一種制備活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種制備活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝，以氫氧化鋁為原料，經(jīng)堿法工藝生產(chǎn)活性氧化鋁，化學(xué)反應(yīng)、過濾、烘干、粉碎、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要技術(shù)特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為700-800℃，其出口溫度控制在500-530℃，在此溫度下快速脫水所得到的γ-氧化鋁的其表面可達到220m2/g，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、10-15份碳酸氫銨、8-10份碳酸鈉、50-70份γ-氧化鋁。在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸汽水化，溫度為95-100℃，時間3-5h，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為450-700℃，焙燒時間20-60min。本發(fā)明其表面達300m2/g以上，廣泛應(yīng)用于石油、化學(xué)工業(yè)，特別適用于含磷廢水的處理。
【專利說明】一種制備活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)氧化鋁生產(chǎn)工藝，特別涉及活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]活性氧化鋁瓷球是具有很多毛細管道的白色球粒，有很多毛細孔通道，這些孔道的表面有較高的活性，能對氣體，蒸汽，液體的水份具有選擇吸附本領(lǐng)。在一定條件下干燥深度可達_70°C以下的露點，飽和可在175°C _400°C加熱除水而復(fù)活，能進行多次，還可從染污的氧、氫、二氧化硫中吸附潤滑油及其它油類蒸汽，并可做催化劑或載體。廣泛用于石化、煉油、電子、乙烯、丙烯、空氣等干燥裝置，已在全國許多雙氧水廠，化肥廠，制氧廠和石油化工煉油單位使用，并取得了良好效果?，F(xiàn)在的活性氧化鋁生產(chǎn)工藝多為快速脫水法，以氫氧化鋁做原料，粉碎后快速脫水而轉(zhuǎn)化成氧化鋁，然后加粘結(jié)劑進行制粒，再將這種料球進行水化處理，處理后的料球活化焙燒，焙燒后經(jīng)篩分制成的產(chǎn)品。這種工藝制取的活性氧化鋁球的不足是其比表面較小，一般只有230m2/g，其吸附凈化的性能高，如何提高活性氧化球的表面以提高它的吸附凈化性能是一個很重要的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝，使其比表面達300m2/g。從而使吸附凈化功能得到很大改進。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:以氫氧化鋁為原料，經(jīng)堿法工藝生產(chǎn)活性氧化鋁，化學(xué)反應(yīng)、過濾、烘干、粉碎、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要技術(shù)特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為700-800°C，其出口溫度控制在500-530°C，在此溫度下快速脫水所得到的Y-氧化·鋁的其表面可達到220m2/g，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、10-15份碳酸氫銨、8-10份碳酸鈉、50-70份Y -氧化鋁。在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸汽水化，溫度為95-100°C，時間3-5h，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為 450-700°C，焙燒時間 20-60min。
[0005]本發(fā)明其表面達300m2/g以上，廣泛應(yīng)用于石油、化學(xué)工業(yè)，特別適用于含磷廢水的處理。
【具體實施方式】:
[0006]將氫氧化鋁與氫氧化鈉反應(yīng)，加水稀釋，過濾，濾液用硝酸中和，老化，過濾，烘干，在球磨機中粉碎至平均粒徑5-10um，送入原料倉，然后通過原料倉把原料輸送到快速速焙燒爐，快速焙燒爐0.5-1秒，閃速焙燒爐的入口溫度控制在700-800°C，出口溫度控制在500-530°C,在此溫度下,氫氧化招快速脫水,轉(zhuǎn)變成Y-氧化招,將這種Y-氧化招冷卻后送入盤式制粒機進行制粒，將粘結(jié)劑配入Y-氧化鋁中，粘接劑的配比100份水、10-15份碳酸氫銨、8-10份碳酸鈉、。50-70份Y-氧化鋁，將上述成分充分?jǐn)嚢璩蔀檎辰Y(jié)劑漿液，在粘結(jié)劑中加入碳酸鈉，粘結(jié)劑中加入的碳酸氫銨在活化焙燒時其受熱分解為二氧化碳、氨氣和水溢出，從而留下了微孔。上述添加了粘合劑的Y-氧化鋁在成球機上完成成球作業(yè)，成型后的料球在溫室下存放24小時，經(jīng)過上述水化Y -氧化鋁化為一水軟鋁石和無定型凝膠，由于這種水化過的料球中仍有10-20%氧化鋁未發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，為了使這部分氧化鋁也完全轉(zhuǎn)化，采用蒸汽進一步水化，蒸汽溫度98℃，水化時間為3-5個小時。上述經(jīng)水化完成的料球送入電熱回磚窯中進行活化焙燒，焙燒溫度45-700℃，焙燒時間20-60min，得到成品活性氧化鋁球。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明一種制備活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝，以氫氧化鋁為原料，經(jīng)堿法工藝生產(chǎn)活性氧化鋁，化學(xué)反應(yīng)、過濾、烘干、粉碎、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，其特征是:所述在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為700-800°C，其出口溫度控制在500-530 V，在此溫度下快速脫水所得到的Y -氧化鋁的其表面可達到220m2/g，所述在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、10-15份碳酸氫銨、8-10份碳酸鈉、50-70份Y -氧化鋁；所述在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸汽水化，溫度為95-100°C，時間3-5h，所述活化焙燒工序 ，其焙燒溫度為450-700°C，焙燒時間20-60min。
【文檔編號】C01F7/02GK103848451SQ201210545580
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】王行亮 申請人:焦作市華新造紙機械制造有限公司