尤其涉及一種用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法。
背景技術(shù)：
氫氧化鋇用途廣、適用性強(qiáng)，廣泛運用于制造鋇基潤滑脂、塑料穩(wěn)定劑及石油化工產(chǎn)品的多效能添加劑，同時也是精制油類、蔗糖等化工產(chǎn)品的首選凈化劑。
傳統(tǒng)氫氧化鋇的生產(chǎn)方法有以下兩種
(I)毒重石水解工藝該工藝是將毒重石(BaCO3)在高溫下焙燒，使BaCO3分解為 BaO，然后水解得到Ba (OH)2，其反應(yīng)式為
BaCO-, ~.;丨..士 > BaO + CO2 T⑴
BaCHH2O — Ba (OH) 2 (2)
該方法的重點是焙燒，所用的爐型一般是隧道窯和倒焰窯，且焙燒溫度一般在 13000C 1400°C，爐膛溫度降低會使可逆反應(yīng)(I)化學(xué)反應(yīng)平衡向左移動，同時大粒礦樣表面部分熔融會嚴(yán)重阻礙反應(yīng)(I)向右進(jìn)行，從而導(dǎo)致該工藝生產(chǎn)成本高，原料利用率低， 一般利用率只有60%左右；
(2)硫酸鋇復(fù)分解工藝該工藝為重晶石(BaSO4)經(jīng)過還原焙燒后，焙燒產(chǎn)品浸入水中，得到的硫化鋇溶液與鹽酸反應(yīng)生成氯化鋇，氯化鋇再與堿反應(yīng)生成氫氧化鋇產(chǎn)品。其反應(yīng)式為
BaSO4 + 2C _ > BaS + ICO2 個⑴
BaS+2HCl=BaCl2+H2S(4)
BaCl2+2Na0H=Ba (OH) 2+2NaCl (5)
該方法在生產(chǎn)過程中需耗費大量的堿，生產(chǎn)時會產(chǎn)生劇毒的!!#，造成工人工作環(huán)境的惡化，并且該工藝流程長，生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種資源利用率高、焙燒溫度低、設(shè)備容積利用率高、生產(chǎn)環(huán)境清潔的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為
一種用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，包括以下步驟
(I)研磨將含碳酸鋇的礦物細(xì)磨制成礦粉；
(2)焙燒對步驟(I)得到的礦粉進(jìn)行高溫焙燒，高溫焙燒過程中使礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)，高溫焙燒完成后得到含氧化鋇的焙燒礦；
(3)分離將步驟(2)中得到的焙燒礦浸入水中并充分?jǐn)嚢?，待焙燒礦中的氧化鋇與水充分反應(yīng)后，對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，對分離后形成的氫氧化鋇溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶， 再對析出的晶體進(jìn)行干燥，得到氫氧化鋇產(chǎn)品。
上述方法中，優(yōu)選的，所述步驟(I)中，礦粉的粒度(最大粒度)控制在I. Omm以下。
上述方法中，優(yōu)選的，所述步驟(I)中，細(xì)磨的同時對含碳酸鋇的礦物進(jìn)行干燥，使礦粉的含水量小于3%。
上述方法中，優(yōu)選的，所述高溫焙燒中，高溫焙燒的溫度控制在800°C 1000°C， 高溫焙燒的時間為5s 60s。
上述方法中，優(yōu)選的，所述高溫焙燒中，通過持續(xù)通入中性或弱還原性的高溫?zé)煔馐沟V粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)，高溫焙燒時的礦粉與通入的高溫?zé)煔獾墓虤獗葹镺. 5 I. Okg/ Nm30
上述方法中，優(yōu)選的，所述高溫?zé)煔庵泻?% 5%體積分?jǐn)?shù)的CO。
上述方法中，優(yōu)選的，所述步驟(I)與步驟(2)之間增加一對所述礦粉的預(yù)熱步驟，所述預(yù)熱過程中使礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)。
上述方法中，優(yōu)選的，所述預(yù)熱過程中，通過持續(xù)通入熱煙氣使礦粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)，所述熱煙氣源自所述高溫焙燒過程排放的尾氣，礦粉經(jīng)預(yù)熱后的溫度在500°C以上。
上述方法中，優(yōu)選的，所述預(yù)熱過程為多級預(yù)熱，所述預(yù)熱的時間為30s 50s。
上述方法中，優(yōu)選的，所述步驟(I)與步驟(2)之間增加一對所述礦粉的預(yù)熱步驟，所述預(yù)熱過程中使礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)；所述高溫?zé)煔庠醋孕迈r空氣與預(yù)熱過程排放的尾氣進(jìn)行混合加熱后的高溫混合煙氣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
I、本發(fā)明的制備方法先將含碳酸鋇的礦物細(xì)磨制成礦粉，并且礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)下進(jìn)行高溫焙燒，因而礦粉傳熱面積是堆積態(tài)礦物中氣固接觸面積的3000 4000 倍，使得礦物與氣體的傳熱傳質(zhì)速度極快，含碳酸鋇的礦物完成反應(yīng)所需的時間在幾分鐘之內(nèi)，與回轉(zhuǎn)窯和倒焰窯焙燒方法所需2 3小時相比，大大縮短了反應(yīng)所需時間，提高了設(shè)備容積利用率。
2、本發(fā)明的制備方法對細(xì)磨后的礦粉進(jìn)行預(yù)熱，然后再焙燒，預(yù)熱過程中使礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)，每個礦粒都能均勻、完全的完成化學(xué)反應(yīng)，碳酸鋇的利用率達(dá)到95% 以上。
3、本發(fā)明的制備方法中，焙燒所需溫度僅為800 1000°C，焙燒溫度的降低可極大降低焙燒過程能耗，從而降低生產(chǎn)成本。并且預(yù)熱過程排放的尾氣和高溫焙燒過程排放的尾氣都可重復(fù)利用，節(jié)約了能源。


圖I為本發(fā)明實施例中制備氫氧化鋇方法的工藝流程圖，其中，虛線表示礦粉流經(jīng)路徑，實線表示氣體流經(jīng)路徑。
圖例說明
I、粉料倉；2、電子皮帶秤；3、一級旋風(fēng)預(yù)熱器；4、二級旋風(fēng)預(yù)熱器；5、三級旋風(fēng)預(yù)熱器；6、反應(yīng)爐；7、旋風(fēng)分離器；8、攪拌槽；9、旋風(fēng)除塵器；10、煙氣風(fēng)機(jī)；11、水膜除塵器； 12、布袋除塵器；13、排氣調(diào)節(jié)閥門；14、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門；15、空氣風(fēng)機(jī)；16、熱風(fēng)爐。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
一種如圖I所示本發(fā)明的采用碳酸鋇為原料制備氫氧化鋇的方法，包括以下步驟
(I)研磨將毒重石礦物細(xì)磨制成礦粉送入粉料倉1，最大粒度在I. Omm以下，研磨過程中同時對礦物進(jìn)行干燥，使礦粉的含水量小于3%。
(2)預(yù)熱將粉料倉I內(nèi)的碳酸鋇顆粒經(jīng)電子皮帶秤2稱重計量后依次進(jìn)入一級旋風(fēng)預(yù)熱器3、二級旋風(fēng)預(yù)熱器4與三級旋風(fēng)預(yù)熱器5中，與其中的熱煙氣進(jìn)行逆流換熱，進(jìn)料量控制為5t/h ;預(yù)熱過程中，持續(xù)通入的熱煙氣使礦粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)，熱煙氣源自后續(xù)高溫焙燒過程排放的尾氣；其中，一級旋風(fēng)預(yù)熱器3內(nèi)的溫度控制在300°C 400°C，二級旋風(fēng)預(yù)熱器4內(nèi)的溫度為500°C 650°C，三級旋風(fēng)預(yù)熱器5內(nèi)的溫度為650°C 750°C， 預(yù)熱過程采用三級預(yù)熱，所需時間為30s 50s，預(yù)熱后礦粉的溫度達(dá)到500°C 700°C ;預(yù)熱過程中產(chǎn)生的尾氣(可能含有少量礦粉)經(jīng)一級旋風(fēng)預(yù)熱器3輸送到旋風(fēng)除塵器9中，經(jīng)旋風(fēng)除塵器9除塵后的氣體分為兩部分，一部分通過煙氣風(fēng)機(jī)10鼓入熱風(fēng)爐16中(通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門14控制氣體流量)，另一部分依次進(jìn)入布袋除塵器12和水膜除塵器11，充分除去煙氣中的鋇礦物之后高空排放(通過排氣調(diào)節(jié)閥門13進(jìn)行流量控制);經(jīng)旋風(fēng)除塵器9除塵后分離出的少量礦粉可進(jìn)一步循環(huán)輸送至預(yù)熱器內(nèi)。
(3)焙燒經(jīng)三級預(yù)熱后的礦料通過給料管送入反應(yīng)爐6中與其中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行反應(yīng)，高溫焙燒中，通過持續(xù)通入弱還原性的高溫?zé)煔馐沟V粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)；反應(yīng)爐 6中的焙燒溫度控制在800°C 1000°C，礦粉與通入的高溫?zé)煔獾墓虤獗葹镺. 7kg/Nm3，高溫焙燒的時間為5s 60s ;焙燒中的高溫?zé)煔庠醋詿犸L(fēng)爐16，熱風(fēng)爐16是以煤、煤氣、天然氣或石油等作為燃料，熱風(fēng)爐16中的混合氣體一部分來自空氣風(fēng)機(jī)15鼓入的新鮮空氣，另一部分則來自上述的預(yù)熱過程中排放的尾氣，新鮮空氣與預(yù)熱過程排放的尾氣進(jìn)行混合， 并經(jīng)熱風(fēng)爐16高溫加熱后得到反應(yīng)爐6所需的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獬嗜踹€原性，其中含有 1% 5%體積分?jǐn)?shù)的CO。
(4)分離高溫焙燒后的礦粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器7中分離出含氧化鋇的焙燒礦和熱煙氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器7分離后的焙燒礦浸入攪拌槽8中，攪拌5min 30min，得到溫度為 60°C 80°C的氫氧化鋇飽和溶液，其他雜質(zhì)礦物則沉淀析出；再進(jìn)行固液分離，過濾雜質(zhì)后進(jìn)行冷卻，析出含不同結(jié)晶水的Ba(OH)2 ·ηΗ20結(jié)晶體(η=1 8)，濾液則返回系統(tǒng)循環(huán)利用。將析出的Ba(OH)2 · ηΗ20結(jié)晶體干燥，得到Ba(OH)2 · ηΗ20。分離后的熱煙氣則依次流入上述三級旋風(fēng)預(yù)熱器5、二級旋風(fēng)預(yù)熱器4、一級旋風(fēng)預(yù)熱器3中繼續(xù)進(jìn)行余熱利用。
實施例I :
一種如圖I所示本發(fā)明的采用毒重石為原料制備氫氧化鋇的方法，包括以下步驟
(I)研磨將毒重石礦物細(xì)磨制成礦粉，粒度在1.0mm以下，研磨過程中同時對礦物進(jìn)行干燥，使礦粉的含水量小于3%。
(2)預(yù)熱將粉料倉I內(nèi)的碳酸鋇顆粒經(jīng)電子皮帶秤2稱重計量后依次進(jìn)入一級旋風(fēng)預(yù)熱器3、二級旋風(fēng)預(yù)熱器4與三級旋風(fēng)預(yù)熱器5中，與其中的熱煙氣進(jìn)行逆流換熱，進(jìn)5料量控制為5t/h ;預(yù)熱過程中，持續(xù)通入的熱煙氣使礦粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)，熱煙氣源自后續(xù)高溫焙燒過程排放的尾氣；其中，一級旋風(fēng)預(yù)熱器3內(nèi)的溫度為350°C，二級旋風(fēng)預(yù)熱器4內(nèi)的溫度為500°C，三級旋風(fēng)預(yù)熱器5內(nèi)的溫度為650°C，預(yù)熱過程采用三級預(yù)熱，所需時間為30s 50s，預(yù)熱后礦粉的溫度達(dá)到700°C ;預(yù)熱過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)一級旋風(fēng)預(yù)熱器3輸送到旋風(fēng)除塵器9中，經(jīng)旋風(fēng)除塵器9除塵后分為兩部分，一部分通過煙氣風(fēng)機(jī)10 鼓入熱風(fēng)爐16中(通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門14控制氣體流量)，另一部分依次進(jìn)入布袋除塵器12 和水膜除塵器11，充分除去煙氣中的鋇礦物之后高空排放(通過排氣調(diào)節(jié)閥門13進(jìn)行流量控制)。
(3)焙燒經(jīng)三級預(yù)熱后的出料送入反應(yīng)爐6中與其中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行反應(yīng)，高溫焙燒中，通過持續(xù)通入弱還原性的高溫?zé)煔馐沟V粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)；反應(yīng)爐6中的焙燒溫度控制在900°C，礦粉與通入的高溫?zé)煔獾墓虤獗葹镺. 7kg/Nm3,高溫焙燒的時間為 50s 60s ;焙燒中的高溫?zé)煔庠醋詿犸L(fēng)爐16，熱風(fēng)爐16是以煤、煤氣、天然氣或石油等作為燃料，熱風(fēng)爐16中的混合氣體一部分來自空氣風(fēng)機(jī)15鼓入的新鮮空氣，另一部分則來自上述的預(yù)熱過程中排放的尾氣，新鮮空氣與預(yù)熱過程排放的尾氣進(jìn)行混合，并經(jīng)熱風(fēng)爐16 高溫加熱后得到反應(yīng)爐6所需的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獬嗜踹€原性，其中含有2. 5%體積分?jǐn)?shù)的CO。
(4)分離高溫焙燒后的礦粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器7中分離出含氧化鋇的焙燒礦和熱煙氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器7分離后的焙燒礦浸入攪拌槽8中，攪拌lOmin，得到氫氧化鋇飽和溶液，溶液溫度為70°C，再進(jìn)行固液分離，過濾雜質(zhì)后進(jìn)行冷卻，以I. 50C /min的冷卻速度將溶液冷卻至30°C，析出Ba(OH)2 · 8H20結(jié)晶體，濾液則返回系統(tǒng)循環(huán)利用。將析出的 Ba (OH) 2 · 8H20晶體干燥，得到Ba (OH) 2 · 8H20。分離后的熱煙氣則依次流入上述三級旋風(fēng)預(yù)熱器5、二級旋風(fēng)預(yù)熱器4、一級旋風(fēng)預(yù)熱器3中繼續(xù)進(jìn)行余熱利用。
本實施例的制備方法中，毒重石礦物中鋇的利用率高達(dá)92%。
實施例2
一種如圖I所示本發(fā)明的采用某化工生產(chǎn)的BaCO3粉料為原料制備氫氧化鋇，該方法具體包括以下步驟
(I)研磨將某化工生產(chǎn)副產(chǎn)的BaCO3粉料細(xì)磨制成礦粉，粒度在I. Omm以下，研磨過程中同時對礦物進(jìn)行干燥，使礦粉的含水量小于3%。
(2)預(yù)熱將粉料倉I內(nèi)的碳酸鋇顆粒經(jīng)電子皮帶秤2稱重計量后依次進(jìn)入一級旋風(fēng)預(yù)熱器3、二級旋風(fēng)預(yù)熱器4與三級旋風(fēng)預(yù)熱器5中，與其中的熱煙氣進(jìn)行逆流換熱，進(jìn)料量控制為5t/h ;預(yù)熱過程中，持續(xù)通入的熱煙氣使礦粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)，熱煙氣源自后續(xù)高溫焙燒過程排放的尾氣；其中，一級旋風(fēng)預(yù)熱器3內(nèi)的溫度為300°C，二級旋風(fēng)預(yù)熱器4內(nèi)的溫度為560°C，三級旋風(fēng)預(yù)熱器5內(nèi)的溫度為750°C，預(yù)熱過程采用三級預(yù)熱，所需時間為30s 50s，預(yù)熱后礦粉的溫度達(dá)到700°C ;預(yù)熱過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)一級旋風(fēng)預(yù)熱器3輸送到旋風(fēng)除塵器9中，經(jīng)旋風(fēng)除塵器9除塵后分為兩部分，一部分通過煙氣風(fēng)機(jī)10 鼓入熱風(fēng)爐16中(通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門14控制氣體流量)，另一部分依次進(jìn)入布袋除塵器12 和水膜除塵器11，充分除去煙氣中的鋇礦物之后高空排放(通過排氣調(diào)節(jié)閥門13進(jìn)行流量控制)。
(3)焙燒經(jīng)三級預(yù)熱后的出料送入反應(yīng)爐6中與其中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行反應(yīng)，高溫焙燒中，通過持續(xù)通入弱還原性的高溫?zé)煔馐沟V粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)；反應(yīng)爐6中的焙燒溫度控制在960°C，礦粉與通入的高溫?zé)煔獾墓虤獗葹镺. 5kg/Nm3,高溫焙燒的時間為50s 60s ;焙燒中的高溫?zé)煔庠醋詿犸L(fēng)爐16，熱風(fēng)爐16是以煤、煤氣、天然氣或石油等作為燃料，熱風(fēng)爐16中的混合氣體一部分來自空氣風(fēng)機(jī)15鼓入的新鮮空氣，另一部分則來自上述的預(yù)熱過程中排放的尾氣，新鮮空氣與預(yù)熱過程排放的尾氣進(jìn)行混合，并經(jīng)熱風(fēng)爐16高溫加熱后得到反應(yīng)爐6所需的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獬嗜踹€原性，其中含有3. 5%體積分?jǐn)?shù)的CO。(4)分離高溫焙燒后的礦粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器7中分離出含氧化鋇的焙燒礦和熱煙氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器7分離后的焙燒礦浸入攪拌槽8中，攪拌lOmin，得到氫氧化鋇飽和溶液，溶液溫度為70°C，再進(jìn)行固液分離，過濾雜質(zhì)后進(jìn)行冷卻，以2. 50C /min的冷卻速度將溶液冷卻至40°C，析出Ba(OH)2 · 8H20結(jié)晶體，濾液則返回系統(tǒng)循環(huán)利用。將析出的Ba (OH) 2 · 8H20晶體干燥，得到Ba (OH) 2 · 8H20。分離后的熱煙氣則依次流入上述三級旋風(fēng)預(yù)熱器5、二級旋風(fēng)預(yù)熱器4、一級旋風(fēng)預(yù)熱器3中繼續(xù)進(jìn)行余熱利用。 本實施例的制備方法中，BaCO3粉料中鋇的利用率高達(dá)95%。
權(quán)利要求
1.一種用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，包括以下步驟 (1)研磨將含碳酸鋇的礦物細(xì)磨制成礦粉； (2)焙燒對步驟(I)得到的礦粉進(jìn)行高溫焙燒，高溫焙燒過程中使礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)，高溫焙燒完成后得到含氧化鋇的焙燒礦； (3)分離將步驟(2)中得到的焙燒礦浸入水中并充分?jǐn)嚢?，待焙燒礦中的氧化鋇與水充分反應(yīng)后，對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，對分離后形成的氫氧化鋇溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，再對析出的晶體進(jìn)行干燥，得到氫氧化鋇產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述步驟(I)中，礦粉的粒度控制在I. Omm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述步驟(I)中，細(xì)磨的同時對含碳酸鋇的礦物進(jìn)行干燥，使礦粉的含水量小于3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述高溫焙燒中，高溫焙燒的溫度控制在800°C 1000°C，高溫焙燒的時間為5s 60s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述高溫焙燒中，通過持續(xù)通入中性或弱還原性的高溫?zé)煔馐沟V粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)，高溫焙燒時的礦粉與通入的高溫?zé)煔獾墓虤獗葹镺. 5 I. Okg/Nm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述高溫?zé)煔庵泻?% 5%體積分?jǐn)?shù)的CO。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述步驟(I)與步驟(2)之間增加一對所述礦粉的預(yù)熱步驟，所述預(yù)熱過程中使礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述預(yù)熱過程中，通過持續(xù)通入熱煙氣使礦粉呈懸浮流態(tài)化狀態(tài)，所述熱煙氣源自所述高溫焙燒過程排放的尾氣，礦粉經(jīng)預(yù)熱后的溫度在500°C以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述預(yù)熱過程為多級預(yù)熱，所述預(yù)熱的時間為30s 50s。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，其特征在于所述步驟(I)與步驟(2)之間增加一對所述礦粉的預(yù)熱步驟，所述預(yù)熱過程中使礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)；所述高溫?zé)煔庠醋孕迈r空氣與預(yù)熱過程排放的尾氣進(jìn)行混合加熱后的高溫混合煙氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用碳酸鋇制備氫氧化鋇的方法，包括以下步驟先將含碳酸鋇的礦物磨成礦粉，然后使礦粉處于懸浮流態(tài)化狀態(tài)下進(jìn)行高溫焙燒，得到含氧化鋇的焙燒礦，將焙燒礦浸入水中反應(yīng)后，生成氫氧化鋇溶液，再將溶液固液分離后冷卻結(jié)晶，得到氫氧化鋇產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法中礦粉傳熱面積大，每個礦粒都能均勻、完全的完成化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)時間短，碳酸鋇利用率高。
文檔編號C01F11/06GK102923748SQ20121050649
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者劉小銀, 陳雯, 嚴(yán)小虎, 李家林, 陸曉蘇, 張翔宇 申請人:長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司