專利名稱：智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制氮機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，空分設(shè)備市場(chǎng)制氮機(jī)設(shè)備，電氣控制系統(tǒng)能力較差，不能根據(jù)用戶的需要及變壓吸附、再生的技術(shù)要求，確定分子篩吸附、再生、均壓等各階段的時(shí)間，控制各階段閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)及相關(guān)的報(bào)警；不能提供在線顯示(氮?dú)饧兌?，氮?dú)獬隹趬毫Α⒘髁俊⒙饵c(diǎn))、在線修改技術(shù)參數(shù)(如氮?dú)饧兌葴y(cè)量上限值、氮?dú)饧兌葴y(cè)量下限值、氮?dú)獬隹趬毫y(cè)量上限值、氮?dú)獬隹趬毫y(cè)量下限值、氮?dú)獬隹诹髁繙y(cè)量上限值、氮?dú)獬隹诹髁繙y(cè)量下限值、氮?dú)獬隹诔郝饵c(diǎn)測(cè)量上限值、氮?dú)獬隹诔郝饵c(diǎn)測(cè)量下限值等)及提供預(yù)留給用戶標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)作DCS 系統(tǒng)用。復(fù)雜的制氮機(jī)PLC控制系統(tǒng)還需要單獨(dú)擴(kuò)展一個(gè)模塊，增加了控制成本，和硬件維護(hù)等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)的技術(shù)方案。所述的智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于包括可編程序控制器主模塊及與可編程序控制器主模塊連接的模擬量采集模塊，所述的可編程序控制器主模塊上連接有制氮機(jī)、上位機(jī)、觸摸屏、存儲(chǔ)單元和操作面板。所述的智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的可編程序控制器主模塊通過(guò)RS485通訊接口連接上位機(jī)。所述的智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的模擬量采集模塊上連接有氮?dú)鈮毫z測(cè)單元、氮?dú)饬髁繖z測(cè)單元、氮?dú)饧兌葯z測(cè)單元和氮?dú)饴饵c(diǎn)檢測(cè)單元。所述的智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)外部開(kāi)關(guān)量與負(fù)載的邏輯連接，同時(shí)將輸入信號(hào)送入可編程序控制器主模塊連接，通過(guò)擴(kuò)展PLC內(nèi)部程序，節(jié)省輸出點(diǎn)數(shù)量，節(jié)省擴(kuò)展模塊成本，降低故障率，亦可實(shí)現(xiàn)將輸出信號(hào)通過(guò)RS485通訊接口連接上位機(jī)。上述的智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，可控性強(qiáng)，可根據(jù)用戶的需要及變壓吸附、再生的技術(shù)要求，能夠確定分子篩吸附、再生、均壓等各階段的時(shí)間，能夠控制各階段閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)及相關(guān)的報(bào)警；能夠提供在線顯示、在線修改技術(shù)參數(shù)及提供預(yù)留給用戶標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)作DCS系統(tǒng)用；通過(guò)上位機(jī)、操作面板能夠遠(yuǎn)程或直接控制制氮機(jī)，操作簡(jiǎn)單；通過(guò)存儲(chǔ)單元能夠存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，便于分析。

圖I為本實(shí)用新型的控制原理圖。圖中1_可編程序控制器主模塊；2_模擬量采集模塊；3_制氮機(jī)；4_上位機(jī)；5-觸摸屏；6-存儲(chǔ)單元；7-操作面板；8_氮?dú)鈮毫z測(cè)單元；9_氮?dú)饬髁繖z測(cè)單元；10_氮?dú)饧兌葯z測(cè)單元；11_氮?dú)饴饵c(diǎn)檢測(cè)單元。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖所示，智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)包括可編程序控制器主模塊I和通過(guò)數(shù)據(jù)線與可編程序控制器主模塊I連接的模擬量采集模塊2?？删幊绦蚩刂破髦髂KI (采用SIEMENS CPU224XP CN,具有14輸入/10輸出共24個(gè)數(shù)字量I/O點(diǎn)，I個(gè)RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協(xié)議，MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力)上連接有制氮機(jī)3、上位機(jī)4、觸摸屏5、存儲(chǔ)單元6和操作面板7。制氮機(jī)3用于制氮；上位機(jī)4通過(guò)RS485通訊接口通訊連接可編程序控制器主模塊1，可編程序控制器主模塊I將制氮機(jī)狀態(tài)信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、在線監(jiān)控信號(hào)、報(bào)警歷史數(shù)據(jù)等發(fā)送至上位機(jī)4，同 時(shí)可編程序控制器主模塊I接收上位機(jī)4發(fā)送的遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制制氮信號(hào)、急停制氮機(jī)信號(hào)和在線修改技術(shù)參數(shù)；觸摸屏5可以顯示制氮機(jī)3的工作狀態(tài)、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、工作流程及閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)，可以通過(guò)觸摸屏5上面按鈕開(kāi)停機(jī)、參數(shù)設(shè)置、查看系統(tǒng)故障信息等，還可以通過(guò)U盤(pán)支持下載和更新程序，方便對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和整理；存儲(chǔ)單元6具有歷史數(shù)據(jù)記錄和存儲(chǔ)功能，并可將歷史數(shù)據(jù)通過(guò)觸摸屏5聯(lián)控打印機(jī)打印。模擬量采集模塊2上連接有氮?dú)鈮毫z測(cè)單元8、氮?dú)饬髁繖z測(cè)單元9、氮?dú)饧兌葯z測(cè)單元10和氮?dú)饴饵c(diǎn)檢測(cè)單元11分別采集氮?dú)獾膲毫?、流量、純度和露點(diǎn)，并傳送給可編程序控制器主模塊I進(jìn)行計(jì)算分析。以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于包括可編程序控制器主模塊(I)及與可編程序控制器主模塊(I)連接的模擬量采集模塊(2)，所述的可編程序控制器主模塊(I)上連接有制氮機(jī)(3)、上位機(jī)(4)、觸摸屏(5)、存儲(chǔ)單元(6)和操作面板(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的可編程序控制器主模塊(I)通過(guò)RS485通訊接口通訊連接上位機(jī)(4)。
3.如權(quán)利要求I所述的智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的模擬量采集模塊(2)上連接有氮?dú)鈮毫z測(cè)單元(8)、氮?dú)饬髁繖z測(cè)單元(9)、氮?dú)饧兌葯z測(cè)單元(10)和氮?dú)饴饵c(diǎn)檢測(cè)單元(11)。
專利摘要智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，屬于制氮機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。其包括可編程序控制器主模塊及與可編程序控制器主模塊連接的模擬量采集模塊，所述的可編程序控制器主模塊上連接有制氮機(jī)、上位機(jī)、觸摸屏、存儲(chǔ)單元和操作面板。上述的智能型制氮機(jī)控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，可控性強(qiáng)，可根據(jù)用戶的需要及變壓吸附、再生的技術(shù)要求，能夠確定分子篩吸附、再生、均壓等各階段的時(shí)間，能夠控制各階段閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)及相關(guān)的報(bào)警；能夠提供在線顯示、在線修改技術(shù)參數(shù)及提供預(yù)留給用戶標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)作DCS系統(tǒng)用；通過(guò)上位機(jī)、操作面板能夠遠(yuǎn)程或直接控制制氮機(jī)，操作簡(jiǎn)單；通過(guò)存儲(chǔ)單元能夠存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，便于分析。
文檔編號(hào)C01B21/04GK202632074SQ20122022103
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者王國(guó)祥, 吳明明 申請(qǐng)人:杭州天躍氣體設(shè)備制造有限公司