專利名稱：化成酸回收方法、設(shè)備及利用該設(shè)備回收化成酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及鉛酸蓄電池制造過程中，極板化成工藝的一種化成酸回收方法、設(shè)備及利用該設(shè)備回收化成酸的方法。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，極板化成通常采用電池化成和槽化成兩種方法。電池化成具有工序簡便、生產(chǎn)效率高、消耗能源較少、污染小等優(yōu)點，但存在化成時間長、化成品質(zhì)控制繁瑣等問題，并且對于要求化成過程溫升較高時和干式荷電極板，無法采用電池化成法。槽化成的工藝條件易于控制、電解液量大、電流分布均勻、化成效果好，因此，目前大都采用槽化成方法，但是槽化成法也具有占地面積大、消耗能量多、酸污染嚴(yán)重等缺點。目前，在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中，沒有對極板化成酸的處理工藝，通常直接將余酸舍棄，這樣，不僅造成了環(huán) 境的污染，也增加了鉛酸蓄電池的生產(chǎn)成本。所以對鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中極板化成酸進行回收是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本申請?zhí)峁┮环N化成酸回收方法、設(shè)備及利用該設(shè)備回收化成酸的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中極板化成工藝化成酸的回收。根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N化成酸回收設(shè)備，包括:吸酸裝置，用于吸取待過濾的化成酸。初步過濾裝置，所述初步過濾裝置位于吸酸裝置的下游，與吸酸裝置連通，用于對吸酸裝置吸取的化成酸進行初步過濾。二次過濾裝置，所述二次過濾裝置位于初步過濾裝置的下游，與初步過濾裝置連通，用于對初步過濾裝置初步過濾后的化成酸進行二次過濾，并將二次過濾后的化成酸輸出。根據(jù)本申請的第二方面，本申請?zhí)峁┮环N化成酸回收方法，包括:吸取待過濾的化成酸，具體為:通過真空泵吸取待過濾的化成酸，并將其存儲在吸
酸罐中。對吸取的化成酸進行初步過濾，具體為:通過第一磁力泵將存儲在吸酸罐內(nèi)的化成酸泵入沉淀池，通過沉淀池對化成酸進行初步過濾，將經(jīng)初步過濾后的化成酸存儲在緩沖罐中。對經(jīng)過初步過濾的化成酸進行二次過濾，具體為:通過精密過濾器對緩沖罐輸出的化成酸進行二次過濾，再由第二磁力泵將經(jīng)二次過濾后的化成酸泵入儲酸罐。根據(jù)本申請的第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N利用化成酸回收設(shè)備回收化成酸的方法，包括:吸酸步驟:通過吸酸裝置吸取待過濾的化成酸。初步過濾步驟:通過位于吸酸裝置下游與吸酸裝置連通的初步過濾裝置對吸取的待過濾化成酸進行初步過濾。二次過濾步驟:通過位于初步過濾裝置下游與初步過濾裝置連通的二次過濾裝置對經(jīng)初步過濾后的化成酸進行二次過濾，并將二次過濾后的化成酸輸出。本申請?zhí)峁┑幕伤峄厥辗椒?、設(shè)備及利用該設(shè)備回收化成酸的方法能夠?qū)O板化成后的余酸收集，先通過沉淀池對其進行初步過濾，再通過精密過濾器對其進行二次過濾，可以有效濾除化成酸中的雜質(zhì)，最后將過濾好的化成酸輸出到制酸房進行再利用。該化成酸回收設(shè)備能夠避免極板化成工藝中余酸對環(huán)境的污染，并降低鉛酸蓄電池的生產(chǎn)成本。


圖1為本申請一種實施例的化成酸回收設(shè)備示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細(xì)說明。在目前鉛酸蓄電池的生產(chǎn)制造過程中，極板化成工藝后的余酸通常被舍棄，既污染環(huán)境，又增加了生產(chǎn)成本。在本申請實施例中，則提供了一種化成酸回收設(shè)備，通過先對收集好的待過濾化成酸經(jīng)初步過濾裝置進行初步過濾，再對經(jīng)初步過濾后的化成酸進行二次過濾，以實現(xiàn)極板化成工藝中余酸的回收利用。實施例一:本實施例中提供的化成酸回收設(shè)置包括吸酸裝置、初步過濾裝置和二次過濾裝置。吸酸裝置用于吸取待過濾的化成酸；初步過濾裝置位于吸酸裝置的下游，與吸酸裝置連通，用于對吸酸裝置吸取的化成酸進行初步過濾；二次過濾裝置位于初步過濾裝置的下游，與初步過濾裝置連通，用于對經(jīng)初步過濾裝置初步過濾后的化成酸進行二次過濾，并將二次過濾后的化成酸輸出，實現(xiàn)化成酸的回收利用。請參考圖1，吸酸裝置包括吸酸罐101和真空泵102。真空泵102與吸酸罐101連通,真空泵102用于將化成酸通過吸酸罐101的吸酸口 103泵入吸酸罐101。初步過濾裝置包括沉淀池104、第一磁力泵105、緩沖罐107和排污管道108。第一磁力泵105位于吸酸罐101與沉淀池104之間，用于在第一閥門106開啟時將吸酸罐101中的化成酸泵入沉淀池中。第一閥門106設(shè)置于吸酸罐101與第一磁力泵105之間，用于控制吸酸罐101與沉淀池104之間 的連通或關(guān)閉。沉淀池104位于吸酸罐101下游，用于在第一閥門106開啟時對吸酸罐101輸出的化成酸進行初步過濾，該過濾方法可以為沉淀法，即對化成酸進行沉淀，濾除混雜于化成酸中的大部分固體物質(zhì)，比如化成酸中的鉛泥和極板化成時從極板脫落的物質(zhì)。緩沖罐107位于沉淀池104的下游，與沉淀池104連通，用于存儲經(jīng)沉淀池104初步過濾后的化成酸。排污管道108通過第二閥門109與沉淀池104連通，用于在第二閥門109開啟時將沉淀池104中的沉積物排出。在一具體實施例中，沉淀池104采用三級沉淀池，以保證對化成酸進行充分的沉淀。應(yīng)當(dāng)理解，本申請中的下游是針對制造工藝流程而言，按照制造工藝流程，位于某工序后續(xù)的工序稱為其下游，位于某工序前面的工序稱為上游。另外，沉淀池104的級數(shù)也可以只采用一級或兩級以上，其具體級數(shù)依實際需求而定。二次過濾裝置包括精密過濾器110、第二磁力泵113和儲酸罐112。精密過濾器110通過第三閥門111與緩沖罐107連接，用于在第三閥門111開啟時對緩沖罐107輸出的化成酸進行二次過濾。二次過濾為對經(jīng)過初步過濾后的化成酸進行精密過濾，濾除混雜于化成酸中的微小顆粒，以得到符合再利用要求的化成酸。儲酸罐112通過第四閥門114與精密過濾器110連通，用于存儲精密過濾器110過濾后的化成酸。第二磁力泵113位于精密過濾器110與儲酸罐112之間，用于在第四閥門114開啟時將精密過濾器110過濾后的化成酸泵入儲酸罐112。在一具體實例中，精密過濾器110為三個按串聯(lián)方式連接的精密過濾器，以保證對化成酸進行充分的沉淀。儲酸罐112為兩個串聯(lián)的儲酸罐。在一具體應(yīng)用例中，利用上述化成酸回收設(shè)備回收化成酸的方法，包括下面步驟:
檢查真空泵102中液位是否滿足運行，比如，真空泵102內(nèi)的真空壓力是否符合要求，如果液位過低，則需要先向真空泵102內(nèi)補充自來水。同時，檢查設(shè)備的各個管道是否正常。檢查完畢后，關(guān)閉吸酸罐101與沉淀池104之間的第一閥門106及其它管道中的閥門。接通電源，打開真空泵102開關(guān)，開始將待過濾的化成酸抽至吸酸罐101中，至吸酸罐101將滿時，關(guān)閉真空泵102。真空泵102抽取化成酸到吸酸罐101中時，第一磁力泵105必須關(guān)閉，兩者不能同時工作。打開吸酸罐101與沉淀池104之間的第一閥門106，沉淀池104與排污管道108之間的第二閥門109仍保持關(guān)閉。打開第二磁力泵105開關(guān)，開始將吸酸罐101中的化成酸泵入沉淀池104進行初次過濾，沉淀池104將過濾后的化成酸輸出到緩沖罐107中，待緩沖罐107中液位達到2/3以上時，及時關(guān)閉第一磁力泵105及第一閥門106。吸酸罐內(nèi)液位低于1/2時，方可進行下一輪的抽酸。打開緩沖罐107與精密過濾器110之間的第三閥門111和精密過濾器110與儲酸罐112之間的第四閥門114。打開精密過濾器110的開關(guān)，開始進行二次過濾。在精密過濾器110工作時，隨時注意精密過濾器110的壓力，當(dāng)其壓力值過大時，就及時打開精密過濾器110的減壓閥進行減壓。精密過濾器110過濾后的化成酸由第二磁力泵113泵入儲酸罐112進行存儲，當(dāng)儲酸罐112滿時，關(guān)閉精密過濾器110開關(guān)、第二磁力泵113、第三閥門111和第四閥門114。在化成酸的回收過程中，還需要對沉淀池104和精密過濾器110進行清洗，清洗時關(guān)閉所有運行的設(shè)備和管道中的閥門。檢查到沉淀池104平臺上方存在需要清除的沉積物時，打開第二閥門109，用清水清洗沉淀池104，將沉積物通過排污管道108排出。檢查到精密過濾器110壓力過大或過濾效果下降時，打開精密過濾器110的頂蓋及其排污口，用清水清洗過濾芯，清洗后關(guān)閉頂蓋及其排污口。完成清洗后設(shè)備即可繼續(xù)工作。本實施例提供的化成酸回收設(shè)備能夠?qū)O板化成后的余酸收集，先通過沉淀池對其進行初步過濾，再通過精密過濾器對其進行二次過濾，可以有效濾除化成酸中的雜質(zhì)，最后將過濾好的化成酸輸出到制酸房進行再利用。該化成酸回收設(shè)備能夠避免極板化成工藝中余酸對環(huán)境的污染，并降低鉛酸蓄電池的生產(chǎn)成本。實施例二:
本實施例提供了一種化成酸回收方法，包括下面步驟:步驟一:吸取待過濾的化成酸。步驟二:對吸取的化成酸進行初步過濾，本實施中初步過濾為普通的沉淀過濾，濾除混雜于化成酸中的部分固體雜質(zhì)，比如化成酸中的鉛泥和極板化成時從極板脫落的物質(zhì)。步驟三:對經(jīng)過初步過濾的化成酸進行二次過濾，本實施中的二次過濾為對經(jīng)過初步過濾后的化成酸進行精密過濾，濾除混雜于化成酸中的微小顆粒，以保證化成酸達到再利用的要求。本實施例中，吸取待過濾的化成酸步驟具體為:通過真空泵吸取待過濾的化成酸，并將其存儲在吸fete中。對吸取的化成酸進行初步過濾步驟具體為:通過第一磁力泵將存儲在吸酸罐內(nèi)的化成酸泵入沉淀池，通過沉淀池對化成酸進行初步過濾，并將經(jīng)初步過濾后的化成酸存儲在緩沖罐中。對經(jīng)過初步過濾的化成酸進行二次過濾步驟具體為:通過精密過濾器對緩沖罐輸出的化成酸進行二次過濾，再由第二磁力泵將經(jīng)二次過濾后的化成酸泵入儲酸罐。本實施例提供的化成酸回收方法將極板化成后的余酸收集，先通過沉淀池對其進行初步過濾，再通過精密過濾器對其進行二次過濾，可以有效濾除化成酸中的雜質(zhì)，最后將過濾好的化成酸輸出到制酸房進行再利用。該化成酸回收設(shè)備能夠避免極板化成工藝中余酸對環(huán)境的污染，并降低鉛酸蓄電池的生產(chǎn)成本。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的 實施方式對本申請所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權(quán)利要求
1.一種化成酸回收設(shè)備，其特征在于，包括: 吸酸裝置，用于吸取待過濾的化成酸； 初步過濾裝置，所述初步過濾裝置位于吸酸裝置的下游，與吸酸裝置連通，用于對吸酸裝置吸取的化成酸進行初步過濾； 二次過濾裝置，所述二次過濾裝置位于初步過濾裝置的下游，與初步過濾裝置連通，用于對初步過濾裝置初步過濾后的化成酸進行二次過濾，并將二次過濾后的化成酸輸出。
2.按權(quán)利要求1所述的化成酸回收設(shè)備，其特征在于，所述吸酸裝置包括: 吸酸罐，用于存儲吸取的化成酸； 真空泵，所述真空泵與吸酸罐連通，用于將化成酸通過吸酸罐的吸酸口泵入吸酸罐。
3.按權(quán)利要求2所述的化成酸回收設(shè)備，其特征在于，所述初步過濾裝置包括沉淀池，所述沉淀池位于吸酸罐的下游，通過第一閥門與吸酸罐連通，用于在第一閥門開啟時對吸酸罐輸出的化成酸進行初步過濾。
4.按權(quán)利要求3所述的化成酸回收設(shè)備，其特征在于，所述初步過濾裝置還包括: 第一磁力泵，所述第一磁力泵位于吸酸罐與沉淀池之間，用于在第一閥門開啟時將吸酸罐中的化成酸泵入沉淀池中； 緩沖罐，所述緩沖罐位于沉淀池的下游，與沉淀池連通，用于存儲經(jīng)過沉淀池過濾后的化成酸； 排污管道，所述排污管道通過第二閥門與沉淀池連通，用于在第二閥門開啟時將沉淀池中的沉積物排出。
5.按權(quán)利要求4所述化成酸回收設(shè)備，其特征在于，所述二次過濾裝置包括精密過濾器，所述精密過濾器通過第三閥門與緩沖罐連接，用于在第三閥門開啟時對緩沖罐輸出的化成酸進行二次過濾。
6.按權(quán)利要求5所述的化成酸回收設(shè)備，其特征在于，所述二次過濾裝置還包括: 儲酸罐，所述儲酸罐通過第四閥門與精密過濾器連通，用于存儲精密過濾器過濾后的化成酸； 第二磁力泵，所述第二磁力泵位于精密過濾器與儲酸罐之間，用于在第四閥門開啟時將精密過濾器過濾后的化成酸泵入儲酸罐。
7.一種化成酸回收方法，其特征在于，包括: 吸取待過濾的化成酸，具體為:通過真空泵吸取待過濾的化成酸，并將其存儲在吸酸罐中； 對吸取的化成酸進行初步過濾，具體為:通過第一磁力泵將存儲在吸酸罐內(nèi)的化成酸泵入沉淀池，通過沉淀池對化成酸進行初步過濾，將經(jīng)初步過濾后的化成酸存儲在緩沖罐中； 對經(jīng)過初步過濾的化成酸進行二次過濾，具體為:通過精密過濾器對緩沖罐輸出的化成酸進行二次過濾，再由第二磁力泵將經(jīng)二次過濾后的化成酸泵入儲酸罐。
8.一種利用化成酸回收設(shè)備回收化成酸的方法，其特征在于， 所述化成酸回收設(shè)備包括: 吸酸裝置，用于吸取待過濾的化成酸； 初步過濾裝置，所述初步過濾裝置位于吸酸裝置的下游，與吸酸裝置連通，用于對吸酸裝置吸取的化成酸進行初步過濾； 二次過濾裝置，所述二次過濾裝置位于初步過濾裝置的下游，與初步過濾裝置連通，用于對初步過濾裝置初步過濾后的化成酸進行二次過濾，并將二次過濾后的化成酸輸出； 所述方法包括: 吸酸步驟，通過吸酸裝置吸取待過濾的化成酸； 初步過濾步驟，通過初步過濾裝置對吸酸裝置吸取的待過濾化成酸進行初步過濾； 二次過濾步驟，通過二次過濾裝置對經(jīng)初步過濾后的化成酸進行二次過濾，并將二次過濾后的化成酸輸出。
9.按權(quán)利要求8所述的化成酸回收方法，其特征在于， 所述吸酸裝置包括吸酸罐和與吸酸罐連通的真空泵；所述初步過濾裝置包括位于吸酸罐下游與吸酸罐連通的沉淀池、位于吸酸罐和沉淀池之間的第一磁力泵和第一閥門和位于沉淀池下游與沉淀池連通的緩沖罐；所述二次過濾裝置包括通過第三閥門與緩沖罐連通的精密過濾器和通過第四閥門和第二磁力泵與精密過濾器連通的儲酸罐； 所述吸酸步驟具體為:檢查到化成酸回收設(shè)備處于正常狀態(tài)時，關(guān)閉吸酸罐與沉淀池之間的第一閥門，接通電源，打開真空泵開關(guān)，將待過濾的化成酸抽至吸酸罐中，至吸酸罐將滿時，關(guān)閉真空栗； 所述初步過濾步驟具體為:打開吸酸罐與沉淀池之間的第一閥門和第二磁力泵開關(guān)，將吸酸罐中的化成酸泵入沉淀池，由沉淀池對其進行初次過濾,沉淀池將過濾后的化成酸輸出到緩沖罐中，待緩沖罐中液位達到2/3以上時，關(guān)閉第一磁力泵及第一閥門； 所述二次過濾步驟具體為:打開緩沖罐與精密過濾器之間的第三閥門和精密過濾器與儲酸罐之間的第四閥門，開啟精密過濾器對緩沖罐中的化成酸進行二次過濾，開啟第二磁力泵，將精密過濾器過濾后的化成酸泵入儲酸罐進行存儲，待儲酸罐滿時，關(guān)閉精密過濾器、第二磁力泵、第三閥門和第四閥門。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述初步過濾裝置還包括通過第二閥門與沉淀池連通的排污管道； 所述方法還包括洗滌步驟，具體為:關(guān)閉所有運行的設(shè)備和管道中的閥門，打開第二閥門，用清水清洗沉淀池，將沉積物通過排污管道排出，清洗后關(guān)閉第二閥門；打開精密過濾器的頂蓋及其排污口，用清水清洗精密過濾器的過濾芯，清洗后關(guān)閉精密過濾器的頂蓋及其排污口。
全文摘要
一種化成酸回收設(shè)備，包括用于吸取待過濾的化成酸的吸酸裝置、用于對吸酸裝置吸取的化成酸進行初步過濾的初步過濾裝置和用于對經(jīng)初步過濾后的化成酸進行二次過濾，并將二次過濾后的化成酸輸出的二次過濾裝置。一種化成酸回收方法，包括吸取待過濾的化成酸，對吸取的化成酸進行初步過濾，對經(jīng)過初步過濾的化成酸進行二次過濾。本申請?zhí)峁┑幕伤峄厥辗椒?、設(shè)備及利用該設(shè)備回收化成酸的方法能夠?qū)O板化成后的余酸收集，先通過沉淀池對其進行初步過濾，再通過精密過濾器對其進行二次過濾，可以有效濾除化成酸中的雜質(zhì)，最后將過濾后的化成酸輸出到制酸房再利用。避免極板化成工藝中余酸對環(huán)境的污染，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C01B17/90GK103086328SQ20121059381
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者熊正林, 周歸波 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司