專利名稱：一種重鎂水連續(xù)熱解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱解裝置，特別涉及一種重鎂水連續(xù)熱解裝置。
背景技術(shù)：
重鎂水即碳酸氫鎂水溶液。目前國(guó)內(nèi)使用的重鎂水熱解裝置有連續(xù)管式熱解器、 間歇式熱解罐、熱解塔。這三種熱解設(shè)備，間歇式熱解罐屬間歇式操作，操作復(fù)雜，生產(chǎn)不連續(xù)，蒸汽波動(dòng)大，消耗高，影響鍋爐操作；熱解塔屬連續(xù)操作，但國(guó)內(nèi)使用廠家少，缺乏運(yùn)行數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)；連續(xù)管式熱解器，屬專利產(chǎn)品，連續(xù)操作，加熱蒸汽直接進(jìn)入重鎂水物料系統(tǒng)， 稀釋了物料，大幅度增加了堿式碳酸鎂懸浮液固液分離時(shí)的處理量，并大幅度增加了淡水的消耗。
重鎂水熱解罐就是將液態(tài)物料重鎂水在熱解罐內(nèi)經(jīng)加熱生成新物質(zhì)堿式碳酸鎂 (輕質(zhì)碳酸鎂)的反應(yīng)處理設(shè)備。液態(tài)物料重鎂水從進(jìn)液管口進(jìn)入罐內(nèi)，填充率75%左右，在攪拌狀態(tài)下，重鎂水經(jīng)換熱器加熱到一定溫度(95-105°C )，分解生成新的生成物堿式碳酸鎂懸浮液，從卸料口排出進(jìn)入下一道工序進(jìn)行固液分離?，F(xiàn)有的熱解罐，罐壁外設(shè)置外夾套換熱器或罐體內(nèi)設(shè)置換熱盤(pán)管，常壓操作，換熱效率低或結(jié)構(gòu)不合理，能耗高，使用效果都不好?，F(xiàn)有的間歇式熱解罐包括罐體、攪拌裝置、導(dǎo)流筒、折流板、進(jìn)料管、卸料管、外夾套換熱器或罐體內(nèi)盤(pán)管換熱器、加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或蒸汽)進(jìn)出口。間歇操作，生產(chǎn)不能連續(xù)運(yùn)行，工作效率低，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種重鎂水連續(xù)熱解裝置，該裝置結(jié)構(gòu)合理，傳熱效果好，并且能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種重鎂水連續(xù)熱解裝置，包括底座、固定在所述底座上的罐體和控制系統(tǒng)，所述罐體外設(shè)有外夾套換熱器，所述罐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和折流板，所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述罐體上設(shè)有進(jìn)料管和卸料管，所述外夾套換熱器上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口管、出口管，所述導(dǎo)流筒外設(shè)有內(nèi)夾套換熱器，所述內(nèi)夾套換熱器與所述外夾套換熱器之間通過(guò)上連通管和下連通管連接。
所述上連通管和所述下連通管均水平設(shè)置。
所述上連通管位于所述內(nèi)夾套換熱器的一側(cè)，所述下連通管位于所述內(nèi)夾套換熱器的另一側(cè)。
所述控制系統(tǒng)控制物料裝填量與每小時(shí)加料量之比大于等于4，卸料流量等于進(jìn)料流量，以使物料在罐內(nèi)具有足夠的停留時(shí)間，并控制熱解壓力為O. 04-0. 09Mpa。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是通過(guò)采用在導(dǎo)流筒外增加與外夾套換熱器連通的內(nèi)夾套換熱器，加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油或蒸汽由罐體上的下進(jìn)口管先進(jìn)入外夾套換熱器，充液至內(nèi)外夾套換熱器下連通管時(shí)再進(jìn)入內(nèi)夾套換熱器，充液至內(nèi)外夾套換熱器上連通管時(shí)即為充滿，由上出口管排出即完成了一個(gè)加熱循環(huán)，加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油或蒸汽在內(nèi)外夾套換熱器中既不會(huì)形成短路，又無(wú)死角。并且內(nèi)、外夾套換熱器同時(shí)加熱物料如重鎂水，重鎂水受熱更均勻，提高了換熱效率和效果，加熱效果更好。本發(fā)明連續(xù)進(jìn)料、卸料，控制熱解罐體內(nèi)物料裝填量與每小時(shí)加料量之比大于等于4，卸料流量等于進(jìn)料流量，使物料在罐內(nèi)具有足夠的停留時(shí)間，生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，工作效率高，產(chǎn)量高；負(fù)壓操作(O. 04-0. 09MPA)，熱解溫度由常壓時(shí)的95-105°C降低至60°C左右，能夠降低能耗20%以上。本發(fā)明避免了加熱蒸汽直接進(jìn)入重鎂水物料系統(tǒng)，不稀釋物料，減少了堿式碳酸鎂懸浮液固液分離時(shí)的處理量，并減少了淡水的消耗；以上環(huán)節(jié)均使生產(chǎn)成本降低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、排空管，2、下連通管，3、外夾套換熱器，4、內(nèi)夾套換熱器，5、進(jìn)料管，6、導(dǎo)流筒，7、罐體，8、攪拌裝置，9、抽氣口，10、卸料管，11、上連通管，12、加熱介質(zhì)出口管，13、折流板，14、加熱介質(zhì)進(jìn)口管，15、底座。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種重鎂水連續(xù)熱解裝置，包括底座15、固定在所述底座15上的罐體7和控制系統(tǒng)，所述罐體7外設(shè)有外夾套換熱器3，所述罐體7內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒6和折流板13，所述導(dǎo)流筒6內(nèi)設(shè)有攪拌裝置8，所述罐體7上設(shè)有進(jìn)料管5和卸料管10，所述外夾套換熱器3上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口管14和加熱介質(zhì)出口管12，所述導(dǎo)流筒6外設(shè)有內(nèi)夾套換熱器4，所述內(nèi)夾套換熱器4與所述外夾套換熱器3之間通過(guò)上連通管11和下連通管2連接。在本實(shí)施例中，上連通管11和下連通管2均為水平設(shè)置。所述上連通管11位于所述內(nèi)夾套換熱器4的一側(cè)，所述下連通管2位于所述內(nèi)夾套換熱器4的另一側(cè)。上述控制系統(tǒng)控制物料裝填量與每小時(shí)加料量之比大于等于4，卸料流量等于進(jìn)料流量，以使物料在罐內(nèi)具有足夠的停留時(shí)間，并控制熱解壓力為O. 04-0. 09Mpa。和常規(guī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相同，在罐體7的底部設(shè)有排空管1，在罐體7的頂部設(shè)有抽氣口 9和壓力表。本發(fā)明的工作原理重鎂水由進(jìn)料管5進(jìn)入罐內(nèi)，填充率75%左右，在攪拌裝置8的攪拌狀態(tài)下，通過(guò)真空泵由抽氣口 9抽出罐內(nèi)空氣及二氧化碳、水蒸氣，根據(jù)壓力表顯示的壓力控制罐內(nèi)壓力O. 04-0. 09MPA,重鎂水經(jīng)內(nèi)夾套換熱器4、外夾套換熱器3加熱到60°C左右，并通過(guò)控制熱解罐體內(nèi)物料裝填量與每小時(shí)加料量之比大于等于4，卸料流量等于進(jìn)料流量，使物料在罐內(nèi)具有足夠的停留時(shí)間。如①罐體容積80立方米，填充重鎂水60立方米，重鎂水的流量為7. 5立方米/小時(shí)，重鎂水滯留時(shí)間則為8小時(shí)；②罐體容積40立方米，填充重鎂水30立方米，重鎂水的流量為7. 5立方米/小時(shí)，重鎂水滯留時(shí)間則為4小時(shí)。重鎂水分解生成堿式碳酸鎂懸浮液，從卸料管10排出進(jìn)入下一道工序進(jìn)行固液分離。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種重鎂水連續(xù)熱解裝置，包括底座、固定在所述底座上的罐體和控制系統(tǒng)，所述罐體外設(shè)有外夾套換熱器，所述罐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和折流板，所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述罐體上設(shè)有進(jìn)料管和卸料管，所述外夾套換熱器上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口管、出口管，其特征在于，所述導(dǎo)流筒外設(shè)有內(nèi)夾套換熱器，所述內(nèi)夾套換熱器與所述外夾套換熱器之間通過(guò)上連通管和下連通管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重鎂水連續(xù)熱解裝置，其特征在于，所述上連通管和所述下連通管均水平設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的重鎂水連續(xù)熱解裝置，其特征在于，所述上連通管位于所述內(nèi)夾套換熱器的一側(cè)，所述下連通管位于所述內(nèi)夾套換熱器的另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重鎂水連續(xù)熱解裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)控制物料裝填量與每小時(shí)加料量之比大于等于4，卸料流量等于進(jìn)料流量，以使物料在罐內(nèi)具有足夠的停留時(shí)間，并控制熱解壓力為O. 04-0. 09Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種重鎂水連續(xù)熱解裝置，包括底座、固定在所述底座上的罐體和控制系統(tǒng)，所述罐體外設(shè)有外夾套換熱器，所述罐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和折流板，所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述罐體上設(shè)有進(jìn)料管和卸料管，所述外夾套換熱器上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口管、出口管，所述導(dǎo)流筒外設(shè)有內(nèi)夾套換熱器，所述內(nèi)夾套換熱器與所述外夾套換熱器之間通過(guò)上連通管和下連通管連接。本發(fā)明能夠提高換熱效率和效果，加熱效果更好。
文檔編號(hào)C01F5/24GK102976370SQ201210586599
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉安雙, 崔智強(qiáng), 張仂, 于博 申請(qǐng)人:中鹽制鹽工程技術(shù)研究院