專利名稱：硫磺回收單元液硫旋流脫H₂S的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工與環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種天然氣凈化廠硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法及裝置，適用于天然氣凈化單位天然氣硫磺回收單元的工藝。通過在其流程加入兩級(jí)氣液旋流器串聯(lián)的方法，有效地改善了相關(guān)工藝過程，獲得了更好的處理效果。具體地說，本發(fā)明涉及硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法及裝置。
背景技術(shù)：
硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫，從而變廢為寶，保護(hù)環(huán)境的化工過程。硫磺回收通常采用一種叫做“克勞斯”的工藝來實(shí)現(xiàn)。含硫原料氣通常稱為酸氣。 首先將酸氣與空氣或氧氣在一臺(tái)稱為燃燒爐的設(shè)備中燃燒，嚴(yán)格控制空氣或氧氣量，使燃燒產(chǎn)物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2:1 ;之后燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收；剩余氣體經(jīng)加熱后進(jìn)入一臺(tái)克勞斯反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)主要是硫化氫與二氧化硫生產(chǎn)硫磺和水，這一反應(yīng)需使用催化劑才能實(shí)現(xiàn)，反應(yīng)完后的氣體同樣需冷卻回收硫磺；然后剩余氣體在經(jīng)二級(jí)、三級(jí)反應(yīng)。由于H2S在液硫中的特殊溶解性，液硫中常含有較多的H2S，其具有較大的毒性，在后續(xù)的硫磺貯存、成型和運(yùn)輸過程中釋放出來，給環(huán)境和生命造成各種危害。目前，主要解決方法是間歇式注氨噴灑法，但是該方法有如下缺點(diǎn)(1)過程復(fù)雜，要有一套分析、控制系統(tǒng)，投資高；(2)液硫貯存池和脫氣池均在地下，用隔熱混凝土建成，整個(gè)液硫脫氣設(shè)施建成后不能再移動(dòng)；(3)由于液硫貯存池和脫氣池為分開的固定設(shè)施，液硫在兩個(gè)池中的停留時(shí)間不能調(diào)節(jié)，當(dāng)液硫流量波動(dòng)時(shí)，不能根據(jù)生成實(shí)際情況調(diào)整液硫脫氣時(shí)間和貯存時(shí)間；(4)由于在脫氣的過程中注入了氨，而有時(shí)對(duì)產(chǎn)品的銷售帶來一定的影響；(5)在液硫中注胺后會(huì)形成銨鹽，會(huì)堵塞管道、噴嘴和濾網(wǎng)等。顯然，不利的是，酸性氣進(jìn)入回收單元之前其中含有的凝液如不妥善處理，會(huì)對(duì)整個(gè)單元的操作和下游設(shè)備造成影響。中國專利ZL200520035063 (液硫脫氣裝置)提供了一種液硫脫氣的設(shè)備，其特點(diǎn)是在液硫脫氣裝置中通入空氣，比較有效地脫除硫化氫，而空氣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量基本無太大影響。但是，不利的是，該設(shè)備體積龐大(主體為兩端封頭式的臥式槽)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜(分為脫氣段和貯存段，且脫氣段內(nèi)又設(shè)有多組鼓泡器及加熱器等)，且明顯存在一定的安全隱患。迄今為止，本領(lǐng)域尚未開發(fā)出一種能夠有效地除去制硫單元原料氣中攜帶的凝液以及液硫中所含的H2S氣體，以免對(duì)單元操作及下游設(shè)備造成影響，改善整套裝置的運(yùn)行，并能夠有效增大硫磺的回收率，且設(shè)備投資成本較低，占地面積小，安裝簡便，故障率低，效果好，能耗低的硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法與裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新穎的天硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法與裝置，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。一方面，本發(fā)明提供了一種硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法，該方法包括(a)對(duì)硫磺回收單元中的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫冷凝，經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn) 行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化，所得的液硫進(jìn)行一級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體；(b)對(duì)經(jīng)一級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫冷凝，經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫轉(zhuǎn)化，所得的液硫進(jìn)行二級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體；(C)對(duì)經(jīng)二級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行三級(jí)硫冷凝，所得的液硫進(jìn)行三級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣和經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣加熱到大于或等于212°C之后再分別進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化和二級(jí)硫轉(zhuǎn)化。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，經(jīng)該方法處理后，總的硫回收率達(dá)到93-96%。另一方面，本發(fā)明提供了一種硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的裝置，該裝置包括用于對(duì)硫磺回收單元中的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫冷凝的一級(jí)硫冷凝器；與一級(jí)硫冷凝器連接的，用于對(duì)經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化的一級(jí)硫轉(zhuǎn)化器；與一級(jí)硫冷凝器連接的，用于對(duì)經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的液硫進(jìn)行一級(jí)旋流脫氣以脫除液硫中夾帶的H2S氣體的一級(jí)旋流脫氣器；用于對(duì)經(jīng)一級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫冷凝的二級(jí)硫冷凝器；與二級(jí)硫冷凝器連接的，用于對(duì)經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫轉(zhuǎn)化的二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器；與二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器連接的，用于對(duì)經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的液硫進(jìn)行二級(jí)旋流脫氣以脫除液硫中夾帶的H2S氣體的二級(jí)旋流脫氣器；用于對(duì)經(jīng)二級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行三級(jí)硫冷凝的三級(jí)硫冷凝器；與三級(jí)硫冷凝器連接的，用于對(duì)所得的液硫進(jìn)行三級(jí)旋流脫氣以脫除液硫中夾帶的H2S氣體的三級(jí)旋流脫氣器。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該裝置還包括分別位于一級(jí)硫轉(zhuǎn)化器與二級(jí)硫冷凝器之間，以及二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器與三級(jí)硫冷凝器之間的預(yù)熱器，用于將經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣和經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣加熱到大于或等于212°C之后再分別進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化和二級(jí)硫轉(zhuǎn)化。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述一級(jí)旋流脫氣器、二級(jí)旋流脫氣器和三級(jí)旋流脫氣器分別是由一個(gè)或多個(gè)旋流芯管并聯(lián)組成的；并且任選地，通過外設(shè)壓力容器組裝成一個(gè)整體,公用進(jìn)出口 ；其材質(zhì)均采用耐堿腐蝕材料。


圖I示出了本發(fā)明中使用的旋流脫氣器的液硫旋流脫H2S原理和旋流芯管中的壓力云圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
在現(xiàn)有的天然氣凈化廠硫磺回收單元中，在液硫脫H2S部分中采用的是傳統(tǒng)的硫冷凝器+硫轉(zhuǎn)化器的工藝過程，但是長期以來，該工藝過程的脫H2S效率以及硫磺回收受到限制，并不能滿足日益增長的對(duì)于提高脫H2S效率以及硫磺回收的要求。微旋流分離技術(shù)的原理是依靠兩相的密度差，利用流體在微旋流管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將固體微粒從液體中分離出來，從而達(dá)到分離或液體凈化的目的。相比傳統(tǒng)裝置，該設(shè)備結(jié)構(gòu)具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。申請(qǐng)人在經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)后發(fā)現(xiàn)，在天然氣硫磺回收單元引入旋流器，可大大優(yōu)化整個(gè)流程，提高分離精度，從而使得酸性氣雜質(zhì)大幅度減少，運(yùn)行過程更加穩(wěn)定可靠，后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行也能得到保障。旋流器由若干旋流芯管組成，其分離效率遠(yuǎn)高于常規(guī)分離器，這已經(jīng)得到了業(yè)界的認(rèn)可，其具備其他分離方法所不具備的優(yōu)點(diǎn)，如分離效果好，體積小，阻力小，工作穩(wěn)定，安裝方面，占地面積小，生產(chǎn)成本低。因此，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過了廣泛而深入的研究，突破了現(xiàn)有技術(shù)的限制，跨領(lǐng)域 地、創(chuàng)造性地提出了在天然氣硫磺回收單元中加入旋流器脫除液硫中的H2S,使得分離效果更加明顯，效率大大提高，后續(xù)工藝得以能夠更好的保障?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法，該方法包括一級(jí)硫冷凝器出來的過程氣經(jīng)加熱后進(jìn)入一級(jí)硫轉(zhuǎn)化器，之后進(jìn)入二級(jí)硫冷凝器冷凝后進(jìn)入液硫池，二級(jí)硫冷凝器出來的過程氣經(jīng)加熱后進(jìn)入二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器，之后進(jìn)入三級(jí)硫冷凝器冷凝后進(jìn)入液硫池；其中，流入液硫池之前液硫經(jīng)過旋流脫氣器脫除所含的H2S,減小液硫池含氣量。在本發(fā)明中，利用旋流器中的空氣柱形成負(fù)壓，從而脫出液硫中夾帶的H2S氣體。在本發(fā)明中，采用三級(jí)硫冷凝器對(duì)硫進(jìn)行回收，能夠?qū)⑶耙患?jí)未曾回收的硫再次處理，大大提高其回收率。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的裝置，該裝置包括用于回收硫磺的共三級(jí)硫冷凝器；用于對(duì)前一級(jí)硫冷凝器出來的過程氣進(jìn)行處理的一級(jí)和二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器；以及用于脫除液硫中H2S的旋流脫氣器組(共三級(jí)旋流脫氣器)。在本發(fā)明中，所述旋流脫氣器可以是由一個(gè)或多個(gè)旋流芯管并聯(lián)組成的，可通過外設(shè)壓力容器組裝成一個(gè)整體，公用進(jìn)出口，其材質(zhì)均可采用耐堿腐蝕材料。在本發(fā)明中，過程氣通過高壓(2. 3-2. 8MPa)蒸汽加熱到212°C之后再進(jìn)入一級(jí)和二級(jí)轉(zhuǎn)化器。根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置處理后，總的硫回收率能夠達(dá)到93-96%。以下參看附圖。圖I示出了本發(fā)明中使用的旋流脫氣器的液硫旋流脫H2S原理和旋流芯管中的壓力云圖。如圖I所示，利用旋流脫氣器中的空氣柱形成負(fù)壓區(qū)，從而脫出液硫(H2S)中夾帶的H2S氣體，其中，液硫從旋流脫氣器的底流口排出，H2S從旋流脫氣器的溢流口排出。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的流程示意圖。如圖2所示，硫磺回收單元中的冷卻后過程氣進(jìn)入一級(jí)硫冷凝器1-1，經(jīng)一級(jí)硫冷凝處理所得的過程氣進(jìn)入一級(jí)硫轉(zhuǎn)化器2-1進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化，所得的液硫進(jìn)入一級(jí)旋流脫氣器3-1進(jìn)行一級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體，其中，脫除的H2S氣體由一級(jí)旋流脫氣器3-1的溢流口排出進(jìn)入一級(jí)硫轉(zhuǎn)化器2-1，液硫由一級(jí)旋流脫氣器3-1的底流口排出至液硫池；經(jīng)一級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)入二級(jí)硫冷凝器1-2進(jìn)行二級(jí)硫冷凝，經(jīng)二級(jí)硫冷凝處理所得的過程氣進(jìn)入二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器2-2進(jìn)行二級(jí)硫轉(zhuǎn)化，所得的液硫進(jìn)入二級(jí)旋流脫氣3-2進(jìn)行二級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體，其中，脫除的H2S氣體由二級(jí)旋流脫氣器3-2的溢流口排出進(jìn)入二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器2-2，液硫由二級(jí)旋流脫氣器3-2的底流口排出至液硫池；經(jīng)二級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)入三級(jí)硫冷凝器1-3進(jìn)行三級(jí)硫冷凝，所得的尾氣至尾氣處理單元，所得的液硫 進(jìn)入三級(jí)旋流脫氣器3-3進(jìn)行三級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體，其中，尾氣由三級(jí)旋流脫氣器3-3的溢流口排出至尾氣處理單元，液硫由三級(jí)旋流脫氣器3-3的底流口排出至液硫池。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的方法和裝置能夠有效地除去制硫單元原料氣中攜帶的凝液以及液硫中所含的H2S氣體，以免對(duì)單元操作及下游設(shè)備造成影響，改善整套裝置的運(yùn)行，使得后續(xù)工藝得以能夠更好的保障；硫磺回收采用三級(jí)進(jìn)行，能夠有效增大硫磺的回收率。本發(fā)明方法工藝先進(jìn)，設(shè)備投資成本較低，占地面積小，安裝簡便，故障率低，效果好，能耗低，能有效地對(duì)以上過程中的雜質(zhì)進(jìn)行分離。實(shí)施例下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另有說明，所有的百分比和份數(shù)按重量計(jì)。實(shí)施例I :普光天然氣凈化廠第一聯(lián)合裝置2 X 300 X IC^NmVd高含硫天然氣硫磺回收單元旋流優(yōu)化工藝工藝流程如圖I所示。高含硫天然氣中H2S含量為13-18% (V)，有機(jī)硫含量為340. 6mg/m3, CO2含量為8-10% (V)。一級(jí)硫冷凝器后的介質(zhì)流量為16026kg/h，液硫密度為1769kg/ft3，操作溫度為175°C，操作壓力為0.048MPa (G) ;二級(jí)硫冷凝器后的介質(zhì)流量為10317kg/h，液硫密度為1769kg/ft3，操作溫度為175°C，操作壓力為O. 038MPa (G);三級(jí)硫冷凝器后的介質(zhì)流量為3645kg/hr，液硫密度為1802kg/ft3，操作溫度為132°C，操作壓力為O. 028MPa (G)0其中，旋流脫氣器選用華東理工大學(xué)獨(dú)立自主研制的HL/L型微旋流分離器。效果在液硫流入液硫池之前設(shè)置旋流脫氣器以脫除液硫中的H2S，大大減小了液硫池的含氣量，確保H2S的去除，整個(gè)流程處理后，總的硫回收率能夠達(dá)到93-96%。在硫磺回收單元工藝流程中，以上方法和裝置操作方便，易于控制，達(dá)到并滿足了工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境協(xié)調(diào)要求，其提高了整個(gè)工藝流程的工作穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)行周期更長。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法，該方法包括 (a)對(duì)硫磺回收單元中的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫冷凝，經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化，所得的液硫進(jìn)行一級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體； (b)對(duì)經(jīng)一級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫冷凝，經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫轉(zhuǎn)化，所得的液硫進(jìn)行二級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體； (c)對(duì)經(jīng)二級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行三級(jí)硫冷凝，所得的液硫進(jìn)行三級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣和經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣加熱到大于或等于212°C之后再分別進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化和二級(jí)硫轉(zhuǎn)化。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，經(jīng)該方法處理后，總的硫回收率達(dá)到 93-96%。
5.一種硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的裝置，該裝置包括 用于對(duì)硫磺回收單元中的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫冷凝的一級(jí)硫冷凝器(1-1);與一級(jí)硫冷凝器(1-1)連接的，用于對(duì)經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化的一級(jí)硫轉(zhuǎn)化器(2-1);與一級(jí)硫冷凝器(1-1)連接的，用于對(duì)經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的液硫進(jìn)行一級(jí)旋流脫氣以脫除液硫中夾帶的H2S氣體的一級(jí)旋流脫氣器(3-1)； 用于對(duì)經(jīng)一級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫冷凝的二級(jí)硫冷凝器(1-2);與二級(jí)硫冷凝器(1-2)連接的，用于對(duì)經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫轉(zhuǎn)化的二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器(2-2);與二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器(2-2)連接的，用于對(duì)經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的液硫進(jìn)行二級(jí)旋流脫氣以脫除液硫中夾帶的H2S氣體的二級(jí)旋流脫氣器(3-2)； 用于對(duì)經(jīng)二級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行三級(jí)硫冷凝的三級(jí)硫冷凝器(1-3);與三級(jí)硫冷凝器(1-3)連接的，用于對(duì)所得的液硫進(jìn)行三級(jí)旋流脫氣以脫除液硫中夾帶的H2S氣體的三級(jí)旋流脫氣器(3-3)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括分別位于一級(jí)硫轉(zhuǎn)化器(2-1)與二級(jí)硫冷凝器(1-2)之間，以及二級(jí)硫轉(zhuǎn)化器(2-2)與三級(jí)硫冷凝器(1-3)之間的預(yù)熱器，用于將經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣和經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣加熱到大于或等于212°C之后再分別進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化和二級(jí)硫轉(zhuǎn)化。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述一級(jí)旋流脫氣器(3-1)、二級(jí)旋流脫氣器(3-2)和三級(jí)旋流脫氣器(3-3)分別是由一個(gè)或多個(gè)旋流芯管并聯(lián)組成的；并且任選地，通過外設(shè)壓力容器組裝成一個(gè)整體，公用進(jìn)出口 ；其材質(zhì)均采用耐堿腐蝕材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法與裝置，提供了一種硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的方法，該方法包括(a)對(duì)硫磺回收單元中的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫冷凝，經(jīng)一級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行一級(jí)硫轉(zhuǎn)化，所得的液硫進(jìn)行一級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體；(b)對(duì)經(jīng)一級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫冷凝，經(jīng)二級(jí)硫冷凝所得的過程氣進(jìn)行二級(jí)硫轉(zhuǎn)化，所得的液硫進(jìn)行二級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體；(c)對(duì)經(jīng)二級(jí)硫轉(zhuǎn)化所得的過程氣進(jìn)行三級(jí)硫冷凝，所得的液硫進(jìn)行三級(jí)旋流脫氣，以脫除液硫中夾帶的H2S氣體。還提供了一種硫磺回收單元液硫旋流脫H2S的裝置。
文檔編號(hào)C01B17/04GK102976280SQ20121057676
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者范軼, 李 浩, 朱學(xué)軍, 汪華林, 吳文鋒, 沈玲, 錢卓群, 封金蘭 申請(qǐng)人:上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司