專利名稱：一種直接氨化反應的中和反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磷化工設備技術領域，具體一種涉及利用料漿法磷銨濃縮時磷酸與氨直接中和反應的反 應器。
背景技術：
現(xiàn)有技術料漿法生產(chǎn)磷銨所用反應器為槽式反應器、外環(huán)流反應器或管式反應器。槽式反應器氨溢出率高，中和反應熱利用差且操作環(huán)境差；外環(huán)流或管式反應器雖能有效利用反應熱，但反應容器容積小，操作彈性差，易引起過氨化反應，而且反應器易結垢，影響系統(tǒng)的長周期運行。為此，開發(fā)一種能夠充分利用反應熱能，操作簡便，運行穩(wěn)定可靠的直接氨化反應的中和反應器是克服現(xiàn)有技術缺陷的關鍵所在。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，直接利用現(xiàn)有設備空間，構建能夠充分利用磷酸與氨中和反應熱，并能避免反應器結垢的直接氨化反應的中和反應器。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括反應室、進氨管和進磷管，所述的反應室直塔段下端高30(T500mm處設置進氨管，所述的直塔段下端高100(Tl500mm處設置進磷酸管。本實用新型的結構設置，可以利用二效閃蒸室作為反應室，氨在下部軸線附近水平噴出，且淹沒在料漿當中，借助軸流泵的循環(huán)作用，讓料漿與氨充分擾動進行快速反應，借中和反應放出熱蒸發(fā)料漿中的水分，同時在閃蒸室內(nèi)料漿蒸發(fā)會有部分氨逸出，噴酸從料漿液面上噴灑進一步吸收氨，使氨逸出率小于0. 5%。同時由于循環(huán)倍數(shù)較大7(T80倍，在正常生產(chǎn)時不會產(chǎn)生過氨化或中和度不夠的現(xiàn)象。這樣有效利用了中和反熱，降低了氨逸出率和反應器結垢堵塞系統(tǒng)的問題，使得操作更穩(wěn)定。

圖I為本實用新型結構關系示意圖；圖2為進磷酸管AA截面圖；圖3為進氨管BB截面圖；圖4為圖I之CC向及進氨管、進磷酸管工作狀態(tài)示意圖。圖中I-循環(huán)料漿入口，2-閃蒸室，3-循環(huán)料漿下降口，4- 二次蒸汽出口，5-進氨管，6-進磷酸管，7-噴磷酸液孔，8-噴氨管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換，均落入本實用新型的保護范圍。如圖廣圖3所示，本實用新型包括反應閃蒸室2、進氨管5和進磷酸管6，所述的反應閃蒸室2直塔段下端高30(T500mm處設置進氨管5，所述的直塔段下端高100(Tl500mm處設置進磷酸管6。所述的進磷酸管6前段相當于反應室直塔段直徑D的3/4段均布向斜下方的噴磷酸孔(7)，兩側噴氨孔之間的夾角為120°。所述的噴磷酸孔7直徑為l(Tl5mm。所述的噴磷酸孔7孔間距為8 20mm，具體數(shù)量根據(jù)裝置的設計能力而確定。所述的進氨管5前段相當于反應室直塔段直徑D的3/4部分水平方向上均布噴氨孔(8)。所述的噴氨孔8直徑為8 10mm。所述的噴氨孔8孔間距為8 20mm，具體數(shù)量根據(jù)裝置的設計能力而確定。 圖4示出了進氨管5上噴氨孔8，及噴磷酸管6上噴磷酸孔7的噴淋方向，以及兩側孔的夾角，即噴氨孔8之間的夾角為180°，噴磷酸孔7之間的夾角為120°。
權利要求1.一種直接氨化反應的中和反應器，包括反應室(2)、進氨管(5)和進磷酸管(6)，其特征是所述的反應室(I)直塔段下端高30(T500mm處設置進氨管(5)，所述的直塔段下端高1000"l500mm處設置進磷酸管(6)。
2.如權利要求I所述的直接氨化反應的中和反應器，其特征是所述的進氨管(5)前段相當于反應室直塔段直徑D的3/4段水平方向上均布噴氨孔(8)。
3.如權利要求2所述的直接氨化反應的中和反應器，其特征是所述的噴氨孔(8)直徑為 8 10mnin
4.如權利要求2所述的直接氨化反應的中和反應器，其特征是所述的噴氨孔(8)孔間距為8 20_。
5.如權利要求I所述的直接氨化反應的中和反應器，其特征是所述的進磷酸管(6)前段相當于反應室直塔段直徑D的3/4部分均布向斜下方的噴磷酸孔(7 )，兩側噴氨孔之間的夾角為120°。
6.如權利要求5所述的直接氨化反應的中和反應器，其特征是所述的噴磷酸孔(7)直徑為10 15_。
7.如權利要求6所述的直接氨化反應的中和反應器，其特征是所述的噴磷酸孔(7)孔間距為8 20mm。
專利摘要本實用新型公開了一種直接氨化反應的中和反應器，包括反應室、進氨管和進磷酸管，所述的反應室直塔段下端高300~500mm處設置進氨管，所述的直塔段下端高1000~1500mm處設置進磷酸管。本實用新型的結構設置，可以利用二效閃蒸室作為反應室，氨在下部軸線附近水平噴出，且淹沒在料漿當中，借助軸流泵的循環(huán)作用，讓料漿與氨充分擾動進行快速反應，借中和反應放出熱蒸發(fā)料漿中的水分，同時在閃蒸室內(nèi)料漿蒸發(fā)會有部分氨逸出，噴酸從料漿液面上噴灑進一步吸收氨，使氨逸出率小于0.5%。同時由于循環(huán)倍數(shù)較大70~80倍，在正常生產(chǎn)時不會產(chǎn)生過氨化或中和度不夠的現(xiàn)象。這樣有效利用了中和反熱，降低了氨逸出率和反應器結垢堵塞系統(tǒng)的問題，使得操作更穩(wěn)定。
文檔編號C01B25/28GK202542865SQ201220052319
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權日2012年2月17日
發(fā)明者劉甍, 周永祥, 曾潤國, 魏家貴 申請人:昆明川金諾化工股份有限公司