專利名稱：一種石膏生產(chǎn)硫酸的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硫酸的裝置，尤其是涉及一種石膏生產(chǎn)硫酸的裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國硫酸生產(chǎn)多以硫磺或硫鐵礦為主要原料，隨著硫磺和硫鐵礦的原料價格上漲，硫酸生產(chǎn)成本逐漸升高，尋找新的原料生產(chǎn)硫酸勢在必行。同時隨著硫酸生產(chǎn)材料與工藝的改進(jìn)，用于生產(chǎn)硫酸的設(shè)備也出現(xiàn)了多元化的發(fā)展趨勢。中國發(fā)明專利申請200580008034. 4公開了一種制備硫酸的裝置，其采用了二級吸收法，主要包括初級吸收器和次級吸收器，但是這種結(jié)構(gòu)并不能從本質(zhì)上解決排放氣體對環(huán)境的污染問題。中國發(fā)明專利申請201010208303. 4公開了一種降低硫酸生產(chǎn)尾氣中SO2含量的方法，該申請在現(xiàn)有硫酸裝置第二酸吸收塔至尾氣排放煙 之間增設(shè)由吸附塔與解吸塔組成的尾氣脫硫裝置，其中采用的活性焦可以循環(huán)使用，但是采用這種設(shè)備無法大量吸收尾氣中的SO2,只能少量減少，不能徹底解決問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不引入新的雜質(zhì)，能耗較低，有害氣體的排放減少的石膏生產(chǎn)硫酸的裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種石膏生產(chǎn)硫酸的裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱、螺桿、帶有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述機(jī)架用于支撐整個系統(tǒng)；電機(jī)通過減速箱與螺桿相連，所述螺桿安裝于料筒內(nèi)，螺桿的長徑比為15-40(優(yōu)選32);所述料筒分為料筒I和料筒II兩段，兩段中間設(shè)置隔熱套，并通過法蘭連接；靠近料斗端的料筒I外壁設(shè)有低溫加熱器，另一端的料筒II外壁設(shè)有高溫加熱器，所述卸料口通過法蘭與料筒II的末端相連；料筒I與真空泵相通；料筒II末端設(shè)有抽氣口，抽氣口通過帶有氣體泵的管道與氧化室相連，氧化室內(nèi)的真空度為O. 005 - O. 02MPa ;所述氧化室設(shè)有加熱裝置，并裝填有層狀催化劑五氧化二礬或鉬；所述氧化室與吸收塔相連；
所述低溫加熱器和高溫加熱器分別獨立進(jìn)行加熱，低溫加熱器加熱溫度為100 -500°C，高溫加熱器加熱溫度為800 - 2000°C。工作過程
啟動電機(jī)和真空泵，通過料斗將100 - 2000目的石膏粉末加入料筒I中，在料筒I外壁低溫加熱器的作用下，石膏脫水，水份揮發(fā)并在真空泵的作用下被抽走，石膏粉末逐漸轉(zhuǎn)化為硫酸鈣粉末，料筒I和料筒II之間的隔熱套可以保證低溫加熱器和高溫加熱器對應(yīng)的料筒溫度不受另一個溫度的影響，防止石膏在低溫加熱器對應(yīng)的料筒I處過早分解生成二氧化硫；隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，硫酸鈣粉末繼續(xù)向前進(jìn)入外壁設(shè)有高溫加熱器的料筒II，硫酸鈣粉末在高溫下發(fā)生分解，生成氧化鈣、SO2與02，SO2與O2等混合氣體在氣體泵的作用下從抽氣口泵向氧化室，二氧化硫在氧化室內(nèi)催化劑五氧化二礬或鉬的作用下轉(zhuǎn)化為SO3，進(jìn)而被導(dǎo)入吸收塔，利用> 98wt%的濃硫酸吸收，轉(zhuǎn)化為硫酸，料筒II內(nèi)的氧化鈣等固體廢渣通過卸料口排出。本發(fā)明之石膏生產(chǎn)硫酸的裝置，在整個反應(yīng)過程空間完全封閉，不采用固體燃料，不引入二次污染雜質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，二氧化硫的吸收率高達(dá)99%以上。


圖1是本發(fā)明之石膏生產(chǎn)硫酸的裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實施例包括機(jī)架1、電機(jī)2、減速箱4、螺桿5、帶有料斗3的料筒6、真空泵7、氧化室13、吸收塔14、卸料口 15，所述機(jī)架I用于支撐整個系統(tǒng)；電機(jī)2通過減速箱4與螺桿5相連，所述螺桿5安裝于料筒6內(nèi)，螺桿5的長徑比為32 ;所述料筒6分為料筒I 6 — I和料筒II 6 一 2兩段，兩段中間設(shè)置隔熱套9，并通過法蘭連接；靠近料斗3端的料筒I 6 — I外壁設(shè)有低溫加熱器8，另一端的料筒II 6 一 2外壁設(shè)有高溫加熱器10，所述卸料口 15通過法蘭與料筒II 6 — ·2的末端相連；料筒I 6 — I與真空泵7相通；料筒II 6 — 2末端設(shè)有抽氣口 11，抽氣口 11通過帶有氣體泵12的管道與氧化室13相連，氧化室13內(nèi)的真空度為O. 005 - O. 02MPa ;所述氧化室13設(shè)有加熱裝置，并裝填有層狀催化劑五氧化二礬；所述氧化室13與吸收塔14相連；
所述低溫加熱器8和高溫加熱器10分別獨立進(jìn)行加熱，低溫加熱器8加熱溫度為100 - 500°C，高溫加熱器10加熱溫度為800 — 2000°C。工作過程
啟動電機(jī)2和真空泵7，通過料斗3將100 — 2000目的石膏粉末加入料筒I 6— I中，在料筒I 6—I外壁低溫加熱器8的作用下，石膏脫水，水份揮發(fā)并在真空泵7的作用下被抽走，石膏粉末逐漸轉(zhuǎn)化為硫酸鈣粉末，料筒I 6 — I和料筒II 6 - 2之間的隔熱套9可以保證低溫加熱器8和高溫加熱器10對應(yīng)的料筒溫度不受另一個溫度的影響，防止石膏在低溫加熱器8對應(yīng)的料筒I 6 — I處過早分解生成二氧化硫；隨著螺桿5的轉(zhuǎn)動，硫酸鈣粉末繼續(xù)向前進(jìn)入外壁設(shè)有高溫加熱器10的料筒II 6 - 2，硫酸鈣粉末在高溫下發(fā)生分解，生成氧化鈣、SO2與02，SO2與O2等混合氣體在氣體泵12的作用下從抽氣口 11泵向氧化室13，二氧化硫在氧化室13內(nèi)催化劑五氧化二礬的作用下轉(zhuǎn)化為SO3，進(jìn)而被導(dǎo)入吸收塔14，利用98wt%的濃硫酸吸收,轉(zhuǎn)化為硫酸，料筒II內(nèi)的氧化I丐等固體廢洛通過卸料口 15排出。本實施例之石膏生產(chǎn)硫酸的裝置，在整個反應(yīng)過程空間完全封閉，不采用固體燃料，不引入二次污染雜質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，二氧化硫的吸收率高達(dá)99%。
權(quán)利要求
1.一種石膏生產(chǎn)硫酸的裝置，其特征在于，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱、螺桿、帶有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述機(jī)架用于支撐整個系統(tǒng)；電機(jī)通過減速箱與螺桿相連，所述螺桿安裝于料筒內(nèi)，螺桿的長徑比為15-40 ;所述料筒分為料筒I和料筒II兩段，兩段中間設(shè)置隔熱套，并通過法蘭連接；靠近料斗端的料筒I外壁設(shè)有低溫加熱器，另一端的料筒II外壁設(shè)有高溫加熱器，所述卸料口通過法蘭與料筒II的末端相連；料筒I與真空泵相通；料筒II末端設(shè)有抽氣口，抽氣口通過帶有氣體泵的管道與氧化室相連，氧化室內(nèi)的真空度為O. 005 - O. 02MPa ;所述氧化室設(shè)有加熱裝置，并裝填有層狀催化劑五氧化二礬或鉬；所述氧化室與吸收塔相連；所述低溫加熱器和高溫加熱器分別獨立進(jìn)行加熱，低溫加熱器加熱溫度為100 -500°C，高溫加熱器加熱溫度為800 - 2000°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏生產(chǎn)硫酸的裝置，其特征在于，所述螺桿的長徑比為32。
全文摘要
一種石膏生產(chǎn)硫酸的裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱、螺桿、帶有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，電機(jī)通過減速箱與螺桿相連，螺桿安裝于料筒內(nèi)；料筒分為料筒Ⅰ和料筒Ⅱ兩段，兩段中間設(shè)置隔熱套，并通過法蘭連接；靠近料斗端的料筒Ⅰ外壁設(shè)有低溫加熱器，另一端的料筒Ⅱ外壁設(shè)有高溫加熱器，卸料口通過法蘭與料筒Ⅱ的末端相連；料筒Ⅰ與真空泵相通；料筒Ⅱ末端設(shè)有抽氣口，抽氣口通過帶有氣體泵的管道與氧化室相連；所述氧化室與吸收塔相連。本發(fā)明之石膏生產(chǎn)硫酸的裝置，在整個反應(yīng)過程空間完全封閉，不采用固體燃料，不引入二次污染雜質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，二氧化硫的吸收率高達(dá)99%以上。
文檔編號C01B17/74GK103043623SQ20121056725
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請人:劉立文