專利名稱：碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碳化硅提純設(shè)備，具體涉及一種碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
旋流器是一種利用離心沉降原理將非均相混合物中具有不同密度的相的機械分離設(shè)備。旋流分離器(簡稱旋流器)的發(fā)明、應(yīng)用已有約一個半世紀了。開始，只用于選礦過程中的固液分離和固固分離-分級，后來發(fā)展到固氣分離，液氣分離等。目前，雖然單個旋流器已廣泛應(yīng)用于砂漿料旋流處理顆粒分離領(lǐng)域，但多個旋流器進行組合使用極為少見。而單個旋流器對碳化硅的提純效率低下且提純的效果難以盡如人意。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便、能有效提分離純碳化硅的碳·化硅旋流提純處理系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)，包括加熱罐、旋流器組及其對應(yīng)的收集罐組，所述旋流器組包括一級至六級旋流器，所述收集罐組包括一至六級收集罐，且相對應(yīng)各級旋流器；所述旋流器組中的一級至四級旋流器相串聯(lián)，對來經(jīng)所述加熱罐加熱的待分離料漿進行逐級分離回收得初純料漿，所述五級旋流器和六級旋流器相串聯(lián)后對所得初純料漿進行再提純。所述加熱罐經(jīng)由相應(yīng)的管道向所述四級旋流器輸送待分離料漿；所述四級收集罐經(jīng)由管道收集經(jīng)由一級至四級旋流器分離所得的初純料漿，并向五級旋流器泵送初純料漿；所述三級收集罐收集四級旋流器的尾漿，并向三級旋流器泵送其所收集的料漿；所述二級收集罐收集三級旋流器的尾漿，并向二級旋流器泵送其所收集的料漿；所述一級收集罐收集二級旋流器的尾漿，并向一級旋流器泵送其所收集的料漿；所述五級收集罐收集五級旋流器分離提純的料漿和六級旋流器的尾漿，并向六級旋流器泵送其所收集的料漿；所述六級收集罐收集經(jīng)由六級旋流器分離的純漿料。所述五級旋流器的尾漿經(jīng)由管道送至所述加熱罐。該處理系統(tǒng)還設(shè)置有壓濾機，所述一級旋流器的尾漿經(jīng)由管道送至該壓濾機處理。該處理系統(tǒng)還包括恒壓控制機構(gòu)，它包括設(shè)置在各級旋流器中的壓力傳感器、壓力表、設(shè)置于各級加熱罐向其對應(yīng)旋流器供料的管道中的變頻上料泵及PLC控制器或控制柜，所述PLC控制器根據(jù)壓力傳感器、壓力表所反饋的信息控制變頻上料泵的流量。該處理系統(tǒng)還包括溫度控制機構(gòu)，它包括設(shè)置于所述加熱罐內(nèi)的溫度傳感器、設(shè)置于對所述加熱罐供熱的蒸汽管道上的電動控制閥及PLC控制器或控制柜，所述PLC控制器根據(jù)溫度傳感器所反饋的信息控制電動控制閥的開度大小，以調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量。本實用新型具有積極有益的效果[0012]I.能夠有效去除碳化硅砂漿料中的其他雜質(zhì)，提高碳化硅回收砂漿中的碳化硅含量的同時，有效降低碳化硅回收砂漿中的其他物質(zhì)含量(如鐵、碳、油、硅及硅的氧化物等)，可滿足光伏行業(yè)回收砂碳化硅提純處理的需要；2.該系統(tǒng)操作簡單、回收高效率。

圖I為一種碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)的恒壓控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一種碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)的溫度控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為一級旋流器，2為二級旋流器，3為三級旋流器，4為四級旋流器，5為五級旋流器，6為六級旋流器，7為成品收集池，8為加熱罐，9為閥門，10為壓濾機，11為一級收 集罐，12為二級收集罐，13為三級收集罐，14為四級收集罐，15為五級收集罐，16為六級收集罐，17、21、22、23、24、25為變頻上料泵，18為壓力傳感器，19為壓力表，20為變頻控制柜，26為電動控制閥，27為溫度傳感器，28為蒸汽管道。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。實施例I 一種碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)，參見圖I、圖2、圖3，包括加熱罐、旋流器組及其對應(yīng)的收集罐組，所述旋流器組包括一級至六級旋流器I、2、3、4、5、6，所述收集罐組包括一至六級收集罐11、12、13、14、15、16，且相對應(yīng)各級旋流器；所述旋流器組中的一級至四級旋流器相串聯(lián)，對來經(jīng)所述加熱罐加熱的待分離料漿進行逐級分離回收得初純料漿，所述五級旋流器和六級旋流器相串聯(lián)后對所得初純料漿進行再提純。所述加熱罐8經(jīng)由相應(yīng)的管道向所述四級旋流器4輸送待分離料漿；四級收集罐14經(jīng)由管道收集經(jīng)由一級至四級旋流器1、2、3、4分離所得的初純料漿，并向五級旋流器5泵送初純料漿；三級收集罐14收集四級旋流器4的尾漿，并向三級旋流器3泵送其所收集的料漿；二級收集罐12收集三級旋流器3的尾漿，并向二級旋流器2泵送其所收集的料漿；一級收集罐11收集二級旋流器2的尾漿，并向一級旋流器I泵送其所收集的料漿；五級收集罐15收集五級旋流器5分離提純的料漿和六級旋流器6的尾漿，并向六級旋流器6泵送其所收集的料漿；六級收集罐16收集經(jīng)由六級旋流器6分離的純漿料。五級旋流器5的尾漿經(jīng)由管道送至加熱罐8。該處理系統(tǒng)還設(shè)置有壓濾機10，一級旋流器11的尾漿經(jīng)由管道送至該壓濾機10處理。該處理系統(tǒng)還包括恒壓控制機構(gòu)，它包括設(shè)置在各級旋流器進料管路中的壓力傳感器18、壓力表19、設(shè)置于各級加熱罐8向其對應(yīng)旋流器供料的管道中的變頻上料泵17及變頻控制柜20，變頻控制柜20根據(jù)壓力傳感器18、壓力表19所反饋的信息控制變頻上料泵17的流量。該處理系統(tǒng)還包括溫度控制機構(gòu)，它包括設(shè)置于加熱罐8內(nèi)的溫度傳感器27、設(shè)置于給加熱罐8供熱的蒸汽管道28上的電動控制閥及變頻控制柜20，變頻控制柜20根據(jù)溫度傳感器27所反饋的信息控制電動控制閥26的開度大小，以調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量。各級旋流器性能規(guī)格要求[0024]抗壓范圍3Mpa之內(nèi)；分離粒度范圍2μηι ΙΟΟμπι ;處理能力5m3 20m3/h ;外形尺寸(1500X1500X2000) mm。上述碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)的工作流程碳化硅回收砂通過原料水按1:4造漿，并加溫至35°C 55°C時，將加溫完成的料將恒壓上料至四級旋流器4進行旋流處理，經(jīng)第一道提純處理后的碳化硅流入四級收集罐14中，尾余砂漿通過管道流入三級旋流器3下方的三級收集罐14中，待三級收集罐13中料漿集滿時，開啟三級旋流器3上料泵(上料泵出料管道上接三通管，接出一閥門，為手動控制三級旋流器壓力使用)，經(jīng)第二道提純處理后的碳化硅通過管道流四級收集罐14中，尾砂漿通過管道流入二級收集罐12中，待二級收集罐12中料漿集滿時，開啟二級旋流器2上料泵22 (上料泵出料管道上接三通管，接出一閥門，為手動控制二級旋流器壓力使用)，經(jīng)第三道提純處理后的碳化硅通過管道流入四級收集罐14中，尾砂漿通過管道流入一級收集罐11中，待收集罐11中料漿集滿時，開啟一級旋流器I上料泵21 (上料泵出料管道上接三通管，接出一閥門，為手動控制一級旋流器壓力使用)，經(jīng)第四道提純處理后的碳化硅通過管 道流入四級收集罐14中，尾砂漿通過管道流入廢料收集池中，最后經(jīng)壓濾機將其中水分壓出，完成廢料的砂液分離。待四級收集罐14中料漿集滿時，開啟五級旋流器5上料泵25(上料泵出料管道上接三通管，接出一閥門，為手動控制五級旋流器5壓力使用)，經(jīng)五級旋流器5提純處理后的碳化硅流入五級收集罐15中，尾砂漿通過管道流入加熱罐8中，稍后繼續(xù)經(jīng)四級旋流器4循環(huán)處理，待五級收集罐15集滿時，開啟六旋流器6上料泵(上料泵出料管道上接三通管，接出一閥門，為手動控制六級旋流器壓力使用)，經(jīng)六級旋流器6處理后的砂漿為最終提純處理后的成品料，其它尾料漿通過管道流入五級收集罐15繼續(xù)循環(huán)處理。一級至三級旋流器壓力設(shè)定為I. 8Mpa,四級至六級旋流器壓力設(shè)定為2. 5Mpa。經(jīng)過旋流器提純系統(tǒng)旋流處理來達到良好的碳化硅提純目的，具體性能指標(biāo)見表
Io表I碳化硅原料回收產(chǎn)品前后的成分對比
權(quán)利要求1.一種碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)，包括加熱罐、旋流器組及其對應(yīng)的收集罐組，其特征在于，所述旋流器組包括一級至六級旋流器，所述收集罐組包括一至六級收集罐，且相對應(yīng)各級旋流器；所述旋流器組中的一級至四級旋流器相串聯(lián)，對來經(jīng)所述加熱罐加熱的待分離料漿進行逐級分離回收得初純料漿，所述五級旋流器和六級旋流器相串聯(lián)后對所得初純料漿進行再提純。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱罐經(jīng)由相應(yīng)的管道向所述四級旋流器輸送待分離料漿；所述四級收集罐經(jīng)由管道收集經(jīng)由一級至四級旋流器分離所得的初純料漿，并向五級旋流器泵送初純料漿；所述三級收集罐收集四級旋流器的尾漿，并向三級旋流器泵送其所收集的料漿；所述二級收集罐收集三級旋流器的尾漿，并向二級旋流器泵送其所收集的料漿；所述一級收集罐收集二級旋流器的尾漿，并向一級旋流器泵送其所收集的料漿；所述五級收集罐收集五級旋流器分離提純的料漿和六級旋流器的尾漿，并向六級旋流器泵送其所收集的料漿；所述六級收集罐收集經(jīng)由六級旋流器分離的純漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)，其特征在于，所述五級旋流器的尾漿經(jīng)由管道送至所述加熱罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)，其特征在于，該處理系統(tǒng)還設(shè)置有壓濾機，所述一級旋流器的尾漿經(jīng)由管道送至該壓濾機處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)，其特征在于，該處理系統(tǒng)還包括恒壓控制機構(gòu)，它包括設(shè)置在各級旋流器進料管路中的壓力傳感器、壓力表、設(shè)置于各級加熱罐向其對應(yīng)旋流器供料的管道中的變頻上料泵及PLC控制器或控制柜，所述PLC控制器根據(jù)壓力傳感器、壓力表所反饋的信息控制變頻上料泵的流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)，其特征在于，該處理系統(tǒng)還包括溫度控制機構(gòu)，它包括設(shè)置于所述加熱罐內(nèi)的溫度傳感器、設(shè)置于對所述加熱罐供熱的蒸汽管道上的電動控制閥及PLC控制器或控制柜，所述PLC控制器根據(jù)溫度傳感器所反饋的信息控制電動控制閥的開度大小，以調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量。
專利摘要本實用新型涉及一種碳化硅旋流提純處理系統(tǒng)。其包括加熱罐、旋流器組及其對應(yīng)的收集罐組，所述旋流器組包括一級至六級旋流器，所述收集罐組包括一至六級收集罐，且相對應(yīng)各級旋流器；所述旋流器組中的一級至四級旋流器相串聯(lián)，對來經(jīng)所述加熱罐加熱的待分離料漿進行逐級分離回收得初純料漿，所述五級旋流器和六級旋流器相串聯(lián)后對所得初純料漿進行再提純。該系統(tǒng)操作簡單、回收高效率，能夠有效去除碳化硅砂漿料中的其它雜質(zhì)，提高碳化硅回收砂漿中的碳化硅含量的同時，有效降低碳化硅回收砂漿中的其他物質(zhì)含量(如鐵、碳、油、硅及硅的氧化物等)，可滿足光伏行業(yè)回收砂碳化硅提純處理的需要。
文檔編號C01B31/36GK202671213SQ20122025136
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者姜維海, 郝玉輝, 李軍濤, 穆保定, 張賽, 宋賀臣, 王建峰, 閆寧, 任磊 申請人:開封萬盛新材料有限公司