專利名稱：一種采用壓球工藝生產(chǎn)的石墨質(zhì)型炭及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，炭材料及其原料的生產(chǎn)方法，特別涉及一種以粉狀焦炭為原料，采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法。
背景技術(shù)：
炭材料的原料、冶金焦等普遍存在體積密度、強(qiáng)度低，質(zhì)量波動(dòng)大，特別在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，產(chǎn)生大量粉料、粉塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)造成資源浪費(fèi)，制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展。以生產(chǎn)煅后石油焦為例，當(dāng)煅前石油焦中小于3mm粒度含量達(dá)到50%以上時(shí)，回轉(zhuǎn)窯煅燒飛損超過(guò)10%，生產(chǎn)出的煅后石油焦體積密度在I. Og/cm3左右，氣孔率大于30%。采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭技術(shù)生產(chǎn)煅后石油焦，可減少回轉(zhuǎn)窯煅燒飛損50%，煅后石油焦體積密度提高到I. 58/(^3，氣孔率小于20(%。以壓球工藝生產(chǎn)的煅后石油焦為原料，生產(chǎn)出的預(yù) 焙陽(yáng)極，與普通煅后石油焦相比較減少結(jié)合劑煤浙青加入量20%。體積密度達(dá)I. 62g/cm3。因此，采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭技術(shù)，既保護(hù)了資源，充分利用了資源，也凈化了環(huán)境，又可生產(chǎn)出高質(zhì)量的型焦炭產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法。本發(fā)明采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法內(nèi)容簡(jiǎn)述本發(fā)明采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法，其特征在于采用煅前石油焦或煅后石油焦、浙青焦、電煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生產(chǎn)返回料、回收料，其中一種或上述一種以上混合物為原料；采用壓球機(jī)壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的工藝方法，根據(jù)原料種類、揮發(fā)分大小不同，壓球時(shí)原料最大粒度控制在5 O. Imm ;調(diào)整原料揮發(fā)分含量，控制在7 20%范圍內(nèi)；控制壓球機(jī)壓球時(shí)最低線壓比大于O. 8t/mm。型焦炭的特征是球形或三維尺寸不相等的橢圓球體形狀；體積密度大于I. 3g/cm3 ;耐壓強(qiáng)度大于20Mpa ;球體受壓平行面氣孔率小于受壓垂直面氣孔率；具有石墨化各向異性特性。生產(chǎn)型焦炭的方法具體實(shí)施步驟原料選擇一粒度控制一揮發(fā)分含量調(diào)整一壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定一壓球機(jī)壓球一合格球體的分離一煅燒設(shè)備和煅燒溫度一煅燒型焦炭。原料選擇采用煅前石油焦或煅后石油焦、浙青焦、電煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生產(chǎn)返回料、回收料，其中一種或上述一種以上混合物為原料；壓球時(shí)最大粒度的控制根據(jù)原料種類、揮發(fā)分大小不同，進(jìn)入壓球機(jī)的原料最大粒度控制在5 O. Imm,按原料中顆粒和粉料所占的不同比例，選擇兩種篩分、破碎工藝(I)、當(dāng)原料中塊料數(shù)量比較多時(shí)，先用破碎機(jī)破碎，再進(jìn)行篩分，篩下料進(jìn)入下一工序，篩上料返回到破碎機(jī)中繼續(xù)破碎后再篩分；(2)、當(dāng)原料中粉料數(shù)量比較多時(shí)，先篩分，篩下料進(jìn)入下一工序，篩上料返回到破碎機(jī)破碎后再篩分；當(dāng)最大粒度要求小于Imm時(shí)，取篩下料進(jìn)入粉碎、粉磨設(shè)備中，粉碎、粉磨后物料，直接進(jìn)入下一工序；當(dāng)原料粒度小于壓球原料最大粒度時(shí),直接進(jìn)入下一工序；調(diào)整原料中揮發(fā)分含量
原料揮發(fā)分含量調(diào)整值控制在7 20%范圍內(nèi)，采用三種調(diào)整方法(I)、相對(duì)于調(diào)整值高、低不同揮發(fā)分含量原料采用按比例調(diào)整將合格粒度的一種或一種以上高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料與合格粒度的一種或一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料按調(diào)整值，在100 350°c熱態(tài)或常溫狀態(tài)直接進(jìn)行配比、混合。揮發(fā)分含量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到調(diào)整值，直接送到壓球機(jī)供料槽壓球；(2)、高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料采用加熱降低揮發(fā)分調(diào)整將合格粒度的一種或一種以上高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料送到100 350°C溫度可調(diào)熱攪拌機(jī)或熱攪拌與真空負(fù)壓共同作用的專用密封設(shè)備中，在不斷熱態(tài)攪拌下，使原料可揮發(fā)成分快速揮發(fā)，含量不斷降低，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到調(diào)整值，在熱態(tài)或冷態(tài)下送到壓球機(jī)供料槽壓球；(3)、增加揮發(fā)分含量調(diào)整取合格粒度的低于調(diào)整值揮發(fā)分或無(wú)揮發(fā)分原料，以石油提取物重油到浙青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤浙青之間產(chǎn)物其中一種或上述一種以上混合物為結(jié)合劑，采用冷態(tài)、熱態(tài)二種調(diào)整方法A :冷態(tài)調(diào)整；將合格粒度的一種或一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分或無(wú)揮發(fā)分含量原料送到混合機(jī)中，加入常溫液體狀態(tài)的石油提取物重油到浙青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤浙青之間產(chǎn)物其中一種或上述一種以上混合物，經(jīng)過(guò)不斷攪拌混合均勻，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到調(diào)整值，送入到壓球機(jī)供料槽壓球；B :熱態(tài)調(diào)整；將合格粒度的一種或一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分含量或無(wú)揮發(fā)分含量原料送到100 350°C溫度可調(diào)的熱混合機(jī)中，在不斷熱態(tài)攪拌下，加入固體粉狀或液體狀態(tài)的石油提取物重油到浙青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤浙青之間產(chǎn)物其中一種或上述一種以上混合物，使原料揮發(fā)分含量提高到調(diào)整值，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到調(diào)整值，熱態(tài)或冷態(tài)送到壓球機(jī)供料槽壓球；壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定壓球機(jī)正常工作線壓比大于O. 8t/mm，壓制球形或三維尺寸不相等的橢圓形球體，最長(zhǎng)方向球體尺寸小于IOOmm ；壓球機(jī)壓球?qū)⒄{(diào)整好揮發(fā)分含量的冷態(tài)或熱態(tài)原料送入到壓球機(jī)供料槽中，經(jīng)過(guò)預(yù)壓、壓球?qū)崿F(xiàn)成球；合格球體的分離原料經(jīng)壓球機(jī)出來(lái)后用篩分設(shè)備進(jìn)行分離，按原料種類、用途、使用要求或煅燒設(shè)備允許煅燒的壓球粒度選擇篩孔大小，篩上料不需要煅燒時(shí)可以直接作為炭材料原料或冶金焦使用，需要煅燒時(shí)進(jìn)入煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒，篩下料返回到壓球機(jī)供料槽與準(zhǔn)備壓球的原料一起，按比例配入重新壓球；煅燒設(shè)備和煅燒溫度選擇罐式煅燒爐或回轉(zhuǎn)窯、電煅燒爐、豎窯、隧道窯等其中一種作為煅燒設(shè)備，取上一工序壓球篩上料送入煅燒設(shè)備中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在600 2000°C之間。煅燒型焦炭從煅燒設(shè)備出來(lái)，達(dá)到室溫的即為煅燒型焦炭。本發(fā)明采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法，生產(chǎn)的型焦炭是球形或三維尺寸不相等的橢圓球體形狀，體積密度大于I. 3g/cm3，耐壓強(qiáng)度大于20Mpa，球體受壓平 行面氣孔率小于受壓垂直面氣孔率，具有石墨化各向異性特性。本發(fā)明保護(hù)了資源、充分利用了資源、凈化了環(huán)境，生產(chǎn)出高質(zhì)量的型焦炭產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面做具體說(shuō)明。本發(fā)明采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法具體實(shí)施步驟原料選擇一粒度控制一揮發(fā)分含量調(diào)整一壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定一壓球機(jī)壓球一合格球體的分離一煅燒設(shè)備和煅燒溫度一煅燒型焦炭。原料選擇采用煅前石油焦或煅后石油焦、浙青焦、電煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生產(chǎn)返回料、回收料，其中一種或上述一種以上混合物為原料；壓球時(shí)最大粒度的控制根據(jù)原料種類、揮發(fā)分大小不同，進(jìn)入壓球機(jī)的原料最大粒度控制在5 O. 1mm。原料最大粒度取小值，提高壓球體積密度、強(qiáng)度，但降低成球率。按照原料中顆粒和粉料所占的不同比例，選擇兩種篩分、破碎工藝(I)、當(dāng)原料中塊料數(shù)量比較多時(shí)，先用破碎機(jī)破碎，再進(jìn)行篩分，篩下料進(jìn)入下一工序，篩上料返回到破碎機(jī)中繼續(xù)破碎后再篩分；(2)、當(dāng)原料中粉料數(shù)量比較多時(shí)，先篩分，篩下料進(jìn)入下一工序，篩上料返回到破碎機(jī)破碎后再篩分；當(dāng)最大粒度要求小于Imm時(shí)，增加粉碎、粉磨設(shè)備。取篩下料進(jìn)入粉碎、粉磨設(shè)備中，粉碎、粉磨后物料，直接進(jìn)入下一工序。當(dāng)原料來(lái)料粒度小于壓球原料最大粒度時(shí)，取消篩分、破碎工序，直接進(jìn)入下一工序。調(diào)整原料中揮發(fā)分含量揮發(fā)分含量測(cè)定將待測(cè)定原料裝入密封的坩堝，快速放入1200°C恒溫試驗(yàn)電爐中，煅燒30min后取出，自然冷卻到室溫。稱取原料煅燒揮發(fā)損失的質(zhì)量與煅燒前原料總質(zhì)量百分比即為揮發(fā)分含量。壓球用原料揮發(fā)分含量調(diào)整不是一個(gè)固定值，而是以煅燒壓制球體時(shí)體積收縮最大，同時(shí)又不產(chǎn)生氣泡時(shí)的最大揮發(fā)分含量作為最佳調(diào)整值，一般控制在7 20%范圍內(nèi)。當(dāng)要求型焦炭體積密度大、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好時(shí)，揮發(fā)分含量取大值。采用三種調(diào)整方法
(I)、相對(duì)于調(diào)整值高、低不同揮發(fā)分含量原料采用按比例調(diào)整將合格粒度的一種或一種以上高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料與合格粒度的一種或一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料按調(diào)整值，在100 350°c熱態(tài)或常溫狀態(tài)直接進(jìn)行配比、混合。揮發(fā)分含量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到調(diào)整值，直接送到壓球機(jī)供料槽壓球。(2)、高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料采用加熱降低揮發(fā)分含量調(diào)整將合格粒度的一種或一種以上高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料送到100 350°C溫度可調(diào)熱攪拌機(jī)或熱攪拌與真空負(fù)壓共同作用的專用密封設(shè)備中，在不斷熱態(tài)攪拌下，使原料可揮發(fā)成分快速揮發(fā)，含量不斷降低，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到調(diào)整值，在熱態(tài)或冷態(tài)下送到壓球機(jī)供料槽壓球。(3)、增加揮發(fā)分含量調(diào)整取合格粒度的低于調(diào)整值揮發(fā)分或無(wú)揮發(fā)分原料，以石油提取物重油到浙青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤浙青之間產(chǎn)物其中一種或上述一種以上混合物為結(jié)合劑，采用冷態(tài)、熱態(tài)二種調(diào)整方法 A :冷態(tài)調(diào)整將合格粒度的一種或一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分或無(wú)揮發(fā)分含量原料送到混合機(jī)中，加入常溫液體狀態(tài)的石油提取物重油到浙青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤浙青之間產(chǎn)物其中一種或上述一種以上混合物，經(jīng)過(guò)不斷攪拌混合均勻，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到調(diào)整值，送入到壓球機(jī)供料槽壓球。B :熱態(tài)調(diào)整將合格粒度的一種或一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分含量或無(wú)揮發(fā)分含量原料送到100 350°C溫度可調(diào)的熱混合機(jī)中，在不斷熱態(tài)攪拌下，加入固體粉狀或液體狀態(tài)的石油提取物重油到浙青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤浙青之間產(chǎn)物其中一種或上述一種以上混合物，使原料揮發(fā)分含量提高到調(diào)整值，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測(cè)達(dá)到調(diào)整值，熱態(tài)或冷態(tài)送到壓球機(jī)供料槽壓球。壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定要求壓球機(jī)正常工作線壓比大于O. 8t/mm，根據(jù)型焦炭用途、使用要求并綜合煅燒設(shè)備對(duì)煅燒原料的粒度要求，壓制球形或三維尺寸不相等的橢圓形球體，一般最長(zhǎng)方向球體尺寸小于100mm。壓球機(jī)壓球?qū)⒄{(diào)整好揮發(fā)分含量的冷態(tài)或熱態(tài)原料送入到壓球機(jī)供料槽中，經(jīng)過(guò)預(yù)壓、壓球?qū)崿F(xiàn)成球工藝過(guò)程。合格球體的分離原料經(jīng)壓球機(jī)出來(lái)后，即有整球，也有碎球以及不同粒度級(jí)別的粉料，需要用篩分設(shè)備進(jìn)行分離。按原料種類、用途、使用要求或煅燒設(shè)備允許煅燒的壓球粒度選擇篩孔大小，篩上料不需要煅燒時(shí)可以直接作為炭材料原料或冶金焦使用，需要煅燒時(shí)進(jìn)入煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒，篩下料返回到壓球機(jī)供料槽與準(zhǔn)備壓球的原料一起，按比例配入重新壓球。煅燒設(shè)備和煅燒溫度選擇罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯、電煅燒爐、豎窯、隧道窯等其中一種作為煅燒設(shè)備。取上一工序壓球篩上料送入煅燒設(shè)備中進(jìn)行煅燒，根據(jù)型焦炭用途，最高煅燒溫度控制在600 2000°C之間。煅燒型焦炭從煅燒設(shè)備出來(lái)，達(dá)到室溫的即為煅燒型焦炭。根據(jù)選擇原料種類的不同可以直接作為炭素制品、石墨化制品、糊料的原料或冶金焦使用。
實(shí)施例I預(yù)焙陽(yáng)極用煅后石油型焦生產(chǎn)方法(I)、原料選擇取揮發(fā)分9. 8%的以粉料為主的煅前石油焦為原料；(2)、粒度控制采用篩孔5mm振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上料送到顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的原料進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，形成篩上料破碎、篩分閉路循環(huán)。篩下料送入到網(wǎng)孔1_的錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。(3)、揮發(fā)分調(diào)整取粉碎后的原料放入160°C熱混合機(jī)使其加熱到120°C以上，向混合機(jī)中不斷加入粒度小于2mm軟化點(diǎn)68°C中溫煤浙青粉，熱態(tài)混合均勻，取煅燒收縮率最大時(shí)，檢測(cè)揮發(fā)分含量達(dá)到15%后，揮發(fā)分調(diào)整完畢； (4)、壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定設(shè)定壓球機(jī)線壓比O. 9t/mm,壓制35X25X20三維尺寸不相等的橢圓形球體；(5)、壓球機(jī)壓球?qū)⒄{(diào)整好揮發(fā)分含量的熱態(tài)原料送入到壓球機(jī)供料槽中，經(jīng)過(guò)預(yù)壓、壓球?qū)崿F(xiàn)成球；(6)、合格球體的分離原料經(jīng)壓球機(jī)出來(lái)后用孔隙IOmm固定篦條篩進(jìn)行分離，篩上料進(jìn)入煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒，篩下料返回到壓球機(jī)供料槽與準(zhǔn)備壓球的原料一起，按比例配入重新壓球；(7)、煅燒設(shè)備和煅燒溫度篩上料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯按常規(guī)煅燒煅前石油焦方法進(jìn)行煅燒，最高煅燒溫度1350°C ；(8)、煅后石油型焦從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)，達(dá)到室溫的即為煅后石油型焦。體積密度I. 54g/cm3 ;耐壓強(qiáng)度41Mpa ;可以作為預(yù)焙陽(yáng)極和石墨化電極等炭素制品的原料使用。實(shí)施例2冶金型焦生產(chǎn)方法(I)、原料選擇選取冶金焦生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中產(chǎn)生的粒度小于2_冶金焦粉為原料；(2)、粒度控制因原料粒度小于壓球原料最大粒度，取消破碎、篩分工藝，直接進(jìn)入下一工序；(3)、揮發(fā)分調(diào)整取合格粒度的原料放入140°C熱混合機(jī)使其加熱到100°C以上，向混合機(jī)中不斷加入石油渣與浙青混合物，熱態(tài)混合均勻，取煅燒收縮率最大時(shí)，檢測(cè)揮發(fā)分含量達(dá)到13%后，揮發(fā)分調(diào)整完畢；(4)、壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定設(shè)定壓球機(jī)線壓比O. 85t/mm,壓制45X32X28三維尺寸不相等的橢圓形球體；(5)、壓球機(jī)壓球?qū)⒄{(diào)整好揮發(fā)分含量的熱態(tài)原料送入到壓球機(jī)供料槽中，經(jīng)過(guò)預(yù)壓、壓球?qū)崿F(xiàn)成球；(6)、合格球體的分離原料經(jīng)壓球機(jī)出來(lái)后用孔隙20_固定篦條篩進(jìn)行分離，篩上料進(jìn)入煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒，篩下料返回到壓球機(jī)供料槽與準(zhǔn)備壓球的原料一起，按比例配入重新壓球；(7)、煅燒設(shè)備和煅燒溫度篩上料進(jìn)入罐式煅燒爐，按12小時(shí)一個(gè)周期進(jìn)行煅燒，最高煅燒溫度1000°c ；(8)、冶金型焦從罐式煅燒爐出來(lái)，達(dá)到室溫的即為冶金型焦。體積密度1.35g/cm3 ;耐壓強(qiáng)度28Mpa ;可以代替普通冶金焦用于高爐煉鐵、冶煉、鑄造、加熱爐作為燃料使用。實(shí)施例3石墨化型炭生產(chǎn)方法(I)、原料選擇選取石墨化炭素制品生廣返回料、回收料為原料；(2)、粒度控制因原料中大塊料數(shù)量比較多，先用殘極破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)破碎，再用篩孔5mm振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上料返回到破碎機(jī)中繼續(xù)破碎后再篩分，形成篩上料破碎、篩分閉路循環(huán)。篩下料送入到網(wǎng)孔O. 8mm的錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。(3)、揮發(fā)分調(diào)整取粉碎后的原料放入180°C熱混合機(jī)使其加熱到120°C以上，向混合機(jī)中不斷加入粒度小于Imm軟化點(diǎn)82°C中溫煤浙青粉，熱態(tài)混合均勻，取煅燒收縮率 最大時(shí)，檢測(cè)揮發(fā)分含量達(dá)到14%后，揮發(fā)分調(diào)整完畢；(4)、壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定設(shè)定壓球機(jī)線壓比O. 95t/mm,壓制32X22X 18三維尺寸不相等的橢圓形球體；(5)、壓球機(jī)壓球?qū)⒄{(diào)整好揮發(fā)分含量的熱態(tài)原料送入到壓球機(jī)供料槽中，經(jīng)過(guò)預(yù)壓、壓球?qū)崿F(xiàn)成球；(6)、合格球體的分離原料經(jīng)壓球機(jī)出來(lái)后用孔隙8mm固定篦條篩進(jìn)行分離，篩上料進(jìn)入煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒，篩下料返回到壓球機(jī)供料槽與準(zhǔn)備壓球的原料一起，按比例配入重新壓球；(7)、煅燒設(shè)備和煅燒溫度篩上料進(jìn)入電煅燒爐進(jìn)行煅燒，最高煅燒溫度1800 0C ；(8)、石墨化型炭從電煅燒爐出來(lái)，達(dá)到室溫的即為石墨化型炭。體積密度
I.59g/cm3 ;耐壓強(qiáng)度39Mpa ;可以作為石墨化電極等炭素制品的原料使用。
權(quán)利要求
1.一種采用壓球工藝制備石墨質(zhì)型炭的方法，該壓球工藝包括以下步驟 (1)、原料選擇選取石墨化碳素制品生產(chǎn)返回料、回收料為原料； (2)、粒度控制因原料中大塊料數(shù)量比較多，先用殘極破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)破碎，再用篩孔5mm振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上料返回到破碎機(jī)中繼續(xù)破碎后再篩分，形成篩上料破碎、篩分閉路循環(huán)；篩下料送入到網(wǎng)孔O. 8mm的錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎； (3)、揮發(fā)分調(diào)整取粉碎后的原料放入180°C熱混合機(jī)使其加熱到120°C以上，向混合機(jī)中不斷加入粒度小于Imm軟化點(diǎn)82°C中溫煤浙青粉，熱態(tài)混合均勻，取煅燒收縮率最大時(shí)，檢測(cè)揮發(fā)分含量達(dá)到14%后，揮發(fā)分調(diào)整完畢； (4)、壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定設(shè)定壓球機(jī)線壓比O.95t/mm,壓制32 X 22 X 18三維尺寸不相等的橢圓形球體； (5)、壓球機(jī)壓球?qū)⒄{(diào)整好揮發(fā)分含量的熱態(tài)原料送入到壓球機(jī)供料槽中，經(jīng)過(guò)預(yù)壓、 壓球?qū)崿F(xiàn)成球； (6)、合格球體的分離原料經(jīng)壓球機(jī)出來(lái)后用孔隙8_固定篦條篩進(jìn)行分離，篩上料進(jìn)入煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒，篩下料返回到壓球機(jī)供料槽與準(zhǔn)備壓球的原料一起，按比例配入重新壓球； (7)、煅燒設(shè)備和煅燒溫度確定篩上料進(jìn)入電煅燒爐進(jìn)行煅燒，最高煅燒溫度1800 0C ； (8)、石墨質(zhì)型炭從電煅燒爐出來(lái)，達(dá)到室溫的即為石墨質(zhì)型炭。
2.—種石墨質(zhì)型炭，其特征在于采用如權(quán)利要求I的壓球工藝制備，體積密度為I. 59g/cm3,耐壓強(qiáng)度達(dá)到39Mpa。
全文摘要
本發(fā)明采用壓球工藝制備石墨質(zhì)型炭的方法，其特征是采用石墨化碳素制品回收料為原料；采用壓球機(jī)壓球工藝生產(chǎn)，具體步驟包括原料選擇→粒度控制→揮發(fā)分含量調(diào)整→壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定→壓球機(jī)壓球→合格球體的分離→煅燒設(shè)備和煅燒溫度確定→石墨質(zhì)型炭，所制得的石墨質(zhì)型炭體積密度為1.59g/cm3，耐壓強(qiáng)度達(dá)到39Mpa，本發(fā)明保護(hù)了資源、充分利用了資源、凈化了環(huán)境，生產(chǎn)出高質(zhì)量的冶金型焦產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C01B31/02GK102963881SQ20121052577
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者李純, 任利華 申請(qǐng)人:任利華