專利名稱：一種聯(lián)堿半母液ii循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置，屬于聯(lián)合制堿工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
利用聯(lián)合制堿法制純堿的生產(chǎn)過程中，制取重堿后的母液I進(jìn)行吸氨調(diào)節(jié)工藝參數(shù)后得到氨母液I，利用氯化銨溶解度受溫度變化而變化，從可使氨母液I中部分氯化銨結(jié)晶析出，此為冷析。冷析所得半母液II經(jīng)鹽析得到氯化銨和母液II，母液II吸氨后進(jìn)入制重堿工序，這樣構(gòu)成生產(chǎn)兩種產(chǎn)品循環(huán)。 現(xiàn)行的聯(lián)堿工藝均采用單程冷析和鹽析生產(chǎn)氯化銨，其中冷析生產(chǎn)工序受制于結(jié)合銨濃度，且冷析溫度越低，氯化銨的產(chǎn)量越高，但在較低溫度下析出氯化銨時換熱器容易結(jié)疤，經(jīng)常需要停止作業(yè)清洗，影響生產(chǎn)，且需要處理清洗液。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置。一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置，包括下述設(shè)備單元至少一個用于存儲半母液II的容器；至少一個用于存儲母液I的容器；接收來自所述用于存儲半母液II的容器和/或用于存儲母液I的容器的流體的至少一個流體輸送裝置；通過接收來自所述流體輸送裝置的流體而與用于存儲半母液II的容器和/或用于存儲母液I的容器相連的至少一個用于流體混合的混合裝置；用于顯示流入所述流體輸送裝置的流體流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連；用于調(diào)節(jié)流體流量的流量調(diào)節(jié)裝置；用于連接設(shè)備單元的管道及管道連接裝置。本實用新型所述用于存儲半母液II的容器可以為半母液II桶等；所述存儲母液I的容器可以為用于存儲母液I的儲桶或用于存儲氨母液I的儲桶等。本實用新型所述流體輸送裝置指本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知的用于流體的泵；流量顯示裝置指用于顯示通過管道流體流量的裝置，如計量器、流量指示器等。本實用新型循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置進(jìn)一步包括流量調(diào)節(jié)裝置，用于控制半母液II流入母液I的量，如閥門等。本實用新型循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置進(jìn)一步包括用于連接設(shè)備單元的管道及管道連接裝置。所述管道為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知的連接用管道，如玻璃鋼管、改性尼龍管、ABS管等；所述管道連接裝置指機(jī)械緊固零件，如法蘭、螺栓等。本實用新型所述循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置一個優(yōu)選的技術(shù)方案為混合裝置是用于存儲母液I的儲桶，該循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置包含下述設(shè)備單元至少一個用于存儲半母液II的容器；接收來自所述用于存儲半母液II的容器的半母液II的至少一個流體輸送裝置；通過接收來自所述流體輸送裝置的半母液II而與用于存儲半母液II的容器相連的至少一個用于存儲母液I的容器；用于顯示流入所述流體輸送裝置的半母液II流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連。該技術(shù)方案中存儲于用于存儲半母液II的容器中的半母液II經(jīng)由流體輸送裝置輸送至用于存儲母液I的容器中，在用于存儲母液I的容器中進(jìn)行混合。本實用新型所述循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置另一優(yōu)選的技術(shù)方案是混合裝置為連接用的管道，該循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置包含下述設(shè)備單元至少一個用于存儲半母液II的容器；至少一個用于存儲母液I的容器；接收來自所述用于存儲半母液II的容器和用于存儲母液I的容器的流體的至少一個流體輸送裝置；通過接收來自所述流體輸送裝置的流體而與用于存儲半母液II的容器和用于存儲母液I 的容器相連的至少一個用于流體混合的混合裝置；用于顯示流入所述流體輸送裝置的流體流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連。該技術(shù)方案中存儲于用于存儲半母液II的容器中的半母液II和存儲于用于存儲母液I的容器中的母液I經(jīng)至少一個流體輸送裝置輸送至管道中，兩種流體在管道中進(jìn)行混合。本發(fā)明上述技術(shù)方案中優(yōu)選用于存儲母液I的容器為氨母液I桶。本實用新型所述循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置又一優(yōu)選的技術(shù)方案是所述用于存儲半母液II的容器為半母液II桶；所述用于存儲母液I的容器為氨母液I桶；半母液II桶底部出口閥通過管道與半母液II泵連接，半母液II泵出口閥通過管道與氨母液I桶入口閥相連，并在半母液II桶和半母液II泵間設(shè)置計量器。一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨工藝，是通過將經(jīng)過冷析后得到的半母液II部分循環(huán)輸送至母液I中使母液I中結(jié)合銨濃度下降至少2tt。本發(fā)明所述循環(huán)生產(chǎn)氯化銨工藝指將經(jīng)過冷析后得到的半母液II部分循環(huán)輸送至吸氨前或吸氨后的母液I (即母液I或氨母液I)中；所述使母液I中結(jié)合銨濃度下降至少2tt指吸氨前或吸氨后母液I加入半母液II后，其結(jié)合銨濃度較不加入半母液II的母液I中結(jié)合銨濃度降低至少2tt。本發(fā)明所述的聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨工藝，為60萬噸聯(lián)堿生產(chǎn)工藝，所述循環(huán)半母液II的工藝參數(shù)如下a.循環(huán)半母液II的量I 3m3 / t 純堿b.循環(huán)半母液II的溫度冷析后半母液II的溫度8 10°C，母液I的溫度彡320Cc.循環(huán)半母液II的結(jié)合銨濃度差Cnh3 彡 2tt逆料或并料流程冷析取出氯化銨后的半母液II循環(huán)加入上一步的母液I中，可以降低母液I中結(jié)合銨的濃度，所以，在相同的處理溫度下母液I中的氯化銨不會在換熱器結(jié)疤。循環(huán)半母液II的循環(huán)量依據(jù)母液需要降低結(jié)合銨的濃度而確定以達(dá)到冷析換熱器不結(jié)疤的目的。本實用新型的有益效果是將半母液II進(jìn)行部分循環(huán)，聯(lián)堿母液的成分沒有變化，僅減低了母液I中結(jié)合銨的濃度，使得在相同冷析溫度下，氨母液I中的氯化銨不會在換熱器是結(jié)疤，能夠在控制換熱器不結(jié)疤的前提下實現(xiàn)多產(chǎn)氯化銨。母液在經(jīng)過冷析和鹽析后，氨母液II的結(jié)合銨濃度降低，有利于制堿過程作業(yè)，制堿和制銨的母液當(dāng)量變小，降低了生產(chǎn)運行成本，在母液I到母液II的大過程，操作方式?jīng)]有改變，而且冷析溫度更容易控制，有益于聯(lián)堿生產(chǎn)。

本實用新型附圖4幅，圖I是一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置示意圖；圖2是一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨的工藝流程圖；圖3是一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置示意圖；圖4是一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨的工藝流程圖。
具體實施方式
下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實施例I圖I是一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置示意圖。如圖I所示，半母液II桶101底部出口閥501通過管道601與半母液II泵201連接，半母液II泵201出口閥502通過管道602與氨母液I桶301入口閥503相連，并在半母液II桶101和半母液II泵201間設(shè)置計量器401。圖2是一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨的工藝流程圖。一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨工藝，以60萬噸聯(lián)堿系統(tǒng)為例，為達(dá)到換熱器不結(jié)疤的目的，經(jīng)計算需控制氨母液I中結(jié)合銨濃度為78 82tt并得到半母液II的循環(huán)量為廣3m3 / t純堿。存儲于半母液II桶101中的一部分半母液II通過半母液II泵201泵入熱氨母液I桶301中與熱氨母液混合后進(jìn)入母液換熱器，其泵入量為f3m3 / t純堿；換熱后得到冷氨母液I，冷氨母液I進(jìn)入農(nóng)銨冷析結(jié)晶器進(jìn)行冷析結(jié)晶，冷析結(jié)晶工藝后進(jìn)入農(nóng)銨鹽析結(jié)晶器繼續(xù)結(jié)晶。半母液II桶101中余下的半母液II 一部分直接進(jìn)入農(nóng)銨鹽析結(jié)晶器進(jìn)行鹽析工藝；另一部分則進(jìn)入精銨結(jié)晶器結(jié)晶生產(chǎn)氯化銨，所得氯化銨晶體經(jīng)分離機(jī)進(jìn)行分離后取出，其濾液進(jìn)入農(nóng)銨冷析結(jié)晶器，在精銨結(jié)晶器中產(chǎn)生的晶漿則直接輸送至農(nóng)銨冷析結(jié)晶器中進(jìn)行氯化銨結(jié)晶生產(chǎn)。聯(lián)堿半II循環(huán)氯化銨結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用于大化聯(lián)堿生產(chǎn)后，農(nóng)銨冷氨母液I投量達(dá)到400m3 / h以上；農(nóng)銨冷氨母液I CNH380 82tt，農(nóng)銨冷氨母液I溫度控制在30°C左右；結(jié)晶粒度得到改善，濕銨水份平均下降0. 2% ;系統(tǒng)帶料明顯減輕，母液IItffl3平均下降I 2tt，設(shè)備清洗及檢修頻次明顯下降；精銨冷氨母液I投量增加40m3 / h，氯化銨工序冷氨母液I總投量達(dá)700m3 / h以上。該技術(shù)應(yīng)用前后性能指標(biāo)對比見表I :表I
權(quán)利要求1.一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置，包括下述設(shè)備單元 至少一個用于存儲半母液II的容器； 至少一個用于存儲母液I的容器； 接收來自所述用于存儲半母液II的容器和/或用于存儲母液I的容器的流體的至少一個流體輸送裝置； 通過接收來自所述流體輸送裝置的流體而與用于存儲半母液II的容器和/或用于存儲母液I的容器相連的至少一個用于流體混合的混合裝置； 用于顯示流入所述流體輸送裝置的流體流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連； 用于調(diào)節(jié)流體流量的流量調(diào)節(jié)裝置； 用于連接設(shè)備單元的管道及管道連接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置，其特征在于所述聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置包含下述設(shè)備單元 接收來自所述用于存儲半母液II的容器的半母液II的至少一個流體輸送裝置； 通過接收來自所述流體輸送裝置的半母液II而與用于存儲半母液II的容器相連的至少一個用于存儲母液I的容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置，其特征在于所述聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置包含下述設(shè)備單元 接收來自所述用于存儲半母液II的容器和用于存儲母液I的容器的流體的至少一個流體輸送裝置； 通過接收來自所述流體輸送裝置的流體而與用于存儲半母液II的容器和用于存儲母液I的容器相連的至少一個用于流體混合的混合裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置，其特征在于所述用于存儲半母液II的容器為半母液II桶(101);所述用于存儲母液I的容器為氨母液I桶(301);半母液II桶(101)底部出口閥通過管道(601)與半母液II泵(201)連接，半母液II泵(201)出口閥通過管道(603)與氨母液I桶(301)入口閥相連，并在半母液II桶(101)和半母液II泵(201)間設(shè)置計量器(401)。
專利摘要本實用新型涉及一種聯(lián)堿半母液II循環(huán)生產(chǎn)氯化銨裝置，包括至少一個用于存儲半母液II的容器；至少一個用于存儲母液I的容器；接收來自所述用于存儲半母液II的容器和/或用于存儲母液I的容器的流體的至少一個流體輸送裝置；通過接收來自所述流體輸送裝置的流體而與用于存儲半母液II的容器和/或用于存儲母液I的容器相連的至少一個用于流體混合的混合裝置；用于顯示流入所述流體輸送裝置的流體流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連；用于調(diào)節(jié)流體流量的流量調(diào)節(jié)裝置；用于連接設(shè)備單元的管道及管道連接裝置。本裝置減低了氨母液I中結(jié)合銨的濃度，使得在相同冷析溫度下，氨母液I中的氯化銨不會在換熱器是結(jié)疤，能夠在控制換熱器不結(jié)疤的前提下實現(xiàn)多產(chǎn)氯化銨。
文檔編號C01C1/16GK202785685SQ201220207038
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者高志興, 丁啟龍, 劉強(qiáng), 王洪海, 劉玉臣, 李強(qiáng)強(qiáng) 申請人:大化集團(tuán)有限責(zé)任公司, 大化集團(tuán)大連化工股份有限公司