專利名稱：一種含氨廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣回收裝置，具體涉及一種氨氣回收再利用裝置。
背景技術(shù)：
聚磷酸銨是一種含氮磷結(jié)構(gòu)的無鹵環(huán)保型阻燃劑，該產(chǎn)品聚合度高，熱穩(wěn)定性好，吸濕性小。它不同于含鹵阻燃過程中產(chǎn)生膨脹碳層達(dá)到隔熱隔絕空氣的阻燃作用，并且低煙、低毒、無熔滴等特點(diǎn)，是一種高效的無機(jī)環(huán)保型阻燃劑?？蛇m用于塑料、聚酯、橡膠、各種高檔膨脹型防火涂料等領(lǐng)域。但是在產(chǎn)品合成過程中會(huì)產(chǎn)生NH3揮發(fā)性廢氣，容易污染環(huán)境，如不加以處理排放，勢(shì)必造成環(huán)境污染。通常含氨廢氣的處理方法有吸收法和分解法。前者主要是用水或稀酸溶液(硫酸或鹽酸)吸收含氨廢氣，使其轉(zhuǎn)化為氨水、硫酸銨或氯化銨，由于氨水用途的制約，多數(shù)企業(yè)采用稀硫酸溶液吸收方法，并通過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶分離出硫酸銨晶體作為復(fù)合肥的生產(chǎn)原料，做到綜合利用，但整體利用效率較低。后者分解法主要是通過催化劑的作用，將氨氣分解為氮?dú)夂蜌錃猓?，該方法的處理成本較高，使用廠家不多。據(jù)了解，目前有公司采用清水二段噴淋吸收法來吸收廢氨氣，再經(jīng)過脫氮技術(shù)來分解銨，由于生物處理能力弱的影響和處理費(fèi)用高的特點(diǎn)，使得循環(huán)吸收液不能完全有效地處理，且重復(fù)循環(huán)后高溫廢氣使吸收液升溫致使溶于吸收液中的氨氣解析出來，造成二次污染。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種吸收效果好，成本小的含氨廢氣處理裝置。技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的含氨廢氣處理裝置，包括冷凝裝置，該冷凝裝置與吸收塔連接，在該吸收塔內(nèi)下部設(shè)有吸收液槽，該吸收液槽上設(shè)有母液循環(huán)泵，該母液循環(huán)泵與所述吸收塔上部之間設(shè)有母液提升管道，在所述吸收塔內(nèi)上部設(shè)有三級(jí)噴淋裝置。在所述吸收塔頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。在所述吸收液槽底部設(shè)有提升泵，該提升泵與離心機(jī)之間設(shè)有晶漿管道。在所述吸收液槽上設(shè)有加料管道和加水管道。在所述冷凝裝置一端設(shè)有廢氣通入管道，所述冷凝裝置另一端與所述吸收塔固定連接。所述冷凝裝置與所述吸收塔連接端之間設(shè)有廢氨氣導(dǎo)入管道，該廢氨氣導(dǎo)入管道一端設(shè)在所述吸收液槽底部。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是采用吸收塔和三級(jí)噴淋等結(jié)構(gòu)，使得含氨廢氣的吸收率大大提高，并且投資成本較小，生成的硫酸銨晶體可以作為復(fù)合肥的生產(chǎn)原料，起到了綜合利用資源的效果。

[0012]圖I是本實(shí)用新型的框架示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖I所述，本實(shí)用新型所述的含氨廢氣處理裝置，包括冷凝裝置，該冷凝裝置與吸收塔連接，在該吸收塔內(nèi)下部設(shè)有吸收液槽，該吸收液槽上設(shè)有母液循環(huán)泵，該母液循環(huán)泵與所述吸收塔上部之間設(shè)有母液提升管道，在所述吸收塔內(nèi)上部設(shè)有三級(jí)噴淋裝置；在所述吸收塔頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)；在所述吸收液槽底部設(shè)有提升泵，該提升泵與離心機(jī)之間設(shè)有晶漿管道；在所述吸收液槽上設(shè)有加料管道和加水管道；在所述冷凝裝置一端設(shè)有廢氣通入管道，所述冷凝裝置另一端與所述吸收塔固定連接；所述冷凝裝置與所述吸收塔連接端之間設(shè)有廢氨氣導(dǎo)入管道，該廢氨氣導(dǎo)入管道一端設(shè)在所述吸收液槽底部。酸性硫酸銨母液由母液循環(huán)泵輸送到填料吸收塔的上部，含氨廢氣經(jīng)過冷凝裝置噴淋冷卻后從吸收塔下部進(jìn)入吸收液槽的溶液下，先進(jìn)行鼓泡吸收，經(jīng)鼓泡吸收后的氣體再沿著填料吸收塔上 升與上部噴淋下來的循環(huán)母液逆流接觸，使廢氣中的殘余的氨被進(jìn)一步吸收，從而使氣體中的氨含量降至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，最后經(jīng)除沫裝置由設(shè)在吸收塔頂部的排風(fēng)機(jī)將氣體排入大氣，吸收液槽內(nèi)的硫酸銨溶液經(jīng)過不斷的循環(huán)吸收，濃度達(dá)到飽和后就析出硫酸銨晶體，這些晶體會(huì)沉入吸收液槽底部，通過提升泵將晶漿排入結(jié)晶槽內(nèi)，送入離心機(jī)脫除母液后得到副產(chǎn)固體硫酸銨，而濾出得母液返回到吸收液循環(huán)槽內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)利用，在此過程中需不斷添加濃硫酸，以補(bǔ)充被氨中和的酸度，維持PH值在6左右，同時(shí)，由于吸收過程中是放熱反應(yīng)，會(huì)蒸發(fā)掉部分水，為了維持水平衡，需補(bǔ)充少量的水。本實(shí)用新型采用吸收塔和三級(jí)噴淋等結(jié)構(gòu)，使得含氨廢氣的吸收率大大提高，并且投資成本較小，生成的硫酸銨晶體可以作為復(fù)合肥的生產(chǎn)原料，起到了綜合利用資源的效果。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種含氨廢氣處理裝置，包括冷凝裝置，其特征在于該冷凝裝置與吸收塔連接，在該吸收塔內(nèi)下部設(shè)有吸收液槽，該吸收液槽上設(shè)有母液循環(huán)泵，該母液循環(huán)泵與所述吸收塔上部之間設(shè)有母液提升管道，在所述吸收塔內(nèi)上部設(shè)有三級(jí)噴淋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氨廢氣處理裝置，其特征在于在所述吸收塔頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氨廢氣處理裝置，其特征在于在所述吸收液槽底部設(shè)有提升泵，該提升泵與離心機(jī)之間設(shè)有晶漿管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氨廢氣處理裝置，其特征在于在所述吸收液槽上設(shè)有加料管道和加水管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氨廢氣處理裝置，其特征在于在所述冷凝裝置一端設(shè)有廢氣通入管道，所述冷凝裝置另一端與所述吸收塔固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含氨廢氣處理裝置，其特征在于所述冷凝裝置與所述吸收塔連接端之間設(shè)有廢氨氣導(dǎo)入管道，該廢氨氣導(dǎo)入管道一端設(shè)在所述吸收液槽底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種含氨廢氣處理裝置，包括冷凝裝置，該冷凝裝置與吸收塔連接，在該吸收塔內(nèi)下部設(shè)有吸收液槽，該吸收液槽上設(shè)有母液循環(huán)泵，該母液循環(huán)泵與所述吸收塔上部之間設(shè)有母液提升管道，在所述吸收塔內(nèi)上部設(shè)有三級(jí)噴淋裝置。本實(shí)用新型吸收效果好，而且成本較小。
文檔編號(hào)C01C1/245GK202497816SQ20122000208
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者王燕 申請(qǐng)人:江蘇融泰化工有限公司